PROGRAMA FORMACION CARROCERIA 2017
PREAMBULO El Programa de formación en carrocería (adcarroceria) ha continuado durante el 2016 su éxito sorprendiendo enormemente a todos los actores implicados por su gancho y elevadísima calidad técnica. Ello ha permitido abrir el Millennium a todo un sector bastante olvidado durante años y con un gran potencial de crecimiento dentro del grupo.
INTRODUCCION En éste, el que será su tercer año de desarrollo, 9 son las acciones formativas ofertadas y 2 las novedades: Reparación y soldadura de aceros de alta resistencia y Reparación de paneles de poliéster y fibra de carbono. Ajustes de sistemas tecnológicos para carroceros Tratamiento de quejas y conflictos (aseguradoras) Soldadura de plásticos Reparación y soldadura de aluminio Desabollado de plancha sin pintura Reparación y sustitución de lunas Inicio a la valoración Reparación y soldadura de aceros de alta resistencia* Reparación de paneles de poliester y fibra de carbono** *Disponible a partir de 1 de Abril de 2017 **Disponible a partir de 1 de Septiembre de 2017
Todas ellas se implementan en 8 horas y están pensadas para un máximo de 15 asistentes para garantizar así la calidad y el adecuado desarrollo de las prácticas. Siendo extremadamente importante el respetar este límite!!
AJUSTES DE SISTEMAS TECNOLÓGICOS PARA CARROCEROS
ÍNDICE 1. Airbags... 6 1.1 Precauciones y normas de seguridad... 6 1.2 Ubicación y cantidad de componentes... 13 1.3 Desactivación unidad del airbag... 14 1.4 Diagnosis de airbags... 16 1.5 Sistemas de retención... 18 1.6 Sensores de impacto lateral... 19 2. Luces de xenón... 20 2.1 Lámpara de xenón... 20 2.2 Reglaje de los faros de xenón... 21 2.3 Sustitución de sensores de altura o módulo de faros... 22 2.4 Diagnosis luces de xenón... 24 3. Ayuda aparcamiento... 25 3.1 Principio de funcionamiento... 25 3.2 Sistema de medición de plaza disponible... 26 3.3 Sensores de parking... 27 3.4 Precauciones... 28 3.5 Ubicación de componentes... 29 3.6 Diagnosis sistema ayuda aparcamiento... 30 4 Índice
Módulo 2 TRATAMIENTO DE QUEJAS Y CONFLICTOS RELACIÓN CON ASEGURADORAS PUPILAJE DE VEHÍCULOS GESTIÓN IMPAGADOS Módulo 1 HABILIDADES COMERCIALES ATENCIÓN AL CLIENTE INICIO A LAS TÉCNICAS DE VENTA FIDELIZACIÓN DEL CLIENTE Módulo 4 LIDERAZGO Y MOTIVACIÓN Módulo 3 MARKETING APLICADO AL TALLER PRINCIPIOS DEL MARKETING SEGMENTACIÓN CLIENTES MARKETING DIGITAL / MARKETING ON-LINE Módulo 5 GESTIÓN DE EQUIPOS TM
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SOLDADURA DE PLÁSTICOS
Soldadura de plásticos ÍNDICE 1. Introducción...6 2. Tipos de plásticos... 10 2.1 Termoplásticos...10 2.2 Termoestables...10 2.3 Termoplásticos más usados... 12 2.4 Termoestables más usados...30 3. Identificación de plásticos...38 3.1 Reconocimiento del código de los plásticos... 38 3.2 Representación de los plásticos en el automóvil...40 4. Soldadura en frío...42 4.1 Medidas de seguridad e higiene...42 4.2 Materiales y herramientas de soldadura en frío...42 4.3 Proceso de soldadura en frío...43 5. Soldadura por varilla caliente... 51 5.1 Medidas de seguridad e higiene... 51 5.2 Materiales y herramientas de soldadura por varilla... 51 5.3 Identificación del plástico para la determinación de la varilla... 52 5.4 Proceso de soldadura por varilla caliente... 53 6. Soldadura mediante fusión de grapas...58 6.1 Medidas de seguridad e higiene... 58 6.2 Materiales y herramientas de soldadura para la fusión de grapas... 58 6.3 Proceso de soldadura mediante fusión de grapas...59 Índice 5
REPARACIÓN Y SOLDADURA DE ALUMINIOS
Reparación y soldadura de aluminios ÍNDICE 1. Introducción... 7 2. Características del aluminio y diferencias con el acero... 8 3. Identificación del aluminio... 12 4. Equipos de protección individual (EPI), necesarios para el trabajo específico con el aluminio... 17 5. Herramientas necesarias para la reparación de la carrocería de aluminio. Metodología y aplicación... 18 6. Máquinas de estiraje de las deformaciones, de recogida de material y proceso de reparación... 24 7. Uniones remachadas, clinchadas, engatilladas y atornilladas. Máquinas y herramientas necesarias para el plegado y el remachado... 32 8. Soldadura para la reparación de la carrocería de aluminio y tipos de uniones soldadas. Metodología y aplicación... 40 9. Uniones pegadas. Tipos de adhesivos. Metodología y aplicación... 62 10. Corrosión galvánica o por contacto. Cómo evitarla (en el espacio físico de trabajo y en el sistema de unión)... 74 11. Tratamientos necesarios antes de la aplicación del proceso de pintura... 76 Índice 5
