DEFINICIÓN Se considera cubierta inclinada a la que presenta una pendiente de un 5%. Esta pendiente es la mínima necesaria para que puedan funcionar correctamente tanto el solape longitudinal como el transversal de los elementos de cobertura, por lo tanto, dependiendo del tipo de cubierta y su orientación, sería recomendable aumentar esta pendiente para garantizar la estanqueidad del conjunto del tejado. PERFILES DE HYT PARA CUBIERTAS INCLINADAS En Hierros y Transformados disponemos de todos los perfiles necesarios para solucionar cualquier tipo de cubierta. PERFIL PDTE MINIMA ANCHO UTIL DIST.MAXIMA ENTRE APOYOS (esp. 0,6 mm) HT-30 5% 1.030 mm 1.800 mm HT-30 COLORCOAT HPS 200 5% 1.030 mm 1.800 mm ULTRA HT-30 COLORCOAT PRISMA 5% 1.030 mm 1.800 mm HT-40 5% 1.000 mm 2.250 mm HT-40 COLORCOAT HPS 200 5% 1.000 mm 2.250 mm ULTRA HT-40 COLORCOAT PRISMA 5% 1.000 mm 2.250 mm HT-55 5% 870 mm 2.500 mm HT-18/76 10% 1.054 mm 1.250 mm
SOLAPE LONGITUDINAL Y TRANSVERSAL - Se entiende por solape longitudinal el que se produce entre dos chapas perfiladas en el sentido paralelo a la evacuación del agua. En todo los perfiles metálicos de Hierros y Transformados, así como el de cualquier fabricante mundial, no es un solape estanco por inundación, de ahí la pdte mínima del 5% que exige el CTE. - Se entiende por solape transversal el que se produce entre dos chapas perfiladas en el sentido transversal a la evacuación del agua. Lo habitual es que este solape esté entre los 10 cm y los 25 cm, dependiendo de la pendiente de la cubierta y de la exposición de los vientos dominantes. No es un solape estanco por inundación, de ahí la pdte mínima del 5% que exige el CTE y aconsejable el 10%. TRANSITABILIDAD DE CUBIERTAS Las chapas perfiladas solo son transitables para uso y mantenimiento propio del tejado donde estén instaladas, siendo siempre recomendable que este tránsito sea realizado por personal cualificado. Si en la cubierta existieran elementos auxiliares que requieran un tránsito más o menos habitual por personal no cualificado (placas fotovoltáicas, maquinaria de refrigeración, etc ) será necesario la instalación de caminos de tránsito para evitar que se produzcan daños en las chapas. Creemos importante aclarar que no es lo mismo garantizar la sobrecarga mecánica de uso reduciendo la distancia entre apoyos que conseguir la transitabilidad de la cubierta. Si bien se aumenta la inercia mecánica, sigue sin ser un elemento fácil de pisar por lo que se recomienda encarecidamente que cualquier acción que se realice al respecto sea realizada por personal cualificado o se prevean caminos de tránsito. SISTEMAS DE FIJACIÓN - El sistema de fijación habitual es mediante tortillería autotaladrante colocada en la canal del sistema. La junta del tornillo garantiza la estanqueidad del sistema a lo largo del tiempo. - No obstante, también es factible la colocación de la tortillería en el lomo del sistema, aumentando así la durabilidad del conjunto. Este sistema de fijación es más caro debido a la reducción considerable del rendimiento de montaje, aumentando la dificultad de anclaje. Se
trata de un sistema en desuso ya que la calidad de la tortillería actual permite garantizar la estanqueidad del conjunto aunque esté en contacto permanente con el agua. CALIDADES DE ACABADOS El acero estándar tipo DX51D se utiliza como materia prima para todos los perfiles tipo. Se le aplica un recubrimiento de zinc (de hasta 275 gr/m2) mediante inmersión en caliente. Ya tenemos un acero galvanizado. Posteriormente se le aplican dos imprimaciones de pintura tipo silicona-poliester. Estas dos imprimaciones se realizan en continuo y al mismo tiempo, de la siguiente forma: o Otra por la cara exterior (cara A) sobre las 20 micras según carta ral. Por lo tanto los perfiles siempre tendrán una cara A y otra cara B siendo este el acabado estándar. No obstante, bajo pedidos especiales