KNIT-LINE Géneros de punto. Conceptos de tratamiento al ancho.

KNIT-LINE Géneros de punto. Conceptos de tratamiento al ancho.

KNIT-LINE Ventajas del tratamiento al ancho de los géneros de punto Como líder mundial en la fabricación de máquinas de lavar de tinas de cilindros, Benninger es también el socio com - petente para el tratamiento al ancho de los géneros de punto y tejidos alta - mente elásticos con fibras sintéticas. La pieza central del tratamiento al ancho/ abierto es el sistema TRIKOFLEX. Mediante su tratamiento de baja tensión con máxima efectividad de lavado se ha convertido en un concepto de valor para el acabado textil. Junto a TRIKOFLEX, Benninger dispone hoy de un programa de suministro completo para el tratamiento al ancho/abierto de géneros de punto, agregados de permanencia, vaporizador de tratamiento previo y depósito por inmersión, que pueden combinarse a discreción según la necesidad del proceso. Las razones principales de cambio del tratamiento de géneros de punto al tratamiento a lo ancho son, junto a un alto grado de flexibilidad, problemas de calidad y el alto consumo de agua y energía. Típicos puntos de fricción y abrasión Las ventajas del tratamiento a lo ancho de géneros de punto en una ojeada Ningún pliegue de cuerda Menos pilosidad y superficie más lisa del género (ningún micropilling o pilling) Ninguna necesidad de tratamiento de enzimas 15 20% menos en los costes variables Ninguna pérdida de género por daño en el cortado de género húmedo División por dos del gasto de vapor y agua Ninguna marcación de fricción o abrasión El encogido de fibras sintéticas es regulable con alta capacidad reproductora Posibilidad de teñido CPB con colorantes reactivos 2

BEN-WASH TRIKOFLEX Rendimiento máximo de lavado con la más baja tensión de género Ningún orillo de género enredado gracias a: Utilización de cilindros ensanchadores de paso o sistemas de rayas en placa Ninguna distancia entre los elementos de guía de género. Tensión mínima de género y alargamiento de género: Debido a la carga del agua, el peso del género aumenta aproximadamente tres veces, por lo que se evitan distancias de géneros suspendidas libremente. El agua de oleaje es salpicado de agua que conduce a la formación de bolsas de agua en caso de vías de género guiadas horizontal o transversalmente. Con TRIKOFLEX y mediante grandes tambores de inmersión pudo por una parte minimizarse la distancia al tambor ranurado y por otra realizarse el punto de transmisión por debajo del nivel del baño. De este modo, se aprovecha el agua de oleaje para la eficacia de lavado sin necesidad de alargar el género. Los compartimentos de lavado TRIKOFLEX están equipados con el accionamiento de corriente alterna más moderno. No sólo los mecanismos exprimidores intermedios están controlados por frecuencias, sino que también la totalidad de los tambores ranurados son accionados por motores de corriente alterna. Los cilindros de inversión pueden ser equipados opcionalmente con accionamientos de apoyo. Los mecanismos exprimidores intermedios y principales así como el segundo tambor ranurado son gobernados por péndulo giratorio. La regulación de cocientes permite la introducción de las diferencias de velocidad entre los tambores ranurados. Excelente acceso Gracias a la estructura compacta los compartimentos de lavado sólo presentan una altura de 140 cm y garantizan de este modo un acceso muy fácil sin medios auxiliares, lo que simplifica el mantenimiento y el manejo. 3

