Tolerancias Geométricas

Documentos relacionados
Tolerancias geométricas I G Sep Tolerancias geométricas I G Sep Símbolos ISO. Características geométricas a controlar

T O L E R A N C I A S G E O M E T R I C A S

T O L E R A N C I A S G E O M E T R I C A S

Tópicos especiales sobre (GD&T) Tolerancias Dimensionales y Geométricas-TGyD

Tema II: Normalización. Ajustes. Tolerancias.

Relaciones entre tolerancias dimensionales y geométricas. DISEÑO MECÁNICO Ingeniería Industrial

COMPARACIÓN NACIONAL DE MEDICIÓN DE ARTEFACTOS 3D EN MMC. División de Metrología Dimensional

DIBUJO MECÁNICO TEMA 4 : ACOTACIÓN

Diseño funcional. Especificación de dimensiones y tolerancias

DES: Materia requisito:

Medidas de la pieza. Forma-posición elemento

Análisis sobre Tolerancias, Incertidumbres y Costos en CMM

T O L E R A N C I A S N O R M A L I Z A D A S I S O

INDICE DE LA PRESENTACION

Diplomado Diseño y Manufactura Asistido por Computadora

UNIVERSIDAD DEL ZULIA FACULTAD DE INGENIERÍA NUCLEO LUZ COL

Tolerancia mecánica y ajuste

Escuela Universitaria de Ingeniería Técnica Aeronáutica Expresión Gráfica en la Ingeniería INGENIERÍA GRÁFICA

Las tolerancias de forma se refieren a las piezas aisladas y clasifican en:

Caso práctico Resolución. Especificaciones dimensionales y tolerancias

Dibujos técnicos. ejecución e indicaciones especiales (ISO 129:1973) UNE 1039:94 (Resumen) EXPRESIÓN GRÁFICA Y D.A.O. 1 EXPRESIÓN GRÁFICA Y D.A.O.

ACOTACIÓN FUNCIONAL 3D SEGÚN NORMATIVA GPS. Dra. Marian Sáenz Nuño

Tolerancias Geométricas Ejercicios. Especificaciones dimensionales y tolerancias

NORMALIZACIÓN Y TOLERANCIAS

NORMAS DE DIBUJO MECÁNICO BASADO EN LA NORMA CPE INEN 003 (1989) JAIR QUISPE

AJUSTE Y TOLERANCIA. Ing. Gerardo Márquez, MSc

NTE INEN ISO Primera edición

Tolerancias Geométricas

NORMA OFICIAL MEXICANA : NOM-Z

Dibujo I D.I. Pilar Diez Urbicain

T O L E R A N C I A S N O R M A L I Z A D A S I S O

Conceptos fundamentales revisados según normativa vigente.

Tolerancias dimensionales

Nombre de la asignatura: Metrología. Carrera : Ingeniería Mecánica. Clave de la asignatura: MCH Clave local:

Nombre de la asignatura: Metrología. Clave de la asignatura: Horas teoría-horas práctica-créditos: 0-4-4

!Las tolerancias permiten generar piezas estandarizadas para enlazar unas con otras y generar conjuntos, mecanismos, más complejos!

TEMA 4 ACOTACIÓN. Las cotas en función de su importancia, se pueden clasificar en (figura 4.1):

ACADEMIA INGNOVA MÓDULO 3. Yariló Bello Gracia

XI CONGRESO DE CALIDAD Y MEDIO AMBIENTE EN LA AUTOMOCIÓN Bilbao, 22 y 23 de noviembre de Galga sobre Papel Un ejercicio de GD&T

Ajustes, tolerancias y acabado superficial. Ing. José Manuel Ramírez 2012

TRANSFORMACIONES ISOMÉTRICAS EN EL PLANO CARTESIANO

Índice. TEMA 10. Determinación de los defectos de forma. 1. Concepto de defecto de forma. 2. Tipos de defectos de forma.

