EFICIENCIA ENERGETICA Y ADMINISTRACION DE LA DEMANDA EN EL SECTOR PRODUCTIVO

Transcripción

1 SEMINARIO DE CAPACITACION : EFICIENCIA ENERGETICA Y ADMINISTRACION DE LA DEMANDA EN EL SECTOR PRODUCTIVO ORGANIZADORES: LIMA, SEPTIEMBRE/ OCTUBRE DEL

2 TEMA: USO EFICIENTE DE LA ENERGÍA TÉRMICA ING. VICTOR ARROYO CHALCO 2

3 CONTENIDO: 1. Ahorro en aire comprimido 2. Ahorro en refrigeración y aire acondicionado 3. Recuperación y conservación de calor 4. Ahorro de energía en combustión 5. Ahorro de energía en vapor 3

4 AHORRO EN AIRE COMPRIMIDO 1. Reducir la presión de descarga en los compresores de aire, al nivel mínimo necesario. 2. Eliminar las fugas en las líneas de distribución del aire comprimido y establecer un programa de mantenimiento. 3. Desconectar el compresor cuando el aire comprimido sea innecesario. 4. Sustituir el enfriamiento con aire comprimido por el enfriamiento con agua o con ventiladores. 5. Suprimir o cerrar líneas de aire comprimido que no se necesiten a fin de eliminar fugas potenciales. 4

5 AHORRO EN AIRE COMPRIMIDO 6. Verificar que los filtros de aire estén limpios y en buen estado. 7. Ubicar la succión de aire del compresor en zonas frescas. 8. Ubicar el compresor lo más cerca posible al punto de consumo de aire. 9. Ajustar controles de arranque y paro para evitar ciclaje excesivo. 10. Utilizar el tamaño de compresor adecuado a la demanda necesaria. 11. No usar aire comprimido para ventilación. 12.Instalar secadores o purgas en las líneas de aire. 5

6 AHORRO EN REFRIGERACION Y AIRE ACONDICIONADO 1. Aislar con el espesor óptimo el equipo y cuartos de refrigeración. 2. Instalar sellos, puertas de muelle y cortinas plásticas en cuartos fríos. 3. Ajustar la temperatura del agua de enfriamiento del condensador a la más baja, según el diseño del equipo. 4. Verificar que la operación de descongelamiento de los evaporadores se efectúe periódica y eficientemente. 5. Mejorar y reparar los controles de sistemas de enfriamiento o de aire acondicionado. 6. Instalar torres de enfriamiento para sistemas de refrigeración o de aire acondicionado. 6

7 AHORRO EN REFRIGERACION Y AIRE ACONDICIONADO 7. Evitar que los condensadores estén ubicados en lugares con poca ventilación o muy calientes. 8. Mantener un nivel apropiado de aceite y cargar regularmente. 9. Localizar y reparar fugas de aceite en el compresor y fugas de refrigerante en las líneas de distribución. 10. Verificar la carga del refrigerante. 11. Registrar las presiones y las temperaturas de succión y de descarga, y verificarlas con las del diseño. 7

8 AHORRO EN REFRIGERACION Y AIRE ACONDICIONADO 12. Remover la suciedad de la superficie del serpentín del condensador, lavándolo con agua o aire a presión. 13. Dar mantenimiento periódico a las torres de enfriamiento (incrustaciones, obstrucciones en boquillas distribuidoras de agua) y verificar el tratamiento adecuado del agua que circula. 14. Operar las torres de enfriamiento a temperaturas de salida constantes para evitar el subenfriamiento. 15.Ubicar la purga antes del ingreso de la torre para no sobrecargar la torre. 8

9 RECUPERACION Y CONSERVACION DE CALOR 1. Recuperar el calor del agua caliente de desecho de lavadoras, lavabotellas, lavaplatos, marmitas, tanques y otros equipos de proceso. 2. Calentar el agua de proceso o de servicio utilizando el calor rechazado en condensadores de sistemas de refrigeración o de aire acondicionado. 3. Utilizar el condensado para agua de servicio. 4. Recuperar el calor de los gases de escape (calderas y hornos) para precalentar el aire de combustión. 5. Recuperar calor de gases de escape para generación de vapor. 9

