2012 SONDEOS E INYECCIONES INFORME TECNICO OBRAS Y SERVICIOS PUBLICOS, S.A 24/10/2012
INDICE 1. ANTECEDENTES 2. OBJETIVO 3. CARACTERÍSTICAS DE LOS EQUIPOS EMPLEADOS 4. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL MÉTODO DE TRABAJO 5. VALORACIÓN ECONÓMICA DE LOS TRABAJOS 6. CONCLUSIONES 7. ANEJOS Informe Técnico Página 2
SONDEOS E INYECCIONES DE IMPERMEABILIZACIÓN. 1. ANTECEDENTES La enorme experiencia que posee OSEPSA en el campo de las inyecciones de impermeabilización de canales, así como en macizos rocosos de presas determina la redacción de esta ficha técnica donde se refleja las principales características de estos tipos de trabajos que realizamos. 2. OBJETIVO Estudio de la ejecución de los sondeos e inyecciones de modo que nos permita la edición de una ficha donde se refleje la sistemática de ejecución de estos trabajos. 3. CARACTERÍSTICAS DE LOS EQUIPOS EMPLEADOS Para llevar a cabo estos trabajos son necesarios los siguientes equipos: 3.1. EQUIPO DE PERFORACIÓN. - Perforadora rotativa a rotopercusión o rotación marca ROLATEC RL 36 P - Elementos accesorios: varillaje, coronas ciegas, acoplamientos a la instalación de agua, conjunto de mangueras, grifos y empalmes para alimentar la sonda. - Equipo para evacuación de detritus producido por las perforaciones. - Depósito portátil de 8.000 litros y accesorios (mangueras, empalmes, etc.) para suministro de agua desde el exterior. 3.2. EQUIPO DE INYECCIÓN - Mezclador y agitador MA 200 A de alta turbulencia para envío de lechada. - Bomba triplex para envío de lechada. - Bomba FITA de 7 CV en reserva para posible bombeo de agua. - Grupo electrógeno de 40 KWA - Elementos accesorios: conjunto de mangueras, empalmes, grifos con retorno, etc. 3.3. EQUIPO DE TRANSPORTE Y CARGA - Camión grúa de 60 Tm. 3.4. MEDIOS HUMANOS - Perforación: 1 oficial 1ª y 2 peones especializados. - Inyecciones: 1 oficial 1ª y 1 peón especializado. - Coordinador trabajos perforación e inyección: 1 encargado general. Informe Técnico Página 3
4. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL MÉTODO DE TRABAJO El tipo de inyección más empleado en OSEPSA en los canales de riego es el de IMPREGNACIÓN que consiste en la sustitución de agua y/o del gas intersticial en el medio poroso por una lechada inyectada a una presión suficientemente baja que asegure que no se producen desplazamientos significativos del terreno, siendo el método de ejecución mediante inyección desde la boca de la perforación, el cual consiste en introducir la lechada desde la boca del sondeo obturando en la parte superior. Otro de los tipos empleados de inyección es el de RELLENO DE HUECOS, que consiste en la colocación de una lechada con un alto contenido de partículas para rellenar grandes huecos. Los trabajos comienzan con la perforación de los taladros a rotación para lo cual la sonda se equipa con varillaje de 110 mm y corona ciega. La profundidad es variable y va en función del calado del canal en dicho punto y de modo que se sobrepase la solera en 1 metro y siempre que las condiciones lo permitan (pérdidas o aparición fuerte de agua y/o desprendimientos que imposibiliten la continuación). Los taladros se llevarán a cabo en 2 fases paralelas al canal. En la primera fase se perforarán e inyectarán los taladros con una separación entre sí de 4 metros, y en la segunda fase se perforan e inyectan los taladros intermedios, con lo que se cerrarán pantallas de 2 metros de separación entre taladros. Se suele ejecutar una primera fila de taladros junto al cajero del canal, y en ocasiones una segunda fila de refuerzo, paralela a la primera, pero al otro lado del camino de servicio existente. Esquema distribución de los taladros. Informe Técnico Página 4
