Experiencias de gestión de la Calidad y la Ecoeficiencia en Estrella de Levante. PONENTES: CARLOS GÓMEZ. (JEFE DE FÁBRICA) JUAN A. LÓPEZ ABADÍA (RESP. MEDIO AMBIENTE) ACTUACIONES MEDIOAMBIENTALES DE ESTRELLA DE LEVANTE 1. Política de Medio Ambiente. 2. Aspectos medioambientales. 3. Acciones tomadas. 1
1. POLÍTICA MEDIO AMBIENTE. Desde el año 1994 ELESA, asumió la Calidad Ambiental como un vector más a tener en cuenta en la gestión global de la empresa Con la integración completa en el Grupo Damm se asume su política Medioambiental: Respeto al Medio Ambiente como principio para garantizar el desarrollo sostenible de la empresa. Reducir, Reutilizar y Reciclar. Certificación por AENOR del sistema de Gestión Medioambiental, implantado conforme a los requisitos de la norma UNE EN ISO 14001:1996. PRINCIPIOS DE LA POLITICA MEDIOAMBIENTAL 1. Normas medioambientales más exigentes que las que marca la legislación medioambiental. 2. Implantar un sistema de mejora continua de protección ambiental y conservación de recursos ISO 14.001. 3. Minimizar el impacto ambiental y procurar la conservación de los recursos naturales. 4. Potenciar la prevención de errores antes que su corrección. 5. Evaluar periódicamente el funcionamiento de las instalaciones. 6. Motivar, concienciar y formar en materia medioambiental a todos los miembros de la plantilla. EL RESPETO POR EL MEDIO AMBIENTE GARANTIZA EL DESARROLLO SOSTENIBLE 2
2. Aspectos medioambientales: Consumos: vapor, agua, electricidad. Atmósfera: polvo, emisión calderas, vaho Residuos Ruidos Subproductos Suelos. 3. Acciones tomadas: FILOSOFÍA DE BÚSQUEDA DE SOLUCIONES Resolver los problemas que saltan a la vista al propio personal de fábrica: ahorros agua, recuperación condensados, aislamiento,... Desarrollo de pequeños proyectos: programas tratamientos aguas refrigeración, calderas de vapor,... Estudios completos de balances de energía, agua,... 3
3. Acciones tomadas: a) OPTIMIZACION DEL AGUA. IMPORTANCIA DEL AGUA EN LA FABRICACIÓN DE CERVEZA 3. Acciones tomadas: a) OPTIMIZACION DEL AGUA. Montaje de contadores individualizados. Instalaciones de sistemas CIP. Reducción de tres a dos fases de remojo. Montaje y puesta en marcha de torres adiabáticas para enfriamiento del agua de pasteurización de la cerveza. Sustitución de tanques fermentación por otros verticales de mayor capacidad. Instalación de circuito cerrado para las aguas de refrigeración. Logrando REDUCIR el consumo de agua desde: Cerveza: 11,3 lt de agua por litro de cerveza hasta 7,3 Malta: 9,5 a 4 lt/ kg de malta fabricada 4
Reducción consumo agua en cerveza HLS.AGUA/HLS.CERV. 12 11,3 10,7 9,8 9,5 10 9,2 8,1 8,2 7,7 8 7,3 7,3 7,4 6,5 6 4 2 0 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 lt / lt AÑOS 93 A 03 Reducción consumo agua en la fabricación de malta Lt.AGUA/kg malta. 12,0 10,0 8,0 6,0 4,0 2,0 9,5 8,5 7,5 6,4 4,5 4,6 lt / kg 4,4 3,7 4,7 0,0 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 AÑOS 93 A 03 5
