GASTECNIC APLICACIONES DEL GAS NATURAL EN LA INDUSTRIA PESQUERA

Transcripción

1 GASTECNIC APLICACIONES DEL GAS NATURAL EN LA INDUSTRIA PESQUERA

2 Clasificación n de la Harina de Pescado ESPECIFIC Super Prime Prime Standard A Standard PROTEINA 68% min 67% min 66% min 65% min GRASA 10% max 10% max 12% max 12% max HUMEDAD 10% max 10% max 10% max 10% max SAL 3% max 3% max 3% max 3% max ARENA 1% max 1% max 2% max 2% max CENIZAS 16% max 17% max 17% max 17% max TVN 100 max 120 max - - FFA 7.5% max 10% max 12% max ppm 500 ppm HISTAMINA - - max max B

3 Proceso Térmico T de Secado * Indirecto a Vapor * Indirecto por Aire Caliente * A Fuego Directo

4 APLICACIONES DEL GAS APLICACIONES DEL GAS EN SECADORES A EN SECADORES A FUEGO DIRECTO FUEGO DIRECTO

5 Secador a Fuego Directo

6 Quemador de Petróleo del Secador

7 Quemador de Gas para Secador BRIDA AIRE CABEZAL AIRE CAMARA DE COMBUSTION

8 Cámara de Combustión n a Gas

9 Cabezal de Quemador en la Cámara

10 Características del Sistema a Gas * Cabezal de Quemador tipo DUOBLOCK de acero refractario, sistema de mezcla gas-aire y difusor de llama. * Sistema de encendido por arco voltaico en un sistema de piloto gas-aire. * Ventilador para combustión (actual de petróleo, acondicionando caudal, presión y velocidad al nuevo sistema). * Tren de válvulas de seguridad (principal y piloto) que incluye válvulas manuales, filtros, presostatos, válvulas motorizadas de bloqueo, manómetros y válvulas de modulación. * Tablero de control y sistema de seguridad, que incluye programador de encendido, fotocelda UV, relés, señal a ventilador, interruptores, indicaciones luminosas y pulsador para reseteo.

11 Ventajas de los Secadores a Gas * Los gases de combustión no producen contaminantes * Mejora en la calidad del producto final * Mayor aceptación del producto en los mercados de exportación * Mejora en el precio internacional por tonelada de producto * Equipos de combustión de alta tecnología y eficiencia * Reducido costo de operación y mantenimiento * Menor costo de combustible (más del 20% del precio del Petróleo R)

12 APLICACIONES DEL GAS EN CALDERAS DE VAPOR Y ACEITE

13 Calderas de Vapor Quemadores Baltur TS3

14 Calderas de Vapor Quemadores Baltur BGN 120P

15 Calderas de Aceite Quemador Baltur BGN 150P

16 Calderas de Aceite Quemador Baltur SPG 30

17 Ventajas de las Calderas a Gas * Gases de combustión limpios, no contaminan el medio ambiente * Mínimo exceso de aire, que se traduce en reducidas perdidas de calor por la chimenea, mayor transferencia de calor radiante y mínima producción de inquemados (hollín y CO) * Mayor eficiencia de combustión y de la caldera, ya que el gas se aprovecha en más del 95% al quemarse * Reducido costo de mantenimiento, ya que disminuyen los residuos, impurezas e incrustaciones que dañan las sup. metálicas y el refractario * No se produce corrosión ácida en los tubos y el material refractario debido a la ausencia del SOx en el gas * No se requieren aditivos, precalentamientos o bombas de transferencia * Quemadores altamente seguros, de tecnología de punta y gran eficiencia * Menor precio del gas que sumado a todo lo anterior se traduce en un menor costo de producción de vapor

18 Quemador Industrial Baltur GI

19 Quemador Industrial Baltur GI MIST

20 Quemador Industrial Baltur TS

21 Secuencia de Funcionamiento del Quemador de Gas 1. PREBARRIDO 2. VERIFICACION DE PRESION DE AIRE 3. VERIFICACION DE PRESION DE GAS 4. DETECCION DE LLAMA 5. ENCENDIDO AUTOMATICO DE LLAMA BAJA 6. ENCENDIDO AUTOMATICO DE LLAMA ALTA

22 Tiempos de Seguridad del Quemador de Gas - PREBARRIDO : 45 SEG. - ENCENDIDO : 4 SEG. - DETECCION : 1 SEG. - POR FALTA DE LLAMA : 1 SEG. - POR FALTA DE AIRE : 1 SEG. - POR FALSA LLAMA : 1 SEG. - CIERRE DE VALVULAS : 1 SEG.

23 Dispositivos de Seguridad del Quemador de Gas - PRESOSTATO DE ALTA PRESION DE GAS - PRESOSTATO DE BAJA PRESION DE GAS - PRESOSTATO DE AIRE - ELECTROVALVULAS DE SEGURIDAD (02) - VARILLA DE IONIZACION / FOTOCELDA UV - VARILLA DE IGNICION

24 Seguridad del Quemador Presostatos Gas Max. y Min. Electroválvula B1 GAS Electroválvula A Electroválvula B2 Quemador AIRE Rejilla Modulador Ventilador Presostato Aire Min.