BEN-WASH El tambor ranurado Principio activo de lavado con tambor ranurado 1 Cuerpo cerrado del tambor 2 Perfil ranurado 3 Cinta de red 4 Género 5 Película externa de baño 6 Tubo rociador La pieza principal del sistema de lavado TRIKOFLEX es el tambor ranurado de perfil de ranuras y revestimiento de red metálica. Sirve como estructura de soporte para el género. Su gran superficie asegura la marcha cuidadosa y de baja tensión del género en los trayectos largos de contacto. La versión cerrada se ocupa de que no pueda entrar en el tambor contaminación alguna. Otras características: Pocos puntos de cambio Distancias cortas en la zona del tambor, cilindro de tina y péndulo de mando Gran diámetro de cilindro Transporte con tensión baja de género gracias a los accionamientos regulables de motores individuales Los 4 tubos rociadores dispuestos alrededor del tambor ranurado, integrados en el círculo de circulación son responsables del rendimiento extraordinariamente efectivo de lavado. La superficie del tambor forma el perfil ranurado con un revestimiento de red situado encima. Mientras que la vía del género pasa por la sección de rociado es apoyada por la superficie del tambor. De este modo, no puede evitar la presión hidrodinámica del agua. El resultado: El baño de lavado penetra el género y forma una película de baño en la parte anterior y posterior. De este modo, se evacuan rápidamente las contaminaciones por ambos lados. Al mismo tiempo se produce un efecto de limpieza dentro de la red metálica. El efecto de lavado aumenta no tablemente frente a los sistemas de red y tambor perforado. La batería de rociado Junto al tambor ranurado, la batería de rociado resulta decisiva para el efecto óptimo de lavado. Su ángulo de rociado puede regularse. El baño de lavado es continuamente recirculado dentro de un departamento con ayuda de una bomba. De este modo, se produce una corriente transversal a través del género y una película de baño cerrada de fuerte flujo en ambos lados. Ésta asegura el intercambio óptimo de tejido y se ocupa de la evacuación de las sustancias lavadas. 4

La estructura modular la hace flexible TRIKOFLEX LT-S con exprimidores intermedios TRIKOFLEX LT-DS con exprimidores intermedios TRIKOFLEX LT-V Compartimiento combinado de reacción y lavado TRIKOFLEX LT-V Compartimiento combinado de reacción y lavado con tina de impregnación Alto rendimiento de lavado Gracias a la creación de un sistema de varias cámaras con dos circuitos de circulación y tres escalones de concentración con guía de contracorriente del baño de lavado se optimizó notablemente el efecto de lavado. Ventajas en una ojeada: Departamento universal de lavado para géneros de punto y bucle Resultados óptimos de encogido gracias a la guía baja de tensión del tejido y cortos caminos de género Técnica variable de accionamiento Instalaciones a lo ancho con posibilidades de ajuste específicos de los artículos Desarrollo óptimo de estructura y volumen gracias a la potencia variable del trasiego por bombeo 5

BEN-WASH TRIKOFLEX LT-V Permanencia y relajamiento Las ventajas en una ojeada Compartimento combinado de reacción y lavado Tejidos críticos como por ejemplo POT (Partial Orientated Fibres) pueden ser guiados en línea recta a través del compartimento de reacción Tiempo de reacción flexible de 0,5 á 4 min Circulación por separado de sustancias químicas en las secciones de reacción y de lavado Sistema de circulación contracorriente Posibilidad de relajación del tejido mediante su deposición con tensión mínima 6

Flexibilidad en la estructura Compartimiento combinado de reacción y lavado Determinados procedimientos de lavado y reacción, dependientes de temperatura y tiempo, tales como desmineralización, lavado reductivo, oxidación, neutralización o lavado de solideces requieren compartimentos de reacción. Benninger ha desarrollado para eso el compartimento combinado de reacción y lavado LT-V. El tejido es enjuagado me - diante tubos rociadores sobre un lecho de rodillos. De acuerdo con los requerimientos del proceso, el tejido es bañado continuamente con un chorro de agua o sustancias químicas durante un tiempo de reacción flexible de 0,5 á 4 min. Después del período de reacción previamente determinado, el tejido es estirado sobre elementos apropiados y guiado una corta distancia con tensión mínima al tambor de lavado TRIKOFLEX para ser enjuagado o lavado directamente. El compartimento de reacción TRIKOFLEX LT-V es disponible con una o dos circuitos separados para la circulación. Para los procesos de reacción, la sección de entrada puede ser suministrada, como opción, con una tina de impregnación y una exprimidora intermedia. Péndulo giratorio delante del mecanismo exprimidor con ensanchador de espiral Ensanchador de placas delante del mecanismo exprimidor Ensanchador de espiral con mesa de entrega al mecanismo exprimidor 7

