UF0956 BERNABÉ JIMÉNEZ PADILLA INGENIERO MECÁNICO Máster en Mantenimiento Industrial ARQUITECTO TÉCNICO - Máster en Prevención de Riesgos Laborales

CAPÍTULO 1 COMPARACIÓN DE LOS PROCESOS DE PINTADO: FÁBRICA REPARACIÓN 2. CARACTERÍSTICAS DEL PINTADO EN FABRICACIÓN 2.1. La pintura en la cadena de producción 2.2. Lavado y desengrasado 2.3. Tratamientos superficiales de los metales 2.4. Fosfatación y pasivado 2.5. Electroforesis catódica 2.6. Sellado y protección cataforésica 2.7. Aparejado 2.8. Aplicación de pintura de acabado 2.9. Aplicación de ceras de cavidades 2.10. Retoques al final de la cadena de producción 3. CARACTERÍSTICAS DEL PINTADO EN REPARACIÓN 3.1. Limpieza y desengrasado 3.2. Enmascarado 3.3. Aplicación de imprimaciones 1K y 2K 3.4. Aplicación de productos de igualación: masillas y aparejos 3.5. Aplicación de pinturas de acabado 2K, bicapas y tricapas 3.6. Equipos de protección personal 3.7. Defectos de la pintura en los vehículos 4. RESUMEN

CAPÍTULO 2 APLICACIÓN DE LOS PRODUCTOS DE PREPARACIÓN 2. TRATAMIENTOS POR REVESTIMIENTOS NO METÁLICOS 3. COMPOSICIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LAS PINTURAS, RESINAS, PIGMENTOS, DISOLVENTES 3.1. Propiedades y clasificación de las pinturas 3.2. La resina. Tipos y características 3.3. El pigmento. Tipos y características 3.4. El disolvente. Tipos y características 4. RIESGOS POR EXPOSICIÓN A LOS PRODUCTOS 4.1. Seguridad en el pintado 5. PRODUCTOS DE IGUALACIÓN Y PREPARACIÓN DE SUPERFICIES 5.1. Masillas de relleno y de reseguir 5.2. Aplicación de las masillas 5.3. Masillas especiales con cargas de refuerzo (fibra de vidrio, zinc) 5.4. Masillas para plásticos 5.5. Otras masillas especiales 5.6. Aparejos 1K, 2K, Húmedo sobre Húmedo y convertibles, tintables 5.7. Aditivos (conversores, elastificantes), endurecedores y diluyentes que se añaden en las mezclas 5.8. Productos de limpieza desengrasantes y disolventes 5.9. Mezclas a peso y mezclas a volumen 6. INFORMACIÓN TÉCNICA DE PINTURA 6.1. Pictogramas 6.2. Fichas técnicas 6.3. Fichas de seguridad 6.4. Gestión medioambiental 7. RESUMEN

CAPÍTULO 3 EQUIPOS PARA LA PREPARACIÓN E IGUALACIÓN DE SUPERFICIES 2. INSTALACIONES Y SERVICIOS EN LA ZONA DE PREPARACIÓN 2.1. Instalación eléctrica 2.2. Instalación de aire comprimido 2.3. Zona de recepción-preparación 3. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PARA EL LIJADO 3.1. Tacos y garlopas de lijado manual con y sin aspiración 3.2. Lijadoras orbitales, y rotorbitales 3.2.1. Lijadora rotativa o radial 3.2.2. Lijadora vibratoria 3.2.3. Lijadora rotorbital 3.2.4. Lijadoras de accionamiento neumático 3.3. Platos de diferente dureza para las lijadoras 3.4. Abrasivos empleados en reparación 3.5. Guías de lijado en polvo y en spray 4. EQUIPOS DE APLICACIÓN 4.1. Espátulas para la aplicación de masillas 4.2. Pistolas aerográficas 4.3. Aerógrafos (Tuning) 4.4. Cabinas de aplicación 4.5. Planos aspirantes 4.6. Equipamiento auxiliar 5. EQUIPAMIENTO PARA LA LIMPIEZA 6. RECICLADORA DE DISOLVENTE 7. EQUIPOS PARA EL SECADO DE PRODUCTOS 7.1. Secado por radiación infrarroja (IR) 7.2. Secado por radiación ultravioleta (UV) 8. RESUMEN

CAPÍTULO 4 PROCESOS DE PREPARACIÓN E IGUALACIÓN DE SUPERFICIES 2. IDENTIFICACIÓN DE LAS SUPERFICIES DE REPARACIÓN 3. OPERACIONES GENERALES 4. ORDEN DE LAS OPERACIONES 5. APLICACIÓN CON PISTOLA AEROGRÁFICA 6. PIEZAS DE ACERO 6.1. Pieza nueva 6.2. Pieza reparada 6.3. Pieza con daño superficial 7. PROCESOS DE PINTADO DE PIEZAS DE ALUMINIO 7.1. Pieza nueva 7.2. