UF1673 BERNABÉ JIMÉNEZ PADILLA INGENIERO MECÁNICO Máster en Mantenimiento Industrial ARQUITECTO TÉCNICO - Máster en Prevención de Riesgos Laborales

CAPÍTULO 1 SIMBOLOGÍA EN SOLDADURA 2. TIPOS DE SOLDADURAS 2.1. Soldadura eléctrica 2.1.1. Principio básico y herramientas Herramientas y operaciones de soldeo 2.1.2. Soldadura eléctrica al aire. Componentes e instalación Ajuste de parámetros Conexión en polaridad directa Conexión en polaridad inversa 2.1.3. Soldadura eléctrica semiautomática MIG/MAG. Componentes e instalación Ajuste de parámetros 2.1.4. Soldadura eléctrica TIG Ajuste de parámetros 2.2. Soldadura por resistencia eléctrica 2.2.1. Por puntos (Sin metal de aportación) 2.3. Soldadura oxigás. Componentes e instalación Ajuste de parámetros 3. POSICIONES DE SOLDEO 3.1. Soldadura en posición plana 3.2. Soldadura en posición horizontal 3.3. Soldadura en posición vertical 3.4. Soldadura en posición sobrecabeza 3.5. Soldadura eléctrica de tubería 4. TIPOS DE UNIONES 5. PREPARACIÓN DE BORDES 5.1. Preparación de uniones a solape 5.2. Preparación de uniones a tope 5.3. Preparación de uniones en T 6. NORMAS QUE REGULAN LA SIMBOLIZACIÓN EN SOLDADURA 6.1. Normalización en soldeo 6.1.1. Posiciones de soldadura normalizadas

7. PARTES DE UN SÍMBOLO DE SOLDADURA 8. SIGNIFICADO Y LOCALIZACIÓN DE LOS ELEMENTOS DE UN SÍMBOLOS DE SOLDADURA 9. TIPOS Y SIMBOLIZACIÓN DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA 10. SÍMBOLOS BÁSICOS DE SOLDADURA 11. SÍMBOLOS SUPLEMENTARIOS 12. SÍMBOLOS DE ACABADO 13. POSICIÓN DE LOS SÍMBOLOS EN LOS DIBUJOS 14. DIMENSIONES DE LAS SOLDADURAS Y SU INSCRIPCIÓN 15. INDICACIONES COMPLEMENTARIAS 16. NORMATIVA Y SIMBOLIZACIÓN DE ELECTRODOS REVESTIDOS 16.1. Tipos de electrodos 16.2. Varillas de aportación 16.3. Denominación normalizada de electrodo 17. APLICACIÓN PRÁCTICA DE INTERPRETACIÓN DE SÍMBOLOS DE SOLDADURA 18. RESUMEN

CAPÍTULO 2 INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE SOLDADURA 2. CLASIFICACIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LOS SISTEMAS DE REPRESENTACIÓN GRÁFICA 2.1. Principios básicos de la normalización 2.2. Organismos de normalización 2.3. Proyecciones 2.3.1. Concepto de proyección 2.3.2. Elementos de una proyección 2.3.3. Clases de proyecciones (cónica, cilíndrica) 2.3.4. Sistemas de ejes coordenados Sistema de representación cilíndrica ortogonal (axonométrica) Sistema de representación cilíndrica oblicua (Caballera) 3. ESTUDIO DE LAS VISTAS DE UN OBJETO EN EL DIBUJO 4. TIPOS DE LÍNEAS EMPLEADAS EN LOS PLANOS. DENOMINACIÓN Y APLICACIÓN 5. REPRESENTACIÓN DE CORTES, DETALLES Y SECCIONES 5.1. Cortes 5.2. Detalles 5.3. Secciones 6. EL ACOTADO EN EL DIBUJO. NORMAS DE ACOTADO 6.1. Tipos de acotaciones 6.1.1. Tipos de cotas 6.1.2. Principios generales de acotación 6.2. Elementos de acotación 6.3. Métodos de acotación 7. ESCALAS MÁS USUALES, USO DEL ESCALÍMETRO 8. USO DE TOLERANCIAS 8.1. Conceptos fundamentales 8.2. Tolerancias dimensionales 8.3. Tolerancias geométricas 9. CROQUIZADO DE PIEZAS 10. SIMBOLOGÍA EMPLEADA EN PLANOS 10.1. Símbolos generales 10.2. Símbolos auxiliares 11. TIPOS DE FORMATOS Y CAJETINES EN LOS PLANOS 12. REPRESENTACIÓN DE ELEMENTOS NORMALIZADOS 13. REPRESENTACIÓN DE MATERIALES 14. REPRESENTACIÓN DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS Y SUPERFICIALES 15. LISTA DE MATERIALES 16. de interpretación de planos de soldadura 17. RESUMEN