BEN-BLEACH REACTA Vaporizador y alimentador de permanencia en el principio de sistemas combinables demineralizar lavar impregnation vaporizar lavar 8

La ausencia de arrugas se sobreentiende El vaporizador juega un papel primordial en cada instalación de pre-tratamiento continuo. Por tanto, precisamente aquí, eficiencia y flexibilidad deben combinarse de una manera óptima. El sistema modular desarrollado por Benninger posibilita instalar un vaporizador para cada empleo en el cual se utiliza las bien acreditadas unidades básicas. El mismo puede ser usado alternativamente como contenedor de maduración en una atmósfera de vapor con ciclo cerrado de agua inyectada para jabones. Rodaje del género El género es guiado a través de una cámara de vapor en la salida de vapor y llevado inme - diatamente a través de los grandes cilindros de tracción a temperatura de reacción. Salida de vaporizador El género es recibido a través de corta distancia todavía en el espacio del vapor mediante elementos adecuados de guía de género, ensanchado y centrado en corta distancia y guiado hacia el cierre estanco al vapor en una cámara de equilibrio. Por la contracorriente así como la alta tempera tura se produce un alto efecto de lavado. La separación de baño se consigue a través del mecanismo de tracción a la salida. neutralizar lavar Estación de dosificación de productos químicos La estación de productos químicos se compone pro química de una bomba de extracción, medidor inductivo de flujo y válvula de regulación. De este modo, se asegura una dosificación de productos químicos con capacidad reproductora. Mediante la dosificación en ml/kg tomada del caudal del género se alimenta una cantidad exactamente definida de productos químicos. El sistema de impregnado es autorregulador. El agua se dosifica según el nivel por sepa - rado. Si se alimen ta más agua con el gé - nero, se reduce la adición referida al nivel. En la pantalla se introduce lo siguiente: Peso de género por metro lineal Receta de preparación (calculada en litros al volumen de preparación) Receta de alimentación (en ml/kg) 9

BEN-DIMENSA DIMENSA Tecnología exitosa en géneros de punto La tecnología DIMENSA está hecha para el tratamiento de géneros de punto y controla las particularidades de la estructura especial de géneros y de las inestabilidades de tracción y tensión de los géneros de punto con brillantez. DIMENSA es completada con la lavadora de tambor TRIKOFLEX. Los géneros de punto son operados en DIMENSA cortados, sin orillos encolados, incluso cuando se trata de jersey single. La combinación cadena y sin cadena marca la diferencia La influencia del número de columnas de mallas y puntos está basada en la combinación singular del sistema sin cadena con el principio de cadena. A través de todas las secciones de proceso se asegura una de género exactamente de finida por el accionamiento de AC regulado por cocientes. Cada punto de accionamiento puede modificarse ± 20%. El proceso de estabilización es preparado por el campo de trayecto ancho. Aquí tiene lugar un estiraje uniforme del género y una corrección del número de columna de mallas a todo lo ancho del género. Simultáneamente se reduce la concentración de lejía. La neutralización completa tiene lugar mediante el tratamiento en el compartimiento de lavado TRIKOFLEX. Resultados textiles sin esperar al terminado del género El resultado textil tras la mercerización en DIMENSA es en cuanto a la dimensión re - presentativo para el producto final. Las desviaciones del valor teórico pueden corregirse de inmediato en la rama tensora. Número de puntos constante Ninguna diferencia de número de columna de mallas a lo ancho y largo Alargamiento hasta +15% encogimiento hasta 10% puede compensarse Número de columnas de mallas invariable sobre todo lo ancho La concentración de puntos en las zonas marginales puede provocar orillos oscuros, que a su vez pueden conducir a la disminución de la calidad, incluso a desechos. En DIMENSA este efecto prácticamente queda suprimido: Porque en las zonas de los orillos se elimina la lejía deliberadamente Porque el género en el departamento de estabilización se conduce perma - nentemente unido Por ello, con DIMENSA no hay ningún encogido posterior en el departamento de estabilización y ninguna concentración del número de columna de mallas en las zonas marginales. La flexibilidad de DIMENSA hace posible cualquier resultado textil en lo referente a efecto de mercerización deseado. Éste lo consigue Usted a través de la selección deliberada de los parámetros de proceso tales como: Temperatura de lejía Concentración de lejía Tiempo de actuación de la lejía Tensión de género en longitud y anchura El óptimo modo de operar así conseguido conduce a los mejores efectos de mercerización y ahorros en lejía, agua y vapor. 10