I.E.S. ANDRÉS DE VANDELVIRA ALBACETE

DIBUJO MECÁNICO TEMA 3 PROYECCIONES. Prof. Andrés Meléndez

Tolerancias geométricas. Referencias

Evaluación Técnica Laboratorios de Metrología Dimensional

Normalización del dibujo técnico

Normalización del Dibujo Técnico

REPRESENTACIÓN ANALÍTICA DE UNA RECTA Una recta puede ser representada de las siguientes formas:

Quito Ecuador EXTRACTO DIBUJOS TÉCNICOS. SÍMBOLOS PARA LAS TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS. PROPORCIONES Y MEDIDAS (ISO 7083:1983, IDT)

NORMAS TECNICAS PARA DIBUJO TÉCNICO UNIVERSIDAD PILOTO DE COLOMBIA

NORMAS BÁSICAS DE ACOTACIÓN. INGENIERÍA MECÁNICA Ing. José Manuel Ramírez

Acotación. ISO 129 I G Sep UNE ISO 129

MOISES MARTIN FIGUERAS. / 1

CORTES Y SECCIONES. Finalidad: Claridad en los dibujos Reduce el número de vistas Facilita la interpretación de la vistas

CAPÍTULO VII EVALUACIÓN DE LA CAPACIDAD DEL PROCESO

DISEÑO MECÁNICO INGENIERÍA INDUSTRIAL TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS. 1. Introducción. 2. Definiciones. 3. Símbolos. 4. Indicaciones en los dibujos

Traslación: ABCDEF se ha transformado a la figura A B C D E F, en la dirección y longitud del vector d

UNIVERSIDADES PÚBLICAS DE LA COMUNIDAD DE MADRID PRUEBA DE ACCESO A LAS ENSEÑANZAS UNIVERSITARIAS OFICIALES DE GRADO Curso

NIVELACIÓN MATEMÁTICA 2 AÑO Contenidos: Transformaciones Isométricas Prof. Juan Schuchhardt

Ing. José Ramón Zeleny Vázquez

norma española UNE-EN ISO 1302 EXTRACTO DEL DOCUMENTO UNE-EN ISO 1302 Especificación geométrica de productos (GPS)

Cátedra SISTEMAS DE REPRESENTACION Y EXPRESIÓN TEMA: ACOTACIÓN

Especificación Geométrica de Producto (GPS) y Verificación Geométrica de Producto (VGP)

ELEMENTOS BÁSICOS DE ACOTACIÓN INDUSTRIAL

Dibujo Técnico: tipos de línea, grosores y usos

TOLERANCIAS DIMENSIONALES

UNIDAD DE APRENDIZAJE II

COLEGIO TÉCNICO PROFESIONAL DE OREAMUNO TEMA: CORTES, SECCIONES Y ROTURAS.

Línea vertical del tornillo (longitud 85)

ELEMENTOS ROSCADOS ACOTADO

ANEXO TECNICO ACREDITACIÓN Nº 76/LC10.051

Jaspe Nelson Exp Calcurian Moisés Exp Toro Francis Exp Bernal Yajaidi Exp

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NUEVO LEÓN FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

CAPÍTULO 10 AJUSTES Y TOLERANCIAS

TEMA 16: Operativa e instrumentos

PLANO DAO 4. UTIL DE FIJACION (DESPIECE). TOLERANCIAS Y ACABADO SUPERFICIAL.

CURSO DISEÑO MECANICO CON AUTODESK INVENTOR Objetivos y Temario OBJETIVOS

CONJUNTOS Y DESPIECES Tipología de los dibujos

DIBUJO MECÁNICO MC-2131

Revisión: 0 Referencia a la Norma ISO 9001: Página 1 de 19

Si el mecanizado debe realizarse mediante arranque de viruta, se añade una línea a la imagen anterior, quedando como la figura de la izquierda.

LECTURAS COMPLEMENTARIAS

SISTEMAS DE REPRESENTACION 2017 EJERCITACION (SE ADJUNTAN COMO ANEXOS LAS EJERCITACIONES Y LAMINAS)

CALIBRACIÓN DE MÁQUINAS DE MEDICIÓN POR COORDENADAS

TEMA 3. NORMALIZACIÓN

Utilizan como MEDIO el plano. Ambos deben utilizar el mismo código NORMALIZACIÓN

Las geometrías que se consideran son, a nivel básico y expresándolo en un nivel coloquial, de tres formas: cajas, cilindros y rampas.

Quito Ecuador EXTRACTO

Las geometrías que se consideran son, a nivel básico y expresándolo en un nivel coloquial, de tres formas: cajas, cilindros y rampas.

