ZUMOS DE FRUTAS Y VERDURAS

ZUMOS DE FRUTAS Y VERDURAS I N N O V A D O R E S P O R P A S I Ó N

s de frutas y verduras Los zumos de frutas y verduras son de vital importancia para hidratar y mantener en buen estado de salud nuestro cuerpo Permiten mantener el ph corporal y la prevención de trastornos y enfermedades La elección de las materias primas es tan importante como las tecnologías para procesarlas y obtener productos de alta calidad La gran experiencia adquirida a lo largo de los años, por el Grupo Pieralisi, permite ofrecer soluciones para la extracción de zumos y purés de frutas y verduras, garantizando la máxima calidad nutricional del producto terminado Disponemos de una amplia gama de separadores y extractores centrífugos adecuados para cada tipo de materia prima y para cualquier proceso 1 de cítricos 2 Aceites esenciales de cítricos 3 de manzana y pera 4 de melocotón, albaricoque, ciruela y kiwi 5 de baya 6 de mango, guayaba, papaya y lichi 7 de tomate y zanahoria 8 de uva 9 de piña

2 de frutas y verduras: Proceso de frutas y verduras: Proceso I N N O V A D O R E S P O R P A S I Ó N 3 1 de cítricos 2 Aceites esenciales de cítricos Pieles y fibras Homogenización Exprimido, pulpa Piel Producción de aceites esenciales Pág 16 Aceite en emulsión Concentración Pág 16 Sólido Filtración Aceite esencial turbio Purificación Pág 16 Sólido Extracción Aceite esencial concentrado clarificado Concentración Concentración

4 de frutas y verduras: Proceso de frutas y verduras: Proceso I N N O V A D O R E S P O R P A S I Ó N 5 3 de manzana y pera 4 de melocotón, albaricoque, ciruela y kiwi Trituración Despulpado Precalentamiento y tratamiento enzimático Puré Trituración Precalentamiento y tratamiento enzimático 1 a Extracción, pieles Homogenización Puré de 2 a extracción 2ª Extracción Extracción Opcional clarificado Concentración y tratamiento final

6 de frutas y verduras: Proceso de frutas y verduras: Proceso I N N O V A D O R E S P O R P A S I Ó N 7 5 de baya 6 de mango, guayaba, papaya y lichi Trituración Despulpado Precalentamiento y tratamiento enzimático Puré Exprimido Precalentamiento y tratamiento enzimático Extracción, semillas Puré Extracción, semillas Opcional Opcional clarificado Concentración clarificado

8 de frutas y verduras: Proceso de frutas y verduras: Proceso I N N O V A D O R E S P O R P A S I Ó N 9 7 de tomate y zanahoria 8 de uva Despalillado Pelado (zanahorias) Precalentamiento y tratamiento enzimático Puré 1 a Pasadora 2 a Pasadora (tomates) Precalentamiento y tratamiento enzimático Extracción Puré, pieles Homogenización Opcional 1 a Extracción, pieles de 2 a extracción Homogenización 2 a Extracción Concentración de 2 a extracción clarificado Esterilización

10 de frutas y verduras: Proceso 9 de piña Despulpado Pieles Pulpa Exprimido Triturado 2º Exprimido Prensado Residuo Prensado Residuo Pretratamiento térmico secundario Pretratamiento térmico 1 a Extracción 2 a Extracción Opcional clarificado Concentración/ ultrafiltración Esterilización

12 de frutas y verduras: Extracción y clarificación I de frutas y verduras: Extracción y clarificación N N O V A D O R E S P O R P A S I Ó N 13 Extracción y clarificación de zumos 3 Válvula de contrapresión Pulpa hasta 40% SS (v/v) 4 Tanque 1 Decanter centrífugo 2 Cuadro eléctrico 6 Cuadro eléctrico clarificado 1 4% SS (v/v) 5 Separador centrífugo Sólido 7 Sistema de transporte de sólidos 18 22% DS Una línea completa para la extracción de zumo de frutas y verduras consiste de los siguientes componentes: 1 2 3 4 5 6 7 Decanter centrífugo Cuadro eléctrico para el decanter centrífugo Válvula de contrapresión Tanque Separador centrífugo Cuadro eléctrico para el separador centrífugo Sistema de transporte de sólidos Sistema de lavado CIP Línea de lavado Línea de descarga