DIMENSA revaloriza el aspecto del género y la calidad Óptimo Dilatación relativa Sorción de yodo mg/g frío caliente Género en bruto Tiempo (seg.) Dilatación relativa del algodón en función de la temperatura Penetración más rápida de la lejía de sosa cáustica, dilatación más veloz Alta uniformidad de la dilatación, ninguna mercerización por anillos Aspecto del género más tranquilo Tacto más blando Tiempos más cortos de impregnación Comparación mercerización caliente-fría Ningún proceso de refrigeración necesario antes de la mercerización Mejor penetración de teñido Efecto mejor de exprimido con exprimido de entrada Menor suma de inversión gracias a menores trayectos de impregnación Las investigaciones según Bechter muestran que con una concentración de impregnación de 28 30 Bé o 250 300 g NaOH 100%/l (215 240 g NaOH 100%/kg) no resulta ya ninguna subida esencial de la sorción de yodo o absorción de colorantes. Ello significa que en una concentración de 220 240 g NaOH 100%/kg de género en el tejido se alcanza el óptimo de mercerización. El proceso de mercerización conduce en el caso de géneros de punto a un nivel de calidad de gran valor, caracterizado por una mayor estabilidad de dimensión y brillo. Además, se consigue una profundización de color de hasta el 50%. De aquí resulta un ahorro de colorante de 30 40%. De este modo, el proceso de mercerización de DIMENSA es amortizable económica y ecológicamente. Los procesos de mercerización que permiten un encogido libre parcial o total en la zona de permanencia y estabilización aunque conducen a la mejora de las propiedades de teñido no así al aprovechamiento completo del potencial en lo referente a la estabilidad de dimensión. 11

BEN-DIMENSA DIMENSA Instalación de mercerización para géneros de punto La zona de impregnación de DIMENSA para géneros de punto se compone de una tina de impregnación. En virtud de esta corta zona de impregnación, la utilización de medios de mercerización en caso de géneros en bruto es imprescindible. Los orillos de enrollado son ensanchados antes del exprimido por rayado de placas. Ello permite un exprimido uniforme del baño de impregnación con la concentración correcta de mercerización de 220 240 g de sosa cáustica por kg de género hasta en la zona más externa de los orillos. La fuerte contracción de ancho en virtud de las distancias libres de género no moles ta en este punto, sino que es parte del concepto tecnológico. En las siguientes zonas de permanencia se cierra el proceso de mercerización. Con el campo integrado de cadenas se estiran los puntos en el ancho, con lo que se compensa la pérdida de ancho en el departamento de impregnación. La estabilización de las dimensiones ajustadas del tejido tiene lugar en un campo paralelo, donde es rociado con lejía diluida. Para obtener mayor estabilidad dimensional y menores valores de encogimiento residual, los géneros a punto son trabajados generalmente con avance. La zona tensora ofrece también la única oportunidad para corregir las densidades de orillos. El ancho del encogimiento se origina inmediatamente después de la impregnación con lejía de sosa por el hinchamiento del algodón. La densidad de orillos ocasiona cambios ópticos de la estructura de los géneros de punto y diferencias de color (en su mayoría, más claros). Benninger ha producido un especial dispositivo de estiramiento de orillos, llamado Sección de Control, el cual esta instalado en la cadena tensora. De este modo, las densidades de orillos que surgen son corregidas y posteriormente memorizadas por medio de un rociado con lejía diluida. Esto afecta sobre todo a los artículos con alta elasticidad transversal como Ripp e Interlook, pero también a aquellos artículos que contienen mezclas de Elastan. El compartimiento de estabilización que sigue reduce el contenido de lejía de sosa de tal manera que el tejido puede ser almacenado sin problema alguno. El siguiente trayecto de lavado que puede conectarse por separado o también de modo continuado, consiste en compartimentos de lavado de tambor TRIKOFLEX, que completan el concepto total del tratamiento a baja tensión de géneros de punto. Zona de impregnación Zona de Zona de reacción estabilización Principio sin cadena Principio de cadena Principio sin cadena 12