INTRODUCCIÓN A LA NORMALIZACION

Quito Ecuador EXTRACTO TUBOS DE ACERO MARCADO DE CARACTERES CONTINUOS Y CÓDIGO DE COLORES PARA LA IDENTIFICACIÓN DE MATERIALES (ISO 9095:1990, IDT)

Primera parte (lunes 5 de octubre)

Precisión del husillo de bolas

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 2493

TEMA 21: Medición n de dimensiones y formas

CENTRO DE GRAVEDAD Y CENTROIDE. Considerando el sistema de n partículas fijo dentro de una región del espacio,

Transcripción:

VII Reunión de la Asociación de Usuarios de Metrología por Coordenadas 2010.10.26 Tolerancias Geométricas Presentan: Armando De La Torre Alcocer, CENAM Guillermo Navarrete Herrera, CENAM Marco de Control Compuesto y Segmentado Principio de Dependencia e Independencia Requerimiento Simultáneo y Recíproco Perfil Asimétrico (U)

Marcos de Control: Compuesto y segmentado compuesto segmentado

Marcos de Control: Compuesto y segmentado Compuesto Primer renglón: Localización de la forma, Segundo renglón: orientación (perpendicularidad) Segmentado Primer renglón: Localización de forma Segundo renglón: idéntico significado (refinamiento del anterior) Entonces, Cuál es la diferencia?

Marcos de Control: Compuesto y segmentado La diferencia entre perfil compuesto y segmentado surge cuando las referencias usadas para localización (B y C) en el control de nivel superior son usadas también en el control de nivel inferior. Estos controles no son idénticos en significado. El control de perfil compuesto usa referencias en el control de nivel inferior sólo para refinar la relación angular de la característica a las referencias y solamente puede usar referencias en el mismo orden y que hayan sido usadas en control de nivel superior.

Marcos de Control: Compuesto y segmentado La Tolerancia de perfil segmentado puede usar referencias en el control de nivel inferior que hayan sido usadas en el control de nivel superior en el mismo orden o usar un orden diferente El control de nivel inferior en un tolerado de perfil segmentado puede usar referencias completamente diferentes a las del control de nivel superior, algo que no está permitido en el tolerado de perfil compuesto.

Marcos de Control: Compuesto Primer renglón: Controla la superficie o perfil en una zona de tolerancia de 0.5 respecto de A, B y C. Segundo renglón: La zona de tolerancia de 0.25, puede flotar (moverse) en su localización respecto a las referencias B y C, pero debe mantener su perpendicularidad a la referencia A y su orientación angular {relación rotacional} respecto de la referencia B (movimiento paralelo respecto de B). Respecto de B guarda una relación angular, es decir no rota respecto de B

Marcos de Control: Compuesto

Marcos de Control: Compuesto

Marcos de Control: segmentado Primer renglón: Controla la superficie o perfil en una zona de tolerancia de 0.5 respecto de A, B y C. Segundo renglón: La zona de tolerancia de 0.25, puede flotar (moverse) en su localización respecto a la referencia C, debe mantener su localización respecto a B (localización respecto de B con movimiento paralelo a C) y su perpendicularidad a la referencia A.

Marcos de Control: segmentado segmentado

Marcos de Control: segmentado

Marcos de Control: Compuesto y segmentado En resumen Posición Orientación Posición Posición

Principio de Dependencia (ASME Y14.5M e ISO-2768) y Principio de Independencia (ISO 8015) Principio de Dependencia. Especifica para características de tamaño, el requerimiento de envolvente es sin indicaciones en el dibujo. E ISO-2768 ASMEy14.5 R#1. I ISO-8015 El principio de dependencia en ISO puede especificarse en el dibujo por la letra E cuando las tolerancias geométricas generales están aplicadas de acuerdo a ISO 2768.

El principio de independencia Cada requerimiento Dimensional o Geométrico especificado en un dibujo debe satisfacerse independientemente de otros requerimientos, a menos que se especifique una relación particular (ISO-8015). Cuando no se especifique una relación dimensional-geométrica, la tolerancia geométrica aplica sin considerar el tamaño de la característica y los dos requerimientos son tratados como no relacionados (se cumplen de forma independiente).

