SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL administradores industriales Operaciones Industriales OPERACIONES MECANIZADAS Ing. LUIS GOMEZ QUISPE Objetivo: Identificación de las operaciones mecanizadas
El CORTE - tipos TERMICOS OXICORTE PLASMA LASER MECANICOS CHORRO DE AGUA SERRADO
Corte Térmico OXICORTE: Se realiza con un soplete en el que se queman un gas combustible y un chorro de oxígeno.
Corte Térmico Oxicorte: Corte por Oxi-gas: Características:
Corte Térmico Oxicorte: Corte por Oxi-gas: Características: a. La temperatura se mantiene por la combustión entre el oxígeno y un gas combustible: acetileno, propano. b. Este proceso se utiliza para cortar desde aceros delgados hasta extremadamente gruesos. c. El equipo es esencialmente casi el mismo utilizado en la soldadura oxi - acetilénica.
Corte Térmico Oxicorte: Corte por Oxi-gas: Características: d. Se coloca un accesorio en el cuerpo del soplete (una válvula tipo palanca que controla el flujo de oxígeno) para realizar el corte por llama. e. Este proceso es usado para realizar el corte manual, semiautomático, mecanizado y automático. f. Este proceso no se recomienda para el corte de aceros inoxidables y fundiciones de hierro.
Corte Térmico LÁSER: Emplea un haz de luz muy concentrada logrando cortes finísimos y de gran precisión en cualquier material.
CORTE POR PLASMA
Corte Térmico CORTE POR ARCO CON PLASMA: Corta un metal por fusión usando un arco concentrado y removiendo el metal con un chorro de gas ionizado de alta velocidad. Características: Se puede cortar latón, bronce, cobres, acero galvanizado, acero revestido o pintado, acero dulce y acero inoxidable y puede ser usado en todas las posiciones. El gas plasma más usado es el nitrógeno, también se pueden usar gases inertes. La pistola contiene un electrodo de tungsteno, utilizando agua como medio de enfriamiento y para reducir el nivel de ruido. La fuente de potencia debe ser de corriente constante con un arco piloto de alta frecuencia
Corte Mecánico POR CHORRO DE AGUA: Se usa un finísimo chorro de agua proyectado a una presión muy elevada. Se usa en alimentos congelados y chapas muy finas.
Corte Mecánico Diagrama de una máquina de corte por chorro de agua: 1. Alta presión de agua 2. Enfoque - 3. Cámara de mezcla 4. Tapa - 5. Salpicaduras - 6. Pieza de trabajo 7. Pieza de red permanente 8. Agua 9. Parte de la pieza de trabajo cortada 10. Boquilla 11. Arena abrasiva
Corte Mecánico ASERRADO: Se lleva a cabo con sierras de cinta o de disco accionadas por máquinas especiales. Ejemplo: sierra circular
FABRICACIÓN INDUSTRIAL CON METALES. Por deformación 1. PLEGADO. Se realiza en frío con máquinas plegadoras para obtener chapas onduladas y algunos perfiles metálicos. EMBUTICIÓN. Se realiza con embutidoras que son prensas con las que, mediante un punzón o troquel, se da forma cóncava o hueca a una chapa gruesa.
FABRICACIÓN INDUSTRIAL CON METALES. Por deformación ESTAMPACIÓN. Se realiza en frío dando forma a la pieza presionándola entre dos moldes llamados estampas.
FABRICACIÓN INDUSTRIAL CON METALES. Por deformación. FORJA. Consiste en modificar la forma del material en caliente mediante esfuerzos mecánicos. Operaciones Doblado. Curvado. Punzonado. Agujereado. Retorcido. Corte. Trozado o seccionado
FABRICACIÓN INDUSTRIAL CON METALES. Por deformación TREFILADO. Se usa para obtener alambres y cables pasando un metal por orificios cada vez más estrechos en unas máquinas llamadas hileras. En caliente y en frio
FABRICACIÓN INDUSTRIAL CON METALES. Por deformación 2. Trefilado
FABRICACIÓN INDUSTRIAL CON METALES. Por deformación LAMINACIÓN. Se usa para obtener perfiles redondos, cuadrados o de otras formas pasando el material en caliente por dos rodillos con la forma adecuada. Los rodillos presionan y arrastran la barra de metal. Tipos de Laminadoras: 1. pieza a laminar. 2. rodillos. 3. pieza laminada.