Küsters DyePad El foulard Küsters con la tecnología flexible S-Roll puede teñir tejidos de punto en calidad reproducible y en la más alta calidad. Además el colorante tiene mayor flexibilidad debido al potencial de corrección de los dos cilindros S-Roll. En el campo del tratamiento de ancho abierto se trata de una estación de teñido con un precio atractivo, de fácil manejo, fiable y económica. Diversas posibilidades de utilización del cilindro S-Roll Los foulards de alto rendimiento de Benninger corresponden en construcción y configuración con todos los requerimientos prácticos de aplicación en la técnica de procesos modernos. Diferentes formas de entrada del tejido, de revestimientos de los cilindros, formas de tinas así como dispositivos ensanchadores permiten tratar los más diversos tejidos y géneros de punto. Una aplicación de baño uniforme a todo el ancho del género, así como una aplicación de baño intencionadamente diferente en orillos-centro-orillos es fácil de ajustar y reproducible, pudiendo ser dirigido a deseo. Puede que sea necesario, por ejemplo, por diferentes densidades de fibras y de hilos, diferentes valores de absorción, así como por defectos, tales como migración de colorante en los orillos del género al secar. El sistema en resumen Las características extraordinarias del foulard S-Roll con el sistema de cilindro patentado son: Siempre el concepto adecuado para cada tipo de artículo por medio de recubrimientos de cilindros correspondientes, formas de tina y sistemas ensanchadorescentralizadores Según deseo aplicaciones de baño para tenir, respectivamente de productos químicos a todo lo largo de la partida y del ancho del producto, también comandado por SPS, gracias a un efecto de exprimido regulable con solamente un cilindro compensador de la flexión La reproducción de todo tipo de aplicación de colorante y productos químicos Ningún tipo de abombado de los cilindros exprimidores Alta rentabilidad con gastos de inversión bajos Presión de exprimido uniforme en el área del género, con artículos gruesos o estrechos (no hay presión en las zonas laterales) No hay problemas con los cantos gracias a un trato cuidadoso de los mismos No propenso a interrupciones y gastos de mantenimiento mínimos Correction diagram Internal roller pressure (bar) Shaft pressure (bar) New deflection range Conventional deflection range El nuevo cilindro Küsters S-Roll con doble potencial de corrección Mayor flexibilidad para el colorante Mayor reproductividad con control de presión electrónico 13

Küsters DyePad Tecnología Küsters S-Roll Vista del interior del cilindro S-Roll El cilindro S-Roll, el corazón del sistema, permite producir resultados reproducibles gracias a la posibilidad de aplicar presión definida por el usuario de forma individual en los dos cilindros S-Roll. La aplicación uniforme del colorante queda asegurada por el uso de un sistema de apoyo informático inteligente. Así se pueden alcanzar todos los requerimientos del cliente referentes a la calidad y al material. Presión lineal entre dos cilindros S-Roll completamente paralela en todo el ancho La presión aumenta en el centro de los cilindros La presión se reduce en el centro de los cilindros La presión aumenta en un lado de los cilindros Concepto de sellado del cilindro S-Roll Cilindro controlado por flexión para resultados constantes. Los foulards Küsters están equipados con la bien conocida tecnología de Küsters Swimming Roll (S-Roll). Con presiones lineales controladas, los cilindros controlados por flexión alcanzan una presión de exprimido específica para cada partida. Datos técnicos 222.12 222.18 Número de cilindros 2 2 Ancho de trabajo (mm) 1600 2600 2400 3600 Diámetro cilindros S-Roll (mm) 220 300 Presión lineal máxima (N/mm) 15 50 12 50 14