Requerimiento Simultaneo y Separado Dependencia ASME-Y14.5 R#1 vs Independencia I ASME Y14.5 define que para patrones de múltiples características relacionadas al mismo sistema de referencia, se considera como requerimiento simultáneo. ISO aplica el principio de independencia; por ejemplo: los patrones serán considerados como requerimientos separados, a menos que se indique un requerimiento simultáneo. Para evitar confusiones, se recomienda indicar siempre simultáneo ó separado. Esto aplica solo cuando sobre el sistema de referencia existe unrequerimiento de Máximo Material m o Mínimo Material l

Requerimiento Simultaneo Un requerimiento simultáneo es creado cuando las mismas referencias son usadas en el mismo orden de precedencia en múltiples marcos de control de características sobre la misma parte Posiciones relacionadas Las tolerancias aplican simultáneamente a los los patrones de barrenos, de modo que forman un patrón único al cuál puede aplicársele un dispositivo (gage) común

Requerimiento Simultaneo Si una o más de esas referencias tiene tamaño, se debe usar el mismo símbolo de condición de material después de la referencia con tamaño para invocar el requerimiento simultáneo. Algunas veces es usada una nota local con las palabras Requerimiento Simultaneo bajo el marco de control de característica. Esto significa que todas las características dentro del requerimiento simultáneo son consideradas como un conjunto (patrón de características). Conforme las características de referencia de tamaño se desvían de su MMC (m), a todas las características dentro del patrón se les está permitido un movimiento, pero como un conjunto y siempre en la misma dirección. Requerimiento simultáneo Se refiere a patrones relacionados. Requerimiento separado Se refiere a elementos independientes entre sí.

Requerimiento Separado (No Simultaneo)

Requerimiento Simultaneo El conjunto de elementos (cuñas) deben ser considerados como un único patrón (conjunto)

Requerimiento Separado (No Simultaneo) El conjunto de elementos (cuñas) deben ser considerados como elementos separados

Requerimiento Reciproco Es un requerimiento adicional al de m y l que permite a una característica de tamaño, tomar ventaja hacia su condición virtual (MMVC, LMVC). MMVC: Maximun Material Virtual Condition, LMVC: Least Material Virtual Condition, MMVS: Maximun Material Virtual Size

Requerimiento Reciproco Es decir, RPR es un requerimiento que permite a una característica de tamaño ir más allá de sus límites de tamaño establecidos por m o l, y excederlos hasta alcanzar (MMVC, LMVC), siempre y cuándo se encuentre en su posición teóricamente exacta.

Requerimiento Reciproco tamaño ø TG Bono LMVS R 69.8 0 0 69.8 l 69.9 0.1 0 69.8 m 70.0 0.2 0.1 69.8

Requerimiento Reciproco tamaño ø TG Bono LMVS R 35.2 0 0 35.2 l 35.1 0.1 0 35.2 m 35.0 0.2 0.1 35.2

Perfil de una superficie ASME Y14.5-1994 vs 2009 a) Bilateral (simétrica) b) Unilateral (hacia adentro) División de Metrología Dimensional

Perfil de una superficie en ASME Y14.5-2009 c) Unilateral (hacia afuera) c) Bilateral (desigual) División de Metrología Dimensional

Perfil de una superficie en ASME Y14.5-2009 Todo alrededor con doble circunferencia indica que es alrededor de la pieza en 3D. La leyenda de NO-UNIFORME reemplaza al valor de tolerancia, y es definido por un archivo CAD o por dimensiones básicas con líneas ocultas que indican una zona de tolerancia no uniforme División de Metrología Dimensional

Conclusiones Es necesario definir bajo qué norma se está interpretando un plano (ISO vs ANSY14.5M) Compuesto: es un refinamiento en orientación vs segmentado: es un control adicional de localización Principio de Dependencia (ASMEY14.5M) Independencia (ISO) Requerimiento simultáneo (un solo gage) Requerimiento separado (varios gages) Recíproco: es una ayuda que el diseñador ofrece a manufactura para salirse aún más de la tolerancia de tamaño, pero manteniendo la funcionalidad de la pieza al permanecer dentro de la frontera de envolvente Perfil asimétrico, cambio entre ANSY14.5M:1994 a 2009