y con el lógico sobre coste se puede dar color a ambas caras. Hasta aquí el proceso estándar y habitual. Pero lo habitual no tiene por qué ser lo recomendado, ya que, si bien las calidades de los aceros y las formas de los perfiles garantizan el correcto funcionamiento mecánico y estanco (siempre que se respeten los límites de uso que marcan las tablas y las normativas vigentes), la durabilidad del perfil que instalemos va a ser inversamente proporcional a lo agresivo que sea el ambiente donde esté situado el edificio. Tradicionalmente, para aumentar la durabilidad de los perfiles se pueden emplear: 1. Un recubrimiento tipo PVDF (PVD2): sobre el acero base galvanizado las dos imprimaciones que se realizan son: o o Una por la cara interior (cara B) de entre 7 a 10 micras generalmente con color gris perla. Otra en la cara exterior de pintura a base de fluoruro de polivinilo de 25 micras. Con este tipo de acabado se aumenta la durabilidad del color, sobre todo antes los rayos ultravioletas. 2. Un recubrimiento tipo Plastisol 200 micras: sobre el acero base galvanizado las dos imprimaciones que se realizan son: o Otra en la cara exterior de resina termoplástico a base de cloruro de polivinilo de 200 micras. Con este tipo de acabado se aumenta la durabilidad del perfil frente a ambientes agresivos.
Estos recubrimientos estándares tipo, no ofrecen ninguna garantía real del fabricante de la bobina, por lo que cuando se quiera realizar un proyecto con garantías de durabilidad es imprescindible utilizar los acabados que, en exclusiva, ofrece Hierros y Transformados: 1. Colorcoat HPS 200 Ultra: se trata en realidad de un producto diferente desde el origen ya que la base de acero galvanizado clásica se sustituye por una base de acero con un tratamiento galvanizado a base de un 95 % de Zinc y un 5 % de aluminio, patentada por Corus y denominada Galvalloy. Sobre este acero Galvalloy se dan las dos imprimaciones: o Otra en la cara exterior de resina termoplástico a base de cloruro de polivinilo de 200 micras. De esta forma presenta las siguientes ventajas inigualables: Garantía Confidex para ofrecer una cobertura sin riesgos ni límites de hasta 30 años. 100% reciclable y diseñado ecológicamente para eliminar los elementos nocivos para el medio ambiente. Resistencia al rayado > 3.500 Resistencia a la abrasión Resistencia a la abrasión niebla salina 1000 horas Resistencia a la humedad 1000 horas Certificado RC 5 Excelente resistencia a los UV. Con este tipo de acabado se garantiza de forma exclusiva la durabilidad del perfil frente a ambientes agresivos. 2. Colorcoat PRISMA: se trata en realidad de un producto diferente desde el origen ya que la base de acero galvanizado clásica se sustituye por una base de acero con un tratamiento galvanizado a base de un 95 % de Zinc y un 5 % de aluminio, patentada por Corus y denominada Galvalloy. Sobre este acero Galvalloy se dan las dos imprimaciones: o Otra en la cara exterior de resina termoplástico a base de cloruro de polivinilo de 50 micras. De esta forma presenta las siguientes ventajas inigualables: Garantía Confidex para ofrecer una cobertura sin riesgos ni límites de hasta 25 años. 100% reciclable y diseñado ecológicamente para eliminar los elementos nocivos para el medio ambiente. Resistencia al rayado > 3.500
Resistencia a la abrasión Resistencia a la abrasión niebla salina 1000 horas Resistencia a la humedad 1000 horas Certificado RC 5 Excelente resistencia a los UV. Con este tipo de acabado se garantiza de forma exclusiva la durabilidad del perfil frente a ambientes con alto grado de abrasión de los rayos UV. TABLA ELECCION DE MATERIAL POLIESTER 25 micras PVDF 25 micras PLASTISOL 200 micras COLORCOAT PRISMA COLORCOAT HPS 200 ULTRA AMBIENTE RURAL ** *** *** **** **** AMBIENTE URBANO ** *** *** **** **** AMBIENTE INDUSTRIAL ** *** *** **** **** COSTA (1 10 KM) -- ** *** ** **** COSTA (<1 KM.) -- -- *** ** **** TIPO DE GARANTIA (máximo de años) CLASIFICACIÓN UV (Norma EN 10169-2) CLASIFICACIÓN CORROSIÓN (Norma EN 10169) x x x 25 años 30 años RUV 3 RUV 4 RUV2 RUV4 RUV4 RC3 RC3 RC5 RC5 RC5 **** EXCELENTE / *** ACEPTABLE / ** APLICACIÓN LIMITADA / -- NO RECOMENDADO