Generalmente se suelen inyectar los taladros con mayor o menor inmediatez a su perforación en función de la estabilidad del terreno, para evitar derrumbes de las paredes de la perforación que obligarían a reperforar el taladro. Pero cabe la posibilidad como medida preventiva de entubar la perforación sobre todo en perforaciones de poca profundidad. 5. VALORACIÓN ECONÓMICA DE LOS TRABAJOS. ML PERFORACION PARA INYECCION Ø 63 Ml. Perforación para Inyección, realizada con sonda rotativa. 0,400 Hrs Cuadrilla A (1+2) 65,18 26,07 0,400 Hora Grupo Electrógeno 35 KVA 8,15 3,26 0,100 Hora Sonda perforación 36,66 3,67 0,200 Hora Bomba de 5 CV 3,61 0,72 6,000 % Costes Indirectos 33,72 2,02 TOTAL PARTIDA... 35,74 TM CEMENTO PARA INYECCION Tm. cemento Portland P 350 en sacos, situado en el equipo de inyección. 1,000 Tn Cemento IV/A 42,5/SR UNE80303:96 122,50 122,50 2,000 m3 Agua potable 0,22 0,44 6,000 % Costes Indirectos 122,94 7,38 TOTAL PARTIDA... 130,32 HR FUNCIONAMIENTO EQUIPO INYECCION Funcionamiento de equipo de inyección formado por 1 oficial de 1ª, 3 peones, equipo de inyección, incluso mangueras, obturadores, grupo electrógeno y todo el pequeño material necesario 1,000 Hrs Oficial 1ª 18,50 18,50 1,000 Hrs Cuadrilla A (1+2) 65,18 65,18 1,000 Hora Grupo Electrógeno 35 KVA 8,15 8,15 1,000 Hrs Equipo de inyección 25,64 25,64 6,000 % Costes Indirectos 117,47 7,05 TOTAL PARTIDA... 124,52 M3 SITUACION Y RETIRADA DE EQUIPO Ud. Situación, montaje, desmontaje y retirada de equipos de sondeo e inyección. 2,000 Hrs Oficial 1ª 18,50 37,00 2,000 Hrs Oficial 2ª 17,20 34,40 2,000 Hrs Peón especialista 16,35 32,70 3,000 Hrs Camión grúa 48,55 145,65 1,000 Ud. Situación de equipos 2.150,00 2.150,00 6,000 % Costes Indirectos 2.399,75 143,99 TOTAL PARTIDA... 2.543,74 T DEPOS. CENTR. RES. NO PELIGROSOS Informe Técnico Página 5
T. Deposición controlada en centro de selección y transferencia, de residuos mezclados no peligrosos (no especiales), procedentes de construcción o demolición, con código 1702..., 1704..., según el Catalogo Europeo de Residuos (ORDEN MAM/304/2002) 1,000 m3 Dep control en centro selec.+transf. mezclad. no pelig 5,03 5,03 6,000 % Costes Indirectos 5,03 0,30 TOTAL PARTIDA... 5,33 T DEPOS. RESIDUOS. PELIGROSOS T. De traslado a depósito y tratamiento por gestor autorizado de los residuos peligrosos producidos en obra. 1,000 m3 Dep. de residuos peligrosos 283,00 283,00 6,000 % Costes Indirectos 283,00 16,98 TOTAL PARTIDA... 299,98 6. CONCLUSIONES. Método eficaz para reducir el grado de permeabilidad y de mejorar las condiciones mecánicas del terreno para evitar pérdidas de agua de los canales, resultando más económico en medios y tiempo que una reparación de paños en los canales. 7. ANEJOS 7.1. Reportaje fotográfico PERFORACIÓN Vista general de los equipos de perforación Montaje del varillaje Informe Técnico Página 6
Comienzo de la perforación Proceso de perforación Sonda trabajando Cisterna para suministro externo de agua INYECCIONES Bomba Triplex Mezclador Informe Técnico Página 7
Vista general de la ejecución de inyecciones Vista general de la ejecución de inyecciones Proceso de inyección Informe Técnico Página 8
Proceso de inyección 7.2. Ficha técnica de los equipos Informe Técnico Página 9