14 de frutas y verduras: Extracción y clarificación I de frutas y verduras: Extracción y clarificación N N O V A D O R E S P O R P A S I Ó N 15 Doble extracción y clarificación de zumo 7 Tanque 1 Decanter centrífugo 2 Cuadro eléctrico 5 Decanter centrífugo 6 Cuadro eléctrico 9 Cuadro eléctrico Pulpa Hasta 40% SS (v/v) clarificado 1 4% SS (v/v) Sólido: fibras, semillas, pieles 8 Separador centrífugo 3 Sinfín de mezcla 4 Tanque con agitación Sólido 10 Sistema de transporte de sólidos 18 22% DS Una línea completa para la extracción de zumo de frutas y verduras consiste de los siguientes componentes: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Decanter centrífugo Cuadro eléctrico para el decanter centrífugo Sinfín de mezcla Tanque con agitación Decanter centrífugo Cuadro eléctrico para el decanter centrífugo Tanque Separador centrífugo Cuadro eléctrico para el separador centrífugo Sistema de transporte de sólidos Sistema de lavado CIP Línea de lavado Línea de descarga

de frutas y verduras: de aceites esenciales de frutas y verduras: de aceites esenciales 16 I N N O V A D O R E S P O R P A S I Ó N 17 Concentración y purificación de aceites esenciales Aceite en emulsión 90 95% v/v Sólido 1 5% v/v 1 Tanque con agitación 4 Tanque Aceite 3 Cuadro eléctrico 6 Cuadro eléctrico Aceite 0,1% v/v Sólido 0,01 0,1% v/v 4 Tanque 2 Separador centrífugo 4 Tanque 5 Separador centrífugo Sólido 18 22% DS Una línea completa para la concentración y purificación de aceites esenciales consiste de los siguientes componentes: 1 2 3 4 5 6 Tanque de agitación Separador centrífugo Cuadro eléctrico para el separador centrífugo Tanques Separador centrífugo Cuadro eléctrico para el separador centrífugo Sistema de lavado CIP Línea de lavado Línea de descarga