AISLAMIENTO TÉRMICO El aislamiento térmico más utilizado en una cubierta inclinada metálica es por Conducción, por lo tanto para aislar una cubierta inclinada con una perfil metálico se recurre al llamado sándwich in situ compuesto por dos perfiles metálicos, separados entre si por un perfil tipo omega (generalmente de 40mm de altura) y colocando entre ambos un aislamiento térmico a base de fibra de vidrio de entre 80 a 120 mm de espesor. Se trata de una solución en desuso para una cubierta inclinada sencilla ya que en los últimos años se ha impuesto la utilización del panel sándwich prefabricado con núcleo de poliuretano (por ejemplo Metalpanel). No obstante, la utilización en cubiertas inclinadas de las chapas perfiladas presenta tres importantes ventajas ante el panel sándwich: - Posibilidad de realizar perforaciones en los perfiles metálicos mejorando considerablemente el comportamiento acústico del edificio. El único panel sándwich que puede presentar perforaciones en su chapa inferior es el de lana de roca, de menor eficacia mecánica y sobre todo aún con un alto coste. - Posibilidad de adaptarse a formas geométricas diversas, siendo mucho más moldeable que un panel sándwich. - El solape transversal funciona mucho mejor que en un panel sándwich, sobre todo para pequeñas pendientes ya que el menor paso entre trapecios confiere mayor inercia mecánica al vuelo de la chapa superior frente a la inferior del solape. Otra forma sencilla, y al tiempo eficaz, es el tratamiento adecuado del acabado de las cubiertas. Un acabado muy claro tiene un coeficiente de absorción de la radiación solar muy bajo, entre un 0,10 y 0,20. Esto quiere decir que en una superficie opaca únicamente el 10 ó el 20% de la radiación solar que incide sobre el cerramiento se transforma en calor, mientras que el resto se refleja.
Sin embargo, una superficie oscura, próxima al negro, tiene una absorción del orden de 0,95, lo que quiere decir que únicamente refleja un 5% y que el 95% restante se absorbe, convirtiéndose en calor y penetrando parcialmente en el interior del edificio. AISLAMIENTO ACÚSTICO Cuando hablamos de aislamiento acústico debemos tener especial cuidado para no mezclar términos. - Para buscar aislamiento acústico a ruido aéreo, es especialmente recomendada la utilización de un sándwich in situ (anteriormente descrito) sustituyendo el aislamiento interior de fibra de vidrio por uno o varios tipos de aislamientos acústicos como las lanas de roca de alta densidad, con lo que conseguiremos unas cualidades acústicas únicas. - Si lo que buscamos es mejorar el confort acústico en el interior del edificio debemos distinguir entre el ruido que producirá la lluvia al golpear contra los perfiles metálicos de cubierta y la llamada reverberación acústica interior. Para el primer punto, la solución pasa por jugar con la densidad del aislamiento interior del sándwich in situ, ya que si aumentamos mucho su densidad facilitaremos la transmisión acústica, siendo lo más recomendable utilizar al menos dos tipos diferentes de aislamientos (uno menos rígido que esté en contacto con el perfil exterior y otro más rígido directamente sobre el perfil inferior). No obstante, siempre debemos ser conscientes que el ruido que producirá el impacto de la lluvia sobre un elemento metálico será siempre alto. Para la reverberación acústica sin duda alguna la mejor solución pasa por perforar el perfil inferior, tratándose pues de un sándwich in situ con el perfil inferior perforado. Esta solución es muy habitual y especialmente recomendada si se trata de una instalación deportiva cubierta.