CAPÍTULO 3 TECNOLOGÍA DE SOLDEO MAG 2. FUNDAMENTOS DE LA SOLDADURA MAG 2.1. Corriente alterna y corriente continua 2.2. Transformador de corriente eléctrica 3. VENTAJAS Y LIMITACIONES DEL PROCESO 4. NORMATIVA APLICABLE AL PROCESO 4.1. Proceso de soldeo con gas inerte 4.2. Proceso de soldeo con gas activo 4.3. Calificación y certificación de soldadores 5. CARACTERÍSTICAS Y SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO 5.1. Clasificación de los aceros Aceros al carbono Aceros aleados 5.2. Actividades en la realización de las soldaduras 5.3. Precalentamiento 5.4. Postcalentamiento 6. CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES DE LAS FORMAS DE TRANSFERENCIA: 6.1. Arco spray 6.2. Arco pulsado 6.3. Arco globular 6.4. Arco corto o cortocircuito 6.5. Arco rotativo 7. GASES DE PROTECCIÓN: 7.1. Tipos de gases utilizados, sus características y aplicaciones 7.2. Influencia de las propiedades del gas CO 2 en el aspecto de la soldadura 7.3. Influencia de las propiedades de los gases inertes en el proceso de soldadura 7.4. Mezclas de gases de protección 7.5. Gases de protección comercializados. Aplicaciones 7.6. Caudal de gas para cada proceso de soldadura. Influencia del caudal regulado 8. HILOS: 8.1. Tipos de hilos utilizados, sus características y aplicaciones 8.2. Diámetros del hilo 8.3. Especificaciones para hilos según normativa 8.4. Selección de la pareja hilo-gas 9. CONOCIMIENTO E INFLUENCIA DE LOS PARÁMETROS PRINCIPALES A REGULAR EN LA SOLDADURA MAG: POLARIDAD. TENSIÓN DE ARCO. INTENSIDAD DE CORRIENTE. DIÁMETRO Y VELOCIDAD DE ALIMENTACIÓN DEL HILO. NATURALEZA Y CAUDAL DEL GAS 9.1. Polaridad directa e inversa 9.2. Variables de tensión e intensidad eléctrica 9.3. Diámetro y velocidad de alimentación 9.4. Naturaleza y caudal del gas 10. RESUMEN

CAPÍTULO 4 EQUIPOS DE SOLDEO MAG 2. CONOCIMIENTO DE LOS ELEMENTOS QUE COMPONEN LA INSTALACIÓN DE SOLDADURA MAG: GENERADOR DE CORRIENTE. UNIDAD DE ALIMENTACIÓN DEL HILO. BOTELLAS DE GAS CO 2 Y MEZCLAS. MANORREDUCTOR-CAUDALIMETRO. CALENTADOR DE GAS 2.1. Distribución y funcionamiento 2.2. Generador de corriente 2.3. Unidad de alimentación del hilo 2.4. Antorcha de soldadura MAG 2.5. Botellas de gas protector 2.6. Regulador de presión 2.7. Calentador de gas 3. INSTALACIÓN, PUESTA A PUNTO Y MANEJO DE LA INSTALACIÓN DE SOLDADURA MAG 3.1. Preparación del equipo de soldeo MAG 3.2. Manejo del equipo 4. MANTENIMIENTO DEL EQUIPO DE SOLDEO MAG 4.1. Las actividades de mantenimiento 4.2. Tipos de mantenimiento 4.3. Operaciones de mantenimiento 5. ÚTILES DE SUJECIÓN 5.1. Herramientas de fijación 5.2. Herramientas de sujeción (Alicates) 5.3. Herramientas de sujeción (Llaves) 6. RESUMEN