3. b) Acciones tomadas: OPTIMIZACION DEL CONSUMO DE ENERGIA Evitar el funcionamiento de equipos en vacío. Apagar todas las fuentes de electricidad (iluminación, equipos eléctricos, etc.) cuando resultan innecesarias. Se emplean lámparas de bajo consumo para iluminación. Se han instalado variadores de frecuencia para el ajuste de los consumos de los equipos eléctricos. Recuperación de la energía de los vahos de la caldera de ebullición para precalentar el mosto. El sobrante de energía de la ebullición se emplea en precalentar aire de tostación de maltería. Montaje de contadores individualizados de vapor y electricidad. RECUPERACIÓN ENERGÍA EBULLICIÓN CALDERA EBULLICIÓN CAJA TOSTACIÓN TANQUE ACUMULADOR 6
REDUCCIÓN DEL CONSUMO DE GAS KW-H/Hl Ratio Consumo vapor cervecería cervecería 60,00 40,00 43,87 41,95 39,18 35,16 34,52 28,37 28,09 20,00 0,00 1.997 1.998 1.999 2.000 2.001 2.002 2.003 3. Acciones tomadas: c) OPTIMIZACION DEL VERTIDO Instalación de una nanofiltración, incorporando menos sales a los efluentes Montaje de un sistema de recuperación de tierras de filtración Montaje de una depuradora siguiendo el concepto MTD (Mejor Tecnología Disponible), dando cumplimiento a todos los requisitos legales de vertidos. Reutilización del agua residual depurada para el riego de cultivos de cítricos, bajo la autorización de la C.H.S. Realización de un proyecto de I+D+I para aprovechar el biogás de la depuradora en una planta de cogeneración. Se está participando en un proyecto reutilización del agua depurada para hacerla potable, recuperando un 60% 7
DIAGRAMA DE FLUJO DE LA EDAR DE ELESA ARQUETA DE DE LLEGADA EDARI + BY-PASS DESBASTE DE FINOS HOMOGE- NEIZACIÓN PREACIDI- FICACIÓN POZO DE BOMBEO AFLUENTE DESDE FÁBRICA EMER- GENCIA GASÓMETRO BOMBEO ANTORCHA DE BIOGAS AGUA DEPURADA CIRCOX 1 CIRCOX 2 CICLÓN REACTOR ANAEROBIO ( IC ) FILTRO COMPOST LINEA DE OLORES 3. Acciones tomadas: d) OPTIMIZACION DE EMISIONES A LA ATMÓSFERA Sustitución fuel-oil como combustible, a gas natural consiguiendo mejores eficiencias y avanzando en la utilización de combustibles más limpios. Ampliación planta de Co2, recuperándose más Co2 de los fermentadores. Sustitución ciclones de maltería por filtros de mangas de mayor rendimiento. Consiguiéndose valores de emisión en torno a los 3-4 mg/nm 3 de partículas frente a los 150 mg/nm 3 autorizados. 8
4.000.000 3.000.000 2.000.000 1.000.000 0 EVOLUCIÓN EMISIÓN FOCOS CALDERAS 1995 1998 2000 2002 8.000 6.000 4.000 2.000 0 CO2 (Nm3) 60.000 40.000 20.000 0 SO2 (Tn) 1995 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 NOx (Tn) 1995 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 AUMENTO RECUPERACIÓN DE CO2 comprado uro sódico 2,80 do alcantarillado 2,40 St vertidos QO 2,00vertidos o atmósfera 1,60 comb. calderas 1,20 comb. calderas Co2 recuperado g kg / hl filtr kg / hl filtr hl / hl filtr kg / hl filtr kg / hl filtr gr / hl filtr Nm3 / hl filtr kg / hl filtr 01 02 03 04 9
3. Acciones tomadas: e. OPTIMIZACION DEL CONSUMO DE MATERIALES Se usan envases y embalajes que puedan reciclarse fácilmente. Se reutilizan los envases de fábrica en vez de comprarlos: recogida limpiezas de maltería, molinos. 20 Nº Residuos segregados 15 10 5 0 97 98 99 00 01 02 03 Experiencias de gestión de la Calidad y la Ecoeficiencia en Estrella de Levante. PONENTES: CARLOS GÓMEZ. (JEFE DE FÁBRICA) JUAN A. LÓPEZ ABADÍA (RESP. MEDIO AMBIENTE) 10