TÉCNICAS DE DESABOLLADO DE PLANCHA SIN PINTURA
Técnicas de desabollado de plancha sin pintura ÍNDICE 1. Reparaciones con el método tradicional e inconvenientes cuando se trata de abolladuras de pequeño tamaño... 6 2. Ventajas de la reparación sin pintar... 9 3. Condicionantes para poder realizar reparaciones sin pintar... 11 4. Utilización de la luz para poder visualizar los procesos en la reparación. Tipos de luces... 14 5. Función y reparación con el puntero. Tipos de punteros... 20 6. Tipos de martillos y métodos de reparación... 24 7. Varillas para la reparación de abolladuras. Identificación de cada tipo y reparación... 28 8. Reparación con ventosas. Lugares indicados para su utilización... 37 9. Extracción de abolladuras con ventosas adhesivas. Precauciones y metodología... 41 10. Reparación con equipos de inducción... 48 Índice 5
REPARACIÓN Y SUSTITUCIÓN DE LUNAS
Reparación y sustitución de lunas ÍNDICE 1. Introducción...6 1.1 Evolución en el diseño del automóvil...6 1.2 Fabricación de las lunas... 7 2. Identificación de los tipos de lunas... 9 3. Actualidad en las lunas... 20 4. Sustitución de una luna pegada... 24 4.1 Definición del proceso de sustitución... 24 4.2 Herramientas para la sustitución y métodos de trabajo... 25 4.3 Tipos de adhesivos... 33 4.4 Aplicación del adhesivo... 37 5. Sustitución de una luna calzada... 44 5.1 Herramientas para la sustitución... 45 5.2 Método de trabajo... 45 6. Reparación de lunas... 50 6.1 Ventajas de la reparación... 50 6.2 Roturas no reparables... 51 6.3 Tipos de roturas... 52 6.4 Herramientas necesarias y proceso de reparación... 53 7. Grabado de lunas para la seguridad... 62 7.1 Ventajas del grabado de lunas... 63 7.2 Proceso de grabado... 64 Índice 5
INICIO A LA VALORACION - Introducción. - Barreras que impiden una buena comunicación con las aseguradoras. - Como conseguir una mejor comunicación con las aseguradoras. - Valoraciones sin baremos. - Baremos de reparación. - Sistemas de valoración. - Como valorar correctamente un siniestro. - Malas praxis frecuentes y límites legales (Talleres). - Malas praxis frecuentes y límites legales (Aseguradoras). - Buenos hábitos que facilitan la fidelidad del cliente.
REPARACION Y SOLDADURA DE ACEROS DE ALTA RESISTENCIA - Introducción a los aceros (tipos y características). - Localización de los diferentes tipos de aceros de alta resistencia en los vehículos. - Sistemas de deformación progresiva para mejorar la seguridad (importancia de respetar estas zonas). - Riesgos laborales en la reparación. - Reparación de los aceros de alta resistencia (metodología y herramientas). - Proceso de sustitución (sistemas de ensamblaje y desmontaje). - Soldadura de aceros de lata resistencia (equipos y sistemas). - Adhesivos estructurales y selladores para la reparación. - Reparación en bancada de las estructuras de los vehículos (procedimientos en la reparación de deformaciones y medición). - Reparaciones de aceros de alta resistencia en vehículos industriales (sistemas y procedimientos con perfiles de más grueso). - Sistemas para prevenir la corrosión (tratamientos y equipos).
REPARACION DE PANELES DE POLIESTER Y FIBRA DE CARBONO - Introducción a la fibra de vidrio. - Utilización de la fibra de vidrio en la carrocería. - Aplicaciones de la fibra de vidrio en la automoción. - Protección del medio y del operario cuando se trabaja con fibra de vidrio y fibra de carbono. - Herramientas necesarias para trabajar la fibra de vidrio. - Reparación de partes del vehículo de fibra de vidrio. - Creación de piezas de fibra de vidrio. - Introducción a la fibra de carbono. - Vehículos o parte de ellos, de fibra de carbono en la actualidad. - Aplicaciones de la fibra de carbono. - Herramientas necesarias para trabajar la fibra de carbono. - Creación de piezas de fibra de carbono. - Fijación de elementos de fibra y carbono en el vehículo.