Soluciones de DOSIFICACIÓN Válvulas rotativas paso directo Tipo: DBS
Aplicación Las válvulas rotativas de paso directo de MIGSA han sido específicamente diseñadas para sólidos a granel pulverulentos de todo tipo. Las válvulas de paso directo son elementos para descargar, y dosificar el contenido de un recipiente, como productos pulverulentos o granulados secos, almacenados a granel, a una tubería de transporte neumático. Estas válvulas se fabrican con pequeñas tolerancias entre el rotor y la carcasa, para evitar los efectos adversos del flujo de aire en sentido opuesto al del flujo del material. Las fugas de aire se disipan a través de una abertura lateral en la carcasa, y se devuelven por ejemplo a un silo de almacenaje. Su especial diseño evita que el material se pegue en el elemento al evitar las aristas en las que este tiende a pegarse. Los principales sectores de aplicación de los alveolares de MIGSA son: la industria alimentaria, química, farmacéutica, medioambiente, minera, áridos y hormigón, etc. Funcionamiento Los sólidos a granel caen en la entrada de las cámaras del rotor, el giro de éste los desplaza hacia abajo, y el producto es soplado horizontalmente a través de la conexión de la tubería de transporte (en aspiración e impulsión). Su especial diseño permite que el aire en circulación por la tubería de transporte, limpie completamente el rotor. Características técnicas y ventajas Sólo una pieza móvil (el rotor) y, por consiguiente, pocos costes de mantenimiento. Altura reducida debido a la corta distancia entre la tubería y el eje del rotor. Se puede utilizar para sistemas de transportador de impulsión y de aspiración. Resistente a sobrepresiones y a la penetración de llamas hasta 10 bar (de exceso de presión) con certificado DMT. Rodamientos exteriores. Resistencia a la abrasión. Plazos de entrega reducidos. Diferencia máxima de presión: 1,5 bar. Temperatura máxima admisible: 80ºC-250ºC. Temperaturas superiores consultar con MIGSA. Normativa Normativa europea de seguridad CE: se les incorporan unas protecciones en zonas móviles, evitando así que ningún cuerpo u objeto pueda ser accidentalmente atrapado o arrastrado. Normativa ATEX: bajo pedido disponemos de elementos clasificados para uso en ambientes explosivos de acuerdo a la directiva 94/9/CE (ATEX) como Grupo II Categoría 2 y 3 apropiado para zonas 21 y 22.
Materiales Cuerpo y Tapas Fundición gris (GG25) Inox. 1.4408 Estándar Para productos alimentarios y químicos Rotor Acero al carbono Antidesgaste Hardox Inox. AISI-304 Inox. AISI-316 Estándar Para productos abrasivos Para productos alimentarios y químicos Para productos alimentarios y químicos Tratamientos Nitrurado Cromado Tratamiento superficial ~1000HV Tratamiento superficial ~1000HV Volumen de transporte Diámetro de la entrada (mm) Volumen suministrado por vuelta (dm 3 ) Flujo volumétrico teórico 100% de llenado (m 3 /h) Diámetro nominal de la tubería de transporte 175 6 2-12 65-100 200 11,2 3-23 80-125 250 20 6-42 100-150 300 34 10-61 125-200 40 DBS-M-175 DBS-M-200 DBS-M-250 rpm DBS-M-300 35 30 25 20 15 10 5 3 1 3,1 3,2 3,3 3,4 2,5 3,5 3,6 3,7 5 3,8 3,9 10 4 4,1 4,2 4,3 4,4 25 4,5 4,6 4,7 50 4,8 4,9 100 Q(m³/h)
Estanqueidad hacia el exterior La estanqueidad con el exterior se consigue mediante retenes con o sin contrapresión, dependiendo del uso que se le vaya a dar a la válvula rotativa. Transporte por Impulsión Transporte por Aspiración Tipo de Retenes o o NBR: estándar, para la mayoría de aplicaciones. PTFE: para materiales muy agresivos y elevadas temperaturas. Accionamiento La válvula es accionado mediante un motorreductor amarrado directamente al rotor, y apoyado en la tapa lateral de la válvula. Este tipo de motorreductores proporciona una gran densidad de potencia y puede admitir grandes cargas radiales. Opcionalmente también se suministran accionadas mediante un motorreductor amarrado a su propio cuerpo, y que transmite la potencia mediante piñones y cadena al rotor. Sistema de Detección Conjunto Electro-neumático Sistema de presurización de tapas. Deflector de Llenado Accesorio que amarrado la válvula proporciona un flujo de material adecuado para materiales de alta granulometría.
Dimensiones de la válvula (mm) Tamaño A B C D1 D2 G H K Peso (Kg) DBS-M-175 175 255 295 4xØ18 4xM16 65 335 406 125 DBS-M-200 200 280 320 4xØ18 4xM16 80 400 466 175 DBS-M-250 250 335 375 8xØ18 4xM16 100 465 516 230 DBS-M-300 300 395 440 4xØ22 8xM20 125 560 556 350 Opción: Con piñones y cadena Tamaño A B C D1 D2 G H K Peso (Kg) DBS-M-175 175 255 295 4xØ18 4xM16 65 335 406 125 DBS-M-200 200 280 320 4xØ18 4xM16 80 400 466 175 DBS-M-250 250 335 375 8xØ18 4xM16 100 465 516 230
SOLUCIONES PARA EL MANEJO DE SÓLIDOS Más de 35 años ofreciendo soluciones MIGSA desarrolla y fabrica una amplia gama de soluciones para el manejo de sólidos, tanto como producto estándar como a medida. MIGSA se reserva el derecho de modificación de los datos Codo Tajadera Cierre de Casco Cierre de Compuerta Cierre Giratorio Aerodeslizador Válvula Rotativa Extractor Vibrante Desterronador Manga Telescópica Sinfin Distribuidor de Clapeta Distribuidor Múltiple Pulsor Neumático Descarga de Big-Bag Erribera 1, 20749 AIZARNAZABAL (Guipúzcoa) Tel.: + (34) 943147083 Fax.: + (34) 943147897 Teléfono comercial: + (34) 943897058 e-mail: comercial@migsa.es web: www.migsa.es Edic.: 06/09