Tendencias mundiales en uso y reuso de materiales reciclables. EL CASO DE LOS POLÍMEROS Marco A. Luconi Bustamante Presidente CÁMARA COSTARRICENSE DE LA INDUSTRIA DEL PLÁSTICO
INNOVACIÓN PROGRESO AVANCE TECNOLÓGICO
Comunicaciones
Aeroespacial
Transporte
Robótica
Industria Médica
Tecnología
Textil
Industria Alimentaria Son reciclables. No son contaminantes químicos No contienen BPA Son seguros en contacto con alimentos Directivas EU 94/62/EC ( Libre de metales pesados) y EU-2011/65 (Libre de sustancias peligrosas
33,000 tipos de plástico Termoplasticos Termoestables Metalocenos Superhexenos Bioplásticos Alto Peso Molecular Compostables Variedad
Innovación en procesos Coextrusión Reducción de espesores Eco-diseño Laminados Impresión 3D Impresión 4D
Impresión 3D
Impresión 4D Materiales que responden a estímulos -Para ensamble posterior -Implantes médicos -Empaques de productos perecederos
Por qué el plástico es el material preferido? Liviano Barato Versátil Confort Menor huella ambiental
Producción mundial
Casos exitosos
Casos exitosos
Casos exitosos Impresión 3D con material reciclado
Retos
Retos de la Industria del Reciclaje Perfil emprendedor Preparación técnica Espacio físico Acarreos Encadenamientos Transferencia tecnológica Financiamiento
DonaldThomson Fundador y CEO de The Center for Regenerative Design and Collaboration - CRDC. Comenzó su carrera como diseñador de edificios y productos en Canadá y se mudó a Costa Rica con su familia en 1990. Posee numerosas patentes otorgadas y / o pendientes en las áreas de; técnicas y materiales de construcción mejorados, envasado de un solo uso y técnicas industriales de gestión de residuos cero. Trabaja actualmente junto con Ocean Recovery Alliance para desarrollar una opción viable comercial para la recuperación y el reprocesamiento de residuos plásticos en un agregado de polímero modificado para la industria de la construcción mundial. Reconocido internacionalmente por su compromiso con el diseño regenerativo y ha participado en numerosos eventos de conferencias en África, Europa, América Latina y América del Norte. LOGROS Ganador del Beverage World Sustainability Award 2016 Finalista de elección popular en el Foro Económico Mundial de Davos por su modelo de negocio circular REAP (Recover-Enrich-Appreciate-Prosper) Nombrado recientemente representante de sustentabilidad de la industria plástica en la Cumbre Mundial de Plásticos 2017.
DougWoodring El Sr. Woodring es el fundador y director general de Ocean Recovery Alliance, una organización sin fines de lucro enfocada en traer soluciones innovadoras, tecnología, colaboraciones y políticas para impactar mejoras positivas para la salud del océano. Es uno de los principales expertos en el tema de la contaminación plástica en nuestros océanos y el medio ambiente. Es miembro de la junta asesora de XPrize y de The Economist's World Ocean Summit. Coautor del capítulo del Anuario del PNUMA sobre el peligro del plástico en el océano. Está en el Comité Asesor del Instituto de Wharton para el Liderazgo Ambiental Global, y es el fundador del Plasticity Forum LOGROS En enero de 2018, fue galardonado con el codiciado Premio Príncipe Alberto mundial para Innovative Philanthropy. Dos de sus programas globales se lanzaron en la Clinton Global Initiative en 2010, la plataforma Global Alert y el Plastic Disclosure Project. Por sus esfuerzos fue nombrado un Climate Hero de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente (PNUMA). En 2008 cofundó el Proyecto Kaisei, que se centró en el plástico en el North Pacific Gyre.
Alianza
EconomíaCircular Por definición, la economía circular es reparadora y regenerativa, y pretende conseguir que los productos, componentes y recursos en general mantengan su utilidad y valor en todo momento. La economía consiste en un ciclo continuo de desarrollo positivo que conserva y mejora el capital natural, optimiza el uso de los recursos y minimiza los riesgos del sistema al gestionar una cantidad finita de existencias y unos flujos renovables.
La Solución Bloques para la construcción con partículas de plástico regenerado, por cada block producido se consumen aproximadamente 14.4 botellas plásticas de 600 ml, lo cual equivale a una reducción en peso de 4%. Cada contiene 260 g
Proceso El proceso inicia desde que el plástico es desechado y comienza la fase de recolección, todo el material obtenido se somete a un ciclo de lavado y secado, al finalizar con este paso se transforma por medio de calor en una masa dura que se debe enfriar para ser triturada como la arena habitual que se utiliza en la producción convencional de bloques. Una vez finalizado el proceso con el plástico regenerado se empieza el ciclo de producción de bloques en el cual el agregado de plástico se incorpora directamente en la mezcladora, donde se combina con la arena el cemento y el agua. Una vez homogénea la mezcla se procede a realizar el proceso de formado de los bloques de manera convencional ya que el plástico no presenta ninguna diferencia en su manejo respecto a los agregados tradicionales El block producido con plástico no presenta ninguna diferencia en cuanto a su resistencia y características mecánicas respecto al block tradicional.
11MÁQUINAS PARA PRODUCCIÓN DE BLOQUES DISTRIBUIDAS EN 5 CENTROS DE PRODUCCIÓN EN COSTARICA
MILLONES PRODUCCIÓN DE BLOQUES EN UN MES Toneladas Requerimiento de plástico Por mes
Cantidad de bloques en una casa de 60 m 2 1500 lo que equivale a 21,600 envases de 600 ml con un peso aproximado de 432 kg de plástico.
Objetivo Promover la valorización de los residuos plásticos al 100% Fuentes Industrial Plan piloto 12 toneladas por mes. Institucional Programa 100% RECICLABLE En la Naturaleza ICE y Voluntariado Municipal Programa de Centros de Acopio Comunitarios
NPE 2018
Tendencias mundiales en uso y reuso de materiales reciclables. EL PLASTICO ES INNOVACIÓN Marco A. Luconi Bustamante Presidente CÁMARA COSTARRICENSE DE LA INDUSTRIA DEL PLÁSTICO