10 RECUPERACION Y CONSERVACION DE CALOR 6. Recuperar el calor de los gases de escape para precalentar insumos o productos que entra a hornos, secadores, etc. 7. Utilizar el calor de escape de motores de combustión interna para calentar agua. 8. Recuperar calor de la purga de la caldera para precalentar agua de alimentación. 9. Reparar puertas en hornos para que sellen efectivamente y no haya pérdida de calor. 10. Cubrir los tanques con aislación flotante. 11.Chequear espesor del aislamiento, reparar o cambiarlo. 10

11 AHORRO DE ENERGÍA EN COMBUSTIÓN 1. Ajustar el exceso de aire para lograr la relación óptima de aire/combustible. 2. Reemplazar los quemadores obsoletos por nuevos más eficientes. 3. Mantener la temperatura apropiada para la atomización del combustible (especialmente los Petróleos Residuales). 4. Usar el aire de combustión lo más caliente posible. 5. Revisar periódicamente la boquilla de los quemadores, especialmente cuando se quema Residuales. 6. Establecer un programa de mantenimiento y ajuste de los quemadores para su operación eficiente. 11

12 AHORRO DE ENERGÍA EN COMBUSTIÓN 7. Mantener limpios los filtros de las líneas de combustible. 8. Comprobar periódicamente la eficiencia de la caldera. 9. Limitar y controlar el aire secundario en hornos, al nivel mínimo requerido. 7. Usar el combustible más adecuado para una combustión eficiente. 8. Mantener limpios los tubos de la caldera, tanto en el lado de los gases como en el lado del agua. 12

13 AHORRO DE ENERGÍA EN COMBUSTIÓN 9. Analizar los gases de combustión para ajustar la relación aire/combustible. Esto puede producir ahorros entre el 5 y 10 %, según el estado de la caldera, y se puede lograr mejorando los controles existentes o instalando controles automáticos ( 02 -Trim ). 10. Aislar las tuberías de distribución de combustible a la salida del precalentador de vapor y/o eléctrico. 9. Usar desechos o subproductos como fuente de energía. 13

14 AHORRO DE ENERGÍA EN VAPOR 1. Diseñar adecuadamente las líneas de distribución de vapor y retorno de condensado. 2. Seleccionar el tamaño y tipo adecuado de trampas para cada proceso. Una frecuencia de descarga alta es indicio de que la capacidad de la trampa es insuficiente. 3. Instalar, reemplazar y/o reparar trampas de vapor. 4. Disminuir las válvulas en las líneas de vapor cuando éstas no sean útiles. 5. Eliminar fugas de vapor en las líneas, uniones y válvulas. 14

15 AHORRO DE ENERGÍA EN VAPOR 6. Retornar el condensado al tanque de agua de caldera siempre que no esté contaminado con aceite o productos químicos indeseables. 7. El sistema de retorno deberá estar aislado térmicamente. 8. Aprovechar vapor "flash" en usuarios de baja presión de vapor. 9. Aislar y proteger de la humedad los tanques de condensado. 10.Mantener limpios los serpentines que se utilizan para precalentamiento. 11.Instalar, mejorar o reparar el aislamiento térmico en la caldera y lineas de vapor. 15

16 AHORRO DE ENERGÍA EN VAPOR 12. Evitar la deformación y el humedecimiento del aislante. 13.Reducir la cantidad de purga de la caldera, mejorando el tratamiento del agua de alimentación. 14.La presencia de incrustaciones en las superficies de transferencia de calor se destacan por la reducción en la producción de vapor, excesivo consumo de combustible y aumento en la temperatura de los gases de chimenea. 15.Disminuir la presión del sistema de vapor al nivel mínimo necesario para reducir pérdidas térmicas. 16.Procurar utilizar la caldera a un regimen de capacidad donde la eficiencia sea máxima. 16

17 MUCHAS GRACIAS POR SU ATENCION! ING. VICTOR ARROYO CHALCO Tel