25 Circuito del Petróleo Residual Calentamiento cisterna Precalentamiento para atomización tanque diario Calentamiento Quemador de petróleo bomba bomba tanque almacenamiento

26 Circuito del Gas Natural Rm Gas Natural Rb Red de Gas Medidor Quemador de Gas

27 Combustión n de Gas gases de combustión C n H 2n+2 O 2 (20.9%) N (79.1%) Quemador CO 2 2H 2 O O 2 N Cámara de Combustión

28 Efectos del Monóxido % CO Muerte Peligro de Muerte Cefalea, Náusea Pequeñas Molestias Efectos Irrelevantes Horas

29 CASO 1: CONVERSION A GAS EN CALDERAS DE VAPOR

30 CALDERA EN UN LABORATORIO DATOS INICIALES: * Caldera Pirotubular de 100 BHP * Combustible utilizado Diesel 2 * Quemador llama Alta/Baja * Control de exceso de aire modulado

31 SITUACION ACTUAL: * Alto costo en mantenimiento y de aditivos * Excesivo hollinamiento * Alto exceso de aire * Elevada temperatura de gases de chimenea * Pérdidas de combustible por fugas * Problemas de contaminación

32 Resultados de Mediciones Iniciales PARAMETROS DE RESULTADOS ANALISIS VALOR VALOR ACTUAL RECOMENDADO O 2 (%) CO 2 (%) CO (ppm) máx. Temp. de Gases (ºC) máx. Exceso de Aire Eficiencia (%) mín. * Realizando Análisis Electrónico de Gases de Combustión

33 REQUERIMIENTOS PARA LA CONVERSION A GAS: EQUIPO QUEMADOR MODELO CAPACIDAD (Actual Petróleo D-2) A GAS Btu/h CALDERA 100 BHP BALTUR BGN 120P INVERSION TOTAL EN CONVERSION A GAS: US$ 6,000.00* * Inversión en quemador, montaje, materiales, mano de obra y otros.

34 Resultados de Mediciones con Quemador a Gas PARAMETROS DE RESULTADOS ANALISIS VALOR VALOR ACTUAL RECOMENDADO O 2 (%) CO 2 (%) CO (ppm) máx. Temp. de Gases (ºC) máx. Exceso de Aire Eficiencia (%) mín. * Realizando Análisis Electrónico de Gases de Combustión

35 BENEFICIOS FINALES: * Incremento de 13% en la eficiencia * Mayor vida de la Caldera * Eliminación de pérdidas por fugas * Eliminación del uso de aditivos * Reducción del costo de mantenimiento * Ahorros operativos y administrativos * Reducción del costo de producción de Vapor * Ahorro estimado de más de US$ 13,000 al año * Recuperación de la inversión estimada en 7 meses

36 CASO 2: CONVERSION A GAS EN LA INDUSTRIA PESQUERA

37 Empresa Pesquera La Costeña SITUACION ACTUAL: * Combustible: Petróleo Residual Nº6 * Consumo promedio: 400,000 gal/mes * Costo del Combustible: 0.70 US$/galón + IGV * Tanque de Combustible: 15,000 gal. S.S.: 20% * Equipos consumidores de energía: - 01 Caldera de Vapor de 400 BHP - 02 Caldera de Vapor de 600 BHP - 01 Caldera de Vapor de 800 BHP - 02 Secadores de Fuego Directo

38 DATOS PARA CALCULO: * Consumo máximo de equipos: ,000 Btu/h * Consumo promedio real de equipos: 90,000 MMBtu/mes * Poder Calorífico del P. Residual Nº6: 146,000 Btu/gal (promedio) * Poder Calorífico del Gas Natural: 34,000 Btu/gal (promedio) * Eficiencia mínima de los Combustibles: P.R. Nº6 = 80% ; GN= 95% * Costo de Mantenimiento de Stock de Seguridad: 2,400 US$/año * Costos de los Combustibles: - P. Residual 6 = 5.0 US$/MMBtu - Gas Natural = 4.0 US$/MMBtu

39 AHORRO ANUAL ESTIMADO CON GAS NATURAL: CONSUMO / GASTOS MESES Consuno Actual MMBtu Consumo Teorico MMBtu Consumo Est. GN MMBtu Gasto Consumo Actual US$ Gasto con GN Total US$ Ahorro Acumulado US$ Ahorro Anual en Combustible por la Conversión a Gas Natural: US$ 1 005,312.00

40 REQUERIMIENTOS PARA LA CONVERSION A GAS: EQUIPO QUEMADOR MODELO CAPACIDAD (Actual Petróleo R-6) A GAS Btu/h CALDERA 400 BHP BALTUR COMIST ,200,000 CALDERA 600 BHP BALTUR GI MIST ,000,000 CALDERA 600 BHP BALTUR GI MIST ,000,000 CALDERA 800 BHP BALTUR TS 3 GN 40,000,000 SECADOR F. DIRECTO RUBCAR BJ7 Duoblock 40,000,000 SECADOR F. DIRECTO RUBCAR BJ7 Duoblock 40,000,000 INVERSION TOTAL REQUERIDA PARA CONSUMIR GN: US$ 300,000* * Inversión estimada, incluído redes, quemadores, instalación y materiales.

41 CONCLUSIONES: * Ahorro anual al consumir Gas Natural de más del 30% (1 MM US$) * Ahorro anual por Stock de Combustible de más de US$ 2,400 * Inversión estimada en conversión a Gas Natural de US$ 300,000 * Recuperación de la inversión por la conversión de 4 meses aprox. * Reducción significativa en gastos operativos y de mantenimiento * Incremento de la eficiencia térmica de las Calderas y Secadores * Reducción del costo de producción de Vapor * Reducción del costo por tonelada de harina secada