18 de frutas y verduras: Componentes I N N O V A D O R E S P O R P A S I Ó N de frutas y verduras: Componentes I N N O V A D O R E S P O R P A S I Ó N 19 b b a Decanter centrífugo Separador centrífugo Cuadro eléctrico Los decanters centrífugos Pieralisi se basan en una moderna tecnología, que combina la capacidad de tratar productos con un alto contenido en sólidos, con una excelente eficiencia de clarificación El rendimiento de separación obtenido está relacionado no solo con detalles mecánicos sino también con parámetros de proceso (fuerza centrífuga, caudal, velocidad diferencial, nivel de líquido) y con las características específicas del producto (densidad, viscosidad, cantidad y tamaño de la partícula sólida) El motor principal está conectado al eje de rotación del bol La alta fuerza centrífuga generada en el interior del bol es proporcional a velocidad rotacional y al diámetro del bol El producto a clarificar entra a través del tubo de alimentación, con el difusor se distribuye en el centro del bol y es entonces acelerado La fuerza centrífuga que actúa sobre las partículas sólidas es la responsable de la separación sólido-líquido Cada decanter centrífugo puede ser diseñado para cualquier aplicación específica, seleccionando entre las diferentes configuraciones, componentes y dispositivos disponibles Los sistemas más comunes empleados en las aplicaciones alimentarias son la bomba centrípeta (a) y el rascador de sólidos (b) Bomba centrípeta ajustable (CPA) En orden de satisfacer las necesidades específicas de algunas aplicaciones, proporcionar un mejor rendimiento y una mayor flexibilidad operativa, el Grupo Pieralisi ha desarrollado el dispositivo llamado Bomba Centrípeta Ajustable (CPA), que permite la descarga del clarificado desde el bol El empleo de la bomba centrípeta integrada en la sección líquida del terminal del bol, permite una salida del clarificado bajo presión, evitando el contacto con el aire y el consiguiente fenómeno de oxidación o formación de espumas Otra característica fundamental de la bomba centrípeta es permitir la regulación en continuo del nivel de la salida de la fase líquida, lo que resulta esencial para la gestión óptima del rendimiento, principalmente cuando los productos presentan concentraciones y características variables La singularidad y peculiaridad de la bomba centrípeta hacen los a decanters Pieralisi CPA adecuados para la industria alimentaria, especialmente en el sector de las bebidas Los decanter Pieralisi CPA están disponibles a 2 y 3 fases Dispositivo rasca sólidos El sólido deshidratado acumulado en las paredes internas del bol, es transportado por un sinfín interno hacia el lado opuesto de la salida del líquido El dispositivo neumático (rasca sólidos) puede ser instalado en la cámara de salida de sólido con el fin de evitar la eventual acumulación de deshidratado y asegurar una descarga más regular y constante b Este dispositivo es accionado b automáticamente en base a unos parámetros establecidos por el operador en el cuadro eléctrico Las centrífugas verticales Pieralisi representan la mejor solución tecnológica para completar el proceso de separación realizado por los decanters centrífugos Gracias a su alta velocidad de rotación, los separadores verticales pueden alcanzar valores de fuerza centrífuga cerca de 10000 g, muy superiores a las de los decanters Esta elevada fuerza centrífuga es el factor decisivo que permite a los separadores eliminar las partículas sólidas no capturadas en etapas anteriores, generando un líquido clarificado de la más alta calidad y pureza Una vez más el rendimiento alcanzado está vinculado a múltiples factores tanto de carácter constructivo (tipo y diseño de los discos, volúmenes internos, niveles y dispositivos de descarga de los líquidos) como operativo (caudal, características del producto, cantidad y tipo de contenido en sólidos, temperatura) Los separadores centrífugos Pieralisi se han desarrollado especialmente para alcanzar los niveles más altos de calidad de zumos, a través del uso de componentes internos específicamente diseñados para eliminar incluso las partículas sólidas más pequeñas El producto a clarificar entra en la parte superior del separador a través del tubo de alimentación, es sometido a la fuerza centrífuga y obligado a pasar a través de cientos de discos internos La acción combinada de la fuerza centrífuga junto con los discos internos conduce a la separación de las partículas sólidas que se depositarán en las paredes del bol y se descargarán de forma automática e intermitente El líquido clarificado sube a la parte superior bol, saliendo de forma continua a través de la bomba centrípeta La descarga a través de la bomba centrípeta, al igual que en los decanters, permite un flujo bajo presión evitando el contacto con el aire y la consiguiente oxidación y minimiza la formación de espuma El sistema de control Pieralisi está dividido en dos secciones principales: potencia y control Los interruptores principales, variadores de frecuencia para el decanter y separador y auxiliares se ubican en la parte de potencia El módulo de control está basado en un PLC de última generación y una pantalla de control táctil HMI El software desarrollado por el departamento de automatización de Pieralisi, está integrado en el PLC, permite el control automático de toda la planta de separación en cada una de las fases operativas: puesta en marcha, producción, lavado, paro y emergencia La interfaz HMI permite la navegación por diferentes áreas: Monitoreo del proceso de separación Control de los parámetros operativos Gestión de alarmas y umbrales de bloqueo Visualización de los parámetros principales El software permite la gestión del decanter centrífugo en control del par, proporcionando una mejoría en el rendimiento de la separación gracias a una mayor estabilidad de las condiciones de funcionamiento El sistema es capaz de calcular el par resistente del sinfín e interviene automáticamente en la velocidad diferencial para mantener el par al valor predeterminado La operatividad del separador centrífugo también se gestiona automáticamente por el PLC, capaz de controlar todas las fases de funcionamiento (arranque, separación, descarga, lavado y parada), principales parámetros y gestionar eficazmente cualquier anomalía o emergencia Todos cuadros eléctricos pueden equiparse con un módulo de conexión remota para supervisión, soporte y diagnóstico Bajo petición se suministra la unidad de control (TCP), esta solución excluye el control de periféricos no disponiendo de la sección de potencia Válvula de contrapresión Grupo de evacuación de sólidos Sistema de lavado CIP La presión del líquido descargado mediante la bomba centrípeta puede controlarse con una válvula de contrapresión (manual o automática) Este ajuste, además de permitir enviar el producto a una cierta distancia del punto de descarga sin el uso de bombas externas, contribuye de manera significativa a la mejora de la calidad del líquido clarificado obtenido a partir del proceso de separación Los sólidos descargados del decanter pueden caer por gravedad a un contenedor o a sinfines transportadores gestionados automáticamente desde el cuadro eléctrico, según las condiciones de trabajo del decanter El diseño único de los decanters Pieralisi permite la instalación del sinfín transportador directamente debajo de la salida de los sólidos sin la necesidad de hacer obra civil En la industria alimentaria, los requisitos de higiene y limpieza de los equipos son muy restrictivos y son absolutamente esenciales Las centrífugas Pieralisi (tanto los decanters como los separadores) están provistos de un sistema de lavado CIP fiable y eficiente (Clean in Place), se ejecuta desde el cuadro eléctrico y se configura según las necesidades del proceso Dos secuencias específicas de lavado son automáticamente iniciadas y gestionadas desde el cuadro eléctrico, al final de cada ciclo de trabajo o cuando sea requerido Un conjunto de válvulas solenoides convenientemente instaladas en el circuito, alimentan el líquido de lavado en varios puntos, tanto dentro del grupo de rotación como en la parte exterior entre carcasa y bol El procedimiento de limpieza CIP, además de ser un requisito fundamental para el cumplimiento de la normativa vigente en el sector de la alimentación, constituye un elemento de vital importancia para preservar la funcionalidad de cada componente de la unidad de separación y mantener el más alto nivel de fiabilidad y rendimiento en el transcurso del tiempo