FABRICACIÓN INDUSTRIAL CON METALES. Por deformación EXTRUSIÓN. Se realiza empujando una masa plástica a través de una abertura que tiene una forma establecida. Así se logran barras y perfiles de una forma similar al modo usado para hacer churros.
FABRICACIÓN INDUSTRIAL CON METALES. Por moldeo. MOLDEO: se calienta el material hasta fundirlo para verterlo después en un molde que tiene la forma y el tamaño de la pieza que se desea fabricar. El moldeo industrial logra temperaturas tan altas como para moldear piezas de acero y otros metales, cosa que no se puede lograr en el moldeo artesanal.
SOLDADURA MFZG/13
Aplicaciones Construcción Producción de tuberías, recipientes a presión, calderas y tanques de almacenamiento. Construcción naval Industria aeronáutica y del espacio Automóviles y ferrocarriles
LA SOLDADURA-Fundamentos
Ventajas Proporciona una unión permanente. La unión soldada puede ser mas fuerte que los materiales originales. Es la forma mas económica de unir componentes, en términos de uso de materiales y costos de fabricación. La soldadura se puede realizar en un ambiente diferente al de la fabrica.
Desventajas La mayoría de las operaciones de soldadura se realiza de forma manual y son elevadas en términos de costo de la mano de obra. Implica el uso de mucha energía, y por consiguiente son peligrosos. No permite un desensamble adecuado. Puede padecer de ciertos defectos de calidad que son difíciles de detectar.
Clasificación Los procesos de soldadura se pueden dividir en dos grupos principales: Soldadura por fusión Soldadura de estado sólido
Soldadura por fusión Usan calor para fundir los metales base. Generalmente se añade un metal de aporte a la combinación fundida para facilitar el proceso y aportar volumen y resistencia a la unión soldada. La operación donde no se añade material de aporte se denomina autógena.
Soldadura por fusión Este tipo de proceso incluye los siguientes grupos: Soldadura con arco eléctrico, SAE (AW) Soldadura por resistencia, SR (RW) Soldadura con oxígeno y gas combustible, SOGC (OFW) Otros (Soldadura con haz de electrones y la soldadura con rayo láser)
Soldadura de estado sólido Se refiere a los procesos de unión en los cuales la fusión proviene de la aplicación de presión solamente o una combinación de calor y presión. Soldadura por difusión, SD (DFW) Soldadura por fricción, SF (FRW) Soldadura ultrasónica, SU (USW)
Aplicaciones Construcción Producción de tuberías, recipientes a presión, calderas y tanques de almacenamiento. Construcción naval Industria aeronáutica y del espacio Automóviles y ferrocarriles
Automatización
Soldadura con máquina
Soldadura automática
Soldadura robótica
Soldadura con arco eléctrico La soldadura con arco eléctrico (AW), es un proceso por fusión en el cual la unión de las partes se obtiene mediante el calor de un arco eléctrico entre un electrodo y el trabajo. Un arco eléctrico es una descarga de corriente eléctrica a través de una separación en un circuito. Se sostiene mediante la presencia de una corriente de gas térmicamente ionizada (Plasma) por la que circula la corriente. Se pueden obtener temperaturas localizadas hasta de 5500 ºC, por lo que cualquier material puede llegar a ser fundido.
Soldadura por arco de plasma (Plasma arc welding, PAW). Es una forma especial de soldadura de tungsteno con arco eléctrico y gas en la cual se dirige un arco de plasma controlado al área de soldadura.
TIPOS DE UNIONES Y JUNTAS SOLDADAS MFZG/13
Tipos de junta
Calidad de la soldadura