Küsters DyePad Tina o sistema de aplicación a través de un punto de contacto El diseño modular y la construcción satisfacen todos los requerimientos prácticos para la aplicación en un procesado moderno. Todos los conceptos están concebidos para proveer a nuestros clientes con la mejor solución posible tanto a nivel económico como tecnológico. Los parámetros a determinar al foulardar géneros de punto son Temperatura del baño de color Línea de presión del foulard (corrección a la izquierda, centro y a la derecha) Capacidad de aspiración del género Tensión de género Mientras que los tres primeros puntos en el caso de géneros de punto no resultan más problemáticos que en el caso de tejido, el tema tensión de género debe tratarse con extremado cuidado. Una diferencia en la tensión de género puede ocasionar diferencias de color de hasta 30%. Por este motivo el transporte del género dentro del Dye Pad de Kuesters para género de punto está definido exactamente y es constante desde la entrada hasta el enrollado del material textil teñido. A la entrada el género a teñir se guía por un cilindro de regulación de segmentos. De este modo existe una tensión constante de género entre la absorción de colorante y el proceso de exprimido a través de todo el espacio temporal de tratmiento. El género de punto, tras un exprimido controlado, a través de cilindros de transferencia, es bajo de tensión y se enrolla en un rollo. El carro de enrollado se mueve neumáticamente con diámetro creciente de rollo de tejido a través de una plataforma móviol. De este modo, se garantizan las condiciones constantes de enrollamiento. Un cuerpo de desplazamiento especial posibilita bajos contenidos de baño y por ello un intercambio rápido de baño. La pérdida de colorante durante el cambio de baño permanece mínima debido al bajo contenido de baño. En caso de aplicaciones especiales se puede realizar la guía del género por el exprimido neumático (NIP). 15

Küsters DyePad Estación de dosificación Contidos SF Dissolving station Dye preparation Contidos SF 3 Chemicals Dye padder Vista de la estación de dosificación Contidos SF Estación de dosificación de componete único La estación de dosificación Contidos SF garantiza la calidad reproducible y el control del proceso. El sistema controla eficientemente y guía de forma automática la dosificación en línea a lo largo de todo el proceso de coloración. Concepto moderno de teñido reactivo CPB La diversidad de los requerimientos textiles precisan conceptos hechos a la medida y soluciones innovadoras de detalles en cuanto a construcción y procedimientos. El dominio del procedimiento de teñido reactivo CPB va mucho más allá de la capacidad de los rodillos de compensar la flexión con la inherente posibilidad de corrección. Los fabricantes de colorantes exigen un proceso guiado, exacto y reproducible al foulard. Esto se puede realizar a través de un concepto innovador de dosificación y del control de temperatura. Control de temperatura Una temperatura constante y reproducible en la aplicación del color y en la estación enrolladora independiente de la estación del año y del lugar geográfico. Medición de la dosificación Dosificación en línea para el teñido reactivo CPB con foulard. Producción de líquido colorante en base a solución colorante y auxiliares administrados por separado La solución colorante y los auxiliares se mezclan homogéneamente en un batidor y se pasan al foulard Dosificación de cada componente de acuerdo con la receta en ml. por litro de líquido colorante Medición de recogida de líquido Cuantificación del consumo Alta exactitud en la producción de líquido colorante con control automático de tolerancias de dosificación Modo de funcionamiento automático Cambios de color rápidos y sin problemas Pequeñas pérdidas de líquido y cortos procesos de enjuague en caso de cambios de color Ninguna preparación de baños auxiliares Capacidad de dosificación de acuerdo con la receta y con la capacidad de producción Control PLC con la terminal de operación Enlace con el sistema de control del proceso Estación de disolución y preparación disponible 16

