Ahorro energético, mediante aprovechamiento de energía residual y trigeneración
1 CAPSA FOOD, QUIENES SOMOS?
INFORMACIÓN DE MERCADO Compañía láctea líder en cuota de mercado de leche líquida, nata y mantequilla 4 marcas líderes El 52% de los hogares españoles han elegido nuestra leche Central Lechera Asturiana en 2012 (Estudio Brand Footprint por Kantar Worldpanel)
RECOGIDA DE LECHE Y CENTROS PRODUCTIVOS TOTAL RECOGIDA 889,1 MILL. LITROS AÑO: 2013 (FUENTE: CAPSA) 35% 2 1 7 40,70% 6,50% CENTROS DE PRODUCCIÓN 1. Fábrica de Granda: leche UHT, batidos, nata, mantequilla, productos en polvo, yogur. 2. Fábrica de Outeiro de Rei: leche UHT, productos en polvo, 5 4 3 15,20% 6 mantequilla industrial. 3. Fábrica de Vidreres: leche UHT. 4. Fábrica de Zarzalejo: leche UHT, nata y batidos. 5. Fábrica Villagarcía de Arousa: yogur y quesos naturales. 6. Fábrica de Menorca: leche UHT. 7. Fábrica Cueva del Molín: queso cabrales. OTROS 2,60%
COMPROMISO CON EL SECTOR PRIMARIO y LA INDUSTRIA CAPSA APOYA PRODUCTOS LÁCTEOS SOSTENIBLES OBJETIVO: Garantizar la sostenibilidad del sector con retribuciones adecuadas al valor que añaden todos y cada uno de los componentes de la cadena de producción. CAPSA GENERA EMPLEO EN ESPAÑA 1.300 empleos directos 3.000 indirectosen el sector primario 1.000 proveedores, la mayoría españoles
RECONOCIMIENTOS 1 ª empresa láctea del con ámbito mejor nacional reputación (RepTrak Pulse España 2012) 1 ª empresa del sector de alimentación español con sello ORO +500 Empresa galardonada con el Premio Plata en el Premio Iberoamericano de la Calidad 2013, en la Categoría Empresa Privada Grande 11 ª empresa más admirada entre las 125 compañías más grandes y reconocidas que operan en España (RepTrak Pulse España 2012)
PILARES ESTRATÉGICOS Nuestras marcas La innovación Mejora continua Internacionalización EFICIENCIA ENERGÉTICA
2 EFICIENCIA ENERGÉTICA MEDIANTE TRIGENERACIÓN Y OTRAS RECUPERACIONES DE ENERGÍA RESIDUAL
PROCESO LÁCTEO Jornada eficiencia energética CEOE. Sector Alimentación EL PROCESO LÁCTEO IMPLICA SUCESIVOS CALENTAMIENTOS Y ENFRIAMIENTOS DE LA LECHE Vapor Frío Tanque almacenamiento Leche a envasar Vapor Frío Centrifugación ESTERILIZACIÓN Tanque recepción Descarga TERMIZACIÓN
PROCESO CONVENCIONAL Jornada eficiencia energética CEOE. Sector Alimentación Compra de combustible (C) para generar calor (Q) Compra de energía eléctrica (E) a la red: -Funcionamiento de equipos (E ) y generación de frío (F) E C Compresores Calderas F E Q Proceso productivo COGENERACIÓN: CONCEPTO BÁSICO C Cogeneración E E F Q Proceso productivo Compra de combustible (C) para producir energía eléctrica (E), energía térmica (Q) y frío (F), en un único proceso
TRIGENERACIÓN CAPSA Jornada eficiencia energética CEOE. Sector Alimentación Energía Eléctrica 77 GWh/año Vapor recuperación (22 ton/h) Vapor postcombustión (18 ton/h) Vapor total 235.000 Ton/año Agua fría (7 ºC) 9 GWhf/año Gases residuales combustión (400 ºC) Gases residuales postcombustión (180 ºC) Economizador Gas Alta Presión 290 GWh/año Gas Baja Presión 34 GWh/año Agua 100ºC Agua 120ºC Maquina Absorción Deposito agua Ahorro Energético 3,6 GWh/año Ahorro económico 340.000 /año
CONSIDERACIONES PARA CO/TRIGENERAR Consumos térmicos y/o eléctricos que la justifiquen. Generalmente, se dimensiona para satisfacer la necesidades térmicas de la fábrica Factor de utilización elevado (por lo general más de 5000 horas/año). Accesibilidad a combustibles incluyendo gas natural, biomasa o subproductos combustibles. Donde las necesidades de calor no superen un máximo de temperatura entre 300 y 600ºC.
CO/TRIGENERACIÓN: BENEFICIOS Y RIESGOS Beneficios generales Reducción del consumo de energía primaria (ƞ medio > 55% vs. ƞ España = 48,5%) Reducción de costes Reducción de la dependencia del Riesgos y desventajas Riesgo regulatorio (cambio normativo legal) Riesgo financiero (variación precios de combustible y energía eléctrica) Riesgo técnico (mayor complejidad operativa) suministrador de electricidad, mayor calidad y seguridad de suministro. Reducción de la emisiones contaminantes
OTRAS RECUPERACIONES DE CALOR RESIDUAL RECUPERACIÓN DE CALOR DE GASES DE COMBUSTIÓN DE CALDERAS: Economizadores Precalentamiento de agua de alimentación a calderas Vapor Gases combustión 180ºC Agua 100 ºC Gas
OTRAS RECUPERACIONES DE CALOR RESIDUAL RECUPERACIÓN DE CALOR DE GASES DE COMBUSTIÓN DE CALDERAS: Economizadores Precalentamiento de agua de alimentación a calderas Ahorro energético: 2,3 GWh/año Ahorro económico: Vapor Agua 120 ºC Gases combustión 130 ºC 80.000 /año Retorno inversión < 2 años Gases combustión 180ºC Para una caldera de 6 MW térmicos Gas
OTRAS RECUPERACIONES DE CALOR RESIDUAL RECUPERACIÓN DE CALOR CIRCUITOS DE REFRIGERACIÓN Recuperación intermedia de calor en procesos que requieran refrigeración en circuito cerrado Proceso Torre de refrigeración Agua refrigeración 60 ºC Retorno agua refrigeración 35 ºC
OTRAS RECUPERACIONES DE CALOR RESIDUAL RECUPERACIÓN DE CALOR CIRCUITOS DE REFRIGERACIÓN Recuperación intermedia de calor en procesos que requieran refrigeración en circuito cerrado Proceso Agua Refrigeración 60 ºC Agua a calderas 35 ºC Agua a calderas 20 ºC Agua Refrigeración 40 ºC Torre de refrigeración Intercambiador de calor Retorno agua refrigeración 25 ºC Ahorro energético: 1,6 GWh/año Ahorro económico: 55.000 /año Retorno inversión < 1 año Para una caldera de 6 MW térmicos
OTRAS RECUPERACIONES DE CALOR RESIDUAL OTROS PUNTOS DE RECUPERACIÓN DE CALOR Recuperación directa de agua y calor de condensados de vapor no contaminados. CAPSA 15% de recuperación de total de vapor generado. Ahorro energético: 5,5 GWh/año Ahorro económico: 190.000 /año Retorno inversión < 2 años Para una caldera de 6 MW térmicos Recuperación de energía (calor o frío) de condensados/agua con riesgo de contaminación o contaminados
GRACIAS Jornada eficiencia energética CEOE. Sector Alimentación