Evolución de la Industria Cerámica Roja para la Construcción en La República Argentina Angel Di Benedetto Titular Grupo Later - Cer 28 de Septiembre de 2016
Mi nombre es Ángel Di Benedetto, hace poco más de 46 años que estoy plenamente vinculado a la industria cerámica para la vivienda. En la actualidad soy Director del grupo Later- Cer, que está integrado por 7 empresas en el área cerámica y 1 en el área de la alimentación.
Hay que agregar a este video que el grupo en el año 2008 instaló la empresa de ovoproductos más moderna de Latinoamérica, Ovobrand S.A., que produce en la actualidad 1.000.000 huevos por día, y está situada en la ciudad de Brandsen, provincia de Buenos Aires.
En todos los casos, las plantas están ubicadas en las principales ciudades, lo que permite una amplia red de distribución de los productos.
En todos los casos antes mencionados, se trata de empresas con alta y moderna tecnología instalada, y con ratios de eficiencia similares a los mejores del planeta.
Sin duda, la evolución de nuestra industria ha estado claramente vinculada a los vaivenes de las políticas económicas de nuestro país, tanto sea en los gobiernos democráticos, y en los que no lo han sido; de la alta inflación, de la casi inexistencia del crédito; del tipo de cambio como herramienta antiinflacionaria, y de las frecuentes prohibiciones de importación de equipos y maquinarias, producto de la escasez de divisas, entre otros factores económicos. Salvo una o dos excepciones, en los años 70, sólo se encontraban hornos Hoffman, secaderos naturales, muy pocos secaderos cámara en sus diversos modelos, y procesos completamente manuales como la carga de secaderos y camiones.
La Argentina es un país muy extenso, 2.78 millones de km2, aproximadamente 9 veces la superficie de Italia y con todos los climas: al norte, tropical, al sur patagónico, frío y ventoso, y el oeste es recorrido por la cordillera de los Andes. Con esto quiero decir la variada tipología de ladrillos cerámicos necesarios para cubrir los requerimientos de todos los climas.
4,5 horas hombre/tonelada promedio 0,5 horas hombre/tonelada promedio 800 kcal/kilogramo 400 kcal/kilogramo 70-80 KwH/tonelada 50-55 KwH/tonelada En el año 1984, una producción de 10.000 toneladas por mes era considerada enorme. Para ese momento, ya estábamos hablando de producciones continuas de 24 horas diarias y 7 días por la semana, con hornos túneles, secaderos continuos y automatismos acordes a la época.
Nuestro grupo acompaño el crecimiento que tuvo la Argentina desde esa época hasta nuestros días, asociándonos con otras empresas, generando inversiones y modernizando las mismas, para alcanzar las 245.00 toneladas mes actuales. En el mismo período, han aparecido otras fábricas modernas, pero también de igual manera han desaparecido otro tanto, mucho mayor, que no pudieron o quisieron modernizarse y poder competir.
Tecnológicamente se han introducido líneas de preparación de nuestras materias primas para alcanzar volúmenes de 100 metros cúbicos por hora y grandes silos automáticos de almacenamiento. Se mejoró el trato de las arcillas previo a su extrusión y se aumentó la capacidad de la misma, pasando de máquinas deφ450 mm cónicas aφ850 mm cilíndricos. También el moldeo pasó de ser artesanal con regulaciones interiores, a moldes con grandes y múltiples salidas con regulación exterior. Los materiales utilizados en su construcción, de extrema dureza, han posibilitado los tabiques más finos, mayor presión de boca de máquina y por ende mayor resistencia de los productos.
Hoy nuestras plantas producen entre 50/ 90 toneladas cocidas por hora, equivalente a entre 2 y 4 camiones por hora de producto de alta calidad. En materia de automatismos, se utilizan los de última generación, incluyendo paso variable para la carda de las estanterías del secadero y robots en el apilado del material seco. La robótica ha dado excelentes resultados sobre todo lo que se refiere a los costos de mantenimiento. Por la alta influencia migratoria ítalo- española, la mayoría del equipamiento utilizado en la Argentina es de origen europeo, principalmente Italia, Francia, Alemania y España.
La cocción se realiza en modernos hornos túneles de alto rendimiento y ciclos cercanos a las 9hs, a esto se llega sobre todo con productos de baja densidad y tabiques finos. En los mismos hornos se recupera el calor del enfriamiento para ser utilizado en los secaderos, llegando a consumo específicos de 40 metros cúbicos de gas por tonelada cocida (9.300 Kcal por metro cúbico). La comercialización de los productos se realiza sobre pallets de madera, sin retorno, de un metro cubico cada uno, de aproximadamente 650 kilos y éstos son envueltos con nylon extensible.
Los productos más comúnmente fabricados en el mercado argentino los podemos clasificar en: a) Ladrillos de Cerramientos b) Ladrillos portantes c) Bloques para techo (losas) d) Ladrillos a la vista han quedado para su fabricación manual en hornos in situ, con la gravísima utilización de tierra vegetal (hummus) y condiciones de fabricación infra humanas (inmigrantes) y gran evasión impositiva. e) Tejas: por una razón de moda arquitectónica, y debido a que los techos planos son más económicos; también a la introducción de la chapa metálica a color, y la falta de mano de obra especializada para la colocación de tejas, ha bajado drásticamente su uso y venta, cayendo al 20-30% de su capacidad instalada. En la mayoría para la utilización en la reposición de techos existentes.
Por causa de las distancias a recorrer y costos de transporte asociados, así como por las barreras aduaneras, es imposible la exportación de ladrillos cerámicos a otros países sudamericanos.
TENDENCIAS FUTURAS En el país se han sancionado leyes que obligan a mejorar la habitabilidad de las viviendas y mejorar el gasto energético, esto lleva a que las nuevas viviendas tengan en su conjunto la menor pérdida calórica posible. Si bien estas leyes no son tan severas como las europeas, tienden a ello. Esto obliga al desarrollo de productos cerámicos térmicos similares a los europeos, para poder cumplir con las exigencias de la ley. Los industriales se verán obligados a nuevas inversiones para transformar sus fábricas y poder producir ladrillos de mayor tamaño y densidad.
TENDENCIAS FUTURAS La tendencia de los precios de los combustibles, tanto sea para las industrias como para los hogares, será creciente, para llevarlos a valores internacionales, y no subsidiados como fueron durante muchos años de gobiernos populistas, lo cual irá encareciendo el costo de los productos y obligara a las fábricas a ser muy eficientes en el uso de los mismos.
Esto ha querido ser una breve reseña de la industria cerámica en la Argentina, y su evolución en los últimos años. Les agradezco mucho vuestra presencia y atención e interés al tema desarrollado. MUCHAS GRACIAS Y BUENOS DÍAS Angel Di Benedetto Titular Grupo Later - Cer 28 de Septiembre de 2016