20 Decanter centrífugo Tabla de configuración I N N O V A D O R E S P O R P A S I Ó N de cítricos Aceites esenciales de cítricos de manzana y pera de melocotón, albaricoque, ciruela y kiwi de baya de mango, guayaba, papaya y lichi de tomate y zanahoria de uva de piña 01 Cono largo Bol Superficie interna con varillas longitudinales Superficie interna con ranuras GRUPO ROTANTE Protección antidesgaste descarga de sólidos (casquillos sustituibles) Hélice simple Sinfín Hélice a paso variable Hélice con ventanas Protección antidesgaste de hélices: recarga de carburo de tugsteno Bol y sinfín SAF 2205 Duplex AISI 316 Acero inoxidable MATERIALES Estructura Cuerpo cilíndrico en acero inoxidable Cámaras sólido-líquido en acero inoxidable Cuerpo cilíndrico en acero inoxidable y acero al carbono pintado,revestido internamente en acero inoxidable Estructura en acero inoxidable Estructura en acero al carbono pintado Partes en contacto con el producto Acero inoxidable Conforme a la aplicación y a los estandares internacionales EJECUCIÓN Área de instalación Área segura LUBRICACIÓN Reductor Baño de aceite (aceite según especificaciones de FDA) Rodamientos Engrase automático (grasa según especificaciones de FDA) 04 CONFIGURACIÓN DEL Niveles intercambiales de salida de líquidos Salida de líquidos PROCESO Nivel ajustable de la descarga de líquido durante el proceso 02 Bol Motor eléctrico Velocidad diferencial fija MOTORES Motor eléctrico (back drive) Sinfín Motor hidráulico Rotovariador Cuadro eléctrico Válvula de contrapresión OPCIONES DEL Accesorios Ventilador DECANTER Rascasólidos 01 Sistema de lavado CIP 03 Unidad de filtración Sistema de transporte de sólidos OPCIONES DE LA Accesorios Bomba de alimentación PLANTA Caudalímetros Sistema de calefacción Separador centrífugo Descarga de líquidos Una salida bajo presióm Dos salidas bajo presióm CONFIGURACIÓN DEL Manual Descarga de sólidos PROCESO Automática Discos de separación Clarificador Concentrador Bol SAF 2205 Duplex Cobertura Acero inoxidable MATERIALES Estructura Hierro fundido con proteccion interna de inoxidable Acero inoxidable 05 Partes húmedas Acero inoxidable Conforme a la aplicación y a los estandares internacionales PROTECCIÓN Juntas Alta resistencia a la corrosión y al desgaste Retenes Sistema especial a la corrosión y al desgaste TRANSMISIÓN Tipo Reductores Correas Lubricación Baño de aceite (aceite según especificaciones de FDA) Aceite con sitema de refigeración forzada EJECUCIÓN Área de instalación Área segura INSTALACIÓN Tipo Separador con dispositivos y fijaciones antivibratorios Separador sobre base de acero inoxidable Plataforma de acero inoxidable equipada con cuadro eléctrico y elementos auxiliares Cuadro eléctrico OPCIONES DEL Descarga manual de los sólidos Accesorios SEPARADOR Descarga automática de los sólidos Sistema de lavado CIP Unidad de filtración OPCIONES DE LA Sistema de alimentación constante Accesorios PLANTA Bomba de alimentación Caudalímetro 1 2 3 4 5 6 7 8 9 02 03 04 05

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