KNIT-LINE STARTER KIT Concepto de entrada en el tratamiento de abierto/a lo ancho de géneros de punto Con el STARTER KIT existe la posibilidad de comenzar paso a paso el cambio de tratamiento de manguera a lo ancho de géneros de punto. Este «paquete de starter» se compone esencialmente del foulard DyePad y una pequeña instalación de lavado TRIKOFLEX. La TRIKOFLEX se hace cargo con ello de tareas de lavado en el caso de prelavado y tras el blanqueado CPB y teñido reactivo CPB. Este concepto está diseñado y es rentable para producciones de 3 a 5 toneladas por día. El desarrollo del proceso y el tratamiento a lo ancho resultan una alta capacidad reproductora, menor gasto de vapor, agua y energía eléctrica con el mismo aumento del aspecto final de calidad como por ejemplo la evitación de arrugas en madeja, pilosidad, pilling o micropil - ling, procesos termofijadores en caso de artículos delicados con alto contenido de elastán pueden realizarse sin problema alguno mediante un prelavado. No hay ningún peligro de la fijación de arrugas con simultánea descarga medioambiental mediante la evitación de desarrollo de humo durante la termofijación. La siguiente tabla muestra el ciclo de operaciones STARTER KIT del tratamiento abierto/ancho de géneros de punto con elastán. Tratamiento a lo ancho STARTER KIT Cortar manguera Blanqueo en frío CPB Lavado blanqueo en frío TRIKOFLEX Secar y termofijar rama tensora Teñido CPB Lavado TRIKOFLEX Secar rama tensora Tratamiento de madeja Cortar manguera Termofijación Coser manguera nuevamente Blanqueo en el JET Teñido en el JET Abrir/cortar manguera Secar rama tensora 17

KNIT-LINE KNIT-LINE Conceptos e instalaciones BEN-WASH Lavado posterior de color y presión por colorante reactivos y de tina BEN-BLEACH Tratamiento continuo con desmineralización y blanqueo BEN-WASH Lavado posterior de color y presión por colorante reactivos BEN-DIMENSA MS-2 Combinación sin cadena y campo de tensión 18

19 Ante el panorama de las tendencias de moda continuamente cambiantes la industria de la confección exige de los suministradores sobre todo flexibilidad y calidad. Los desarrollos de producción habituales en forma de manguera, especialmente en el campo de los géneros de punto, apenas satisfacen los estándares de calidad de los clientes. Las instalaciones continuas reproducen con capacidad reproductora una mejor calidad de la que sería posible a través de un tratamiento discontinuo. Los costes variables pueden resultar hasta un 30% más bajos que los conceptos tradicionales en base discontinua. En tanto que el compromiso de Benninger en relación con los géneros de punto representa un paso notable para hacer competitivas empresas textiles orientadas a la calidad y generar a largo plazo un nuevo estándar en el campo de los géneros de punto.

Direcciónes Head office Uzwil, Switzerland Subsidiaries Mumbai, India Shanghai, China Zell, Germany Zittau, Germany Representative office Moscow, Russia La compañía suiza Benninger ha sido un proveedor líder en la industria textil a nivel mundial durante 150 años con divisiones y representantes de servicio en todo el mundo. Benninger desarrolla y fabrica máquinas y sistemas de acabado textil, y de producción de cordón que se ofrecen como soluciones de sistema completas. Como líder de mercado, Benninger continuará confiando en su amplio conocimiento práctico de proceso con el fin de ofrecer instalaciones de alta calidad con un servicio al cliente óptimo. Benninger AG 9240 Uzwil, Switzerland T +41 71 955 85 85 F +41 71 955 87 47 benswiss@benningergroup.com www.benningergroup.com Benninger Zell GmbH Schopfheimerstrasse 89 79669 Zell i.w., Germany T +49 7625 131 0 F +49 7625 131 298 bengermany@benningergroup.com Benninger Zittau Küsters Textile GmbH Gerhart-Hauptmann-Strasse 15 02763 Zittau, Germany T +49 3583 83 0 F +49 3583 83 303 kt@kuesters-textile.com Benninger AG Moscow Office Leningradsky pr-t 72 Bld. 4, Office 802 125315 Moscow, Russia T +7 495 721 18 99 F +7 495 721 30 84 benrussia@benningergroup.com Benninger India Ltd. 415/416 & 417 Sunshine Plaza Dadar (East) Mumbai 400 014, India T +91 22 4322 7600 F +91 22 4322 7601 benindia@benningergroup.com Benninger Textile Machinery Co. Ltd. Room 904, Tower A City Center of Shanghai 100 Zun Yi Road Shanghai 200051, P.R. China T +86 21 6237 1908 F +86 21 6237 1909 benchina@benningergroup.com You can feel it s Benninger