CAPÍTULO 5 TÉCNICAS OPERATIVAS DE SOLDEO MAG DE CHAPAS DE ACERO AL CARBONO 2. FORMAS DE LAS JUNTAS: PREPARACIÓN DE LAS UNIONES A SOLDAR. TÉCNICAS Y NORMAS DE PUNTEADO 2.1. Formas de las juntas y preparación de las uniones 2.2. Técnicas de punteo 3. SELECCIÓN DE LA FORMA DE TRANSFERENCIA 3.1. Arco spray 3.2. Arco pulsado 3.3. Arco globular 3.4. Arco corto o cortocircuito 4. REGULACIÓN DE LOS PARÁMETROS PRINCIPALES EN LA SOLDADURA MAG DE CHAPAS: POLARIDAD. TENSIÓN DEL ARCO. INTENSIDAD DE CORRIENTE. DIÁMETRO Y VELOCIDAD DE ALIMENTACIÓN DEL HILO. NATURALEZA Y CAUDAL DEL GAS 5. INCLINACIÓN DE LA PISTOLA SEGÚN JUNTA Y POSICIÓN DE SOLDEO 6. SENTIDO DE AVANCE EN APORTACIÓN DE MATERIAL 7. DISTANCIA PISTOLA-PIEZA 8. TÉCNICA DE SOLDEO EN LAS DIFERENTES POSICIONES DE SOLDADURA 8.1. Soldadura en posición plana 8.2. Soldadura en posición horizontal 8.3. Soldadura en posición vertical 8.4. Soldadura en posición sobrecabeza 9. DISTRIBUCIÓN DE LOS DIFERENTES CORDONES DE PENETRACIÓN, RELLENO Y PEINADO 10. TRATAMIENTOS DE PRESOLDEO Y POSTSOLDEO 11. APLICACIÓN PRÁCTICA DE SOLDEO DE CHAPAS DE ACERO AL CARBONO EN DIFERENTES POSICIONES CON HILO SÓLIDO 12. RESUMEN

CAPÍTULO 6 DEFECTOS EN LA SOLDADURA MAG DE CHAPAS DE ACERO AL CARBONO 2. INSPECCIÓN VISUAL DE LAS SOLDADURAS 2.1. Fase A Revisión inicial 2.2. Fase B Verificaciones previas 2.3. Fase C Chequeos durante la soldadura 2.4. Fase D Inspección final 3. ENSAYOS UTILIZADOS PARA LA DETECCIÓN DE ERRORES EN LA SOLDADURA MAG 4. TIPOS DE DEFECTOS MÁS COMUNES 4.1. Falta de fusión o de penetración 4.2. Proyecciones o salpicaduras 4.3. Porosidad 4.4. Grietas y socavación 4.5. Mordeduras 4.6. Agujeros 4.7. Falta de espesor 4.8. Exceso de metal aportado 4.9. Cordón irregular 4.10. Deformación y distorsiones 4.11. Soldaduras quebradizas y fisuras 5. FACTORES A TENER EN CUENTA PARA CADA UNO DE LOS DEFECTOS 6. CAUSAS Y CORRECCIONES DE LOS DEFECTOS 7. RESUMEN

CAPÍTULO 7 NORMATIVA DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN LA SOLDADURA MAG DE CHAPAS DE ACERO AL CARBONO 2. EVALUACIÓN DE RIESGOS EN EL SOLDEO MAG 2.1. Evaluación de riesgos Definición de la evaluación de riesgos 2.2. Riesgos en los equipos MAG Riesgos mecánicos Riesgos eléctricos Riegos en la manipulación de gases 3. NORMAS DE SEGURIDAD Y ELEMENTOS DE PROTECCIÓN 3.1. Normativas de seguridad vigentes 3.2. La protección colectiva Medidas de protección colectiva 3.3. Seguridad en los procesos de soldadura Trabajos realizados con electricidad (arco eléctrico) Trabajos realizados por combustión y calor (oxigás) 3.4. Riesgos y medidas de protección 4. UTILIZACIÓN DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL 4.1. La protección individual 4.2. Protección durante el soldeo 5. GESTIÓN MEDIOAMBIENTAL. TRATAMIENTO DE RESIDUOS 5.1. Gestión medioambiental 5.2. Tratamiento de residuos Residuos tóxicos y peligrosos Residuos Sólidos Urbanos (RSU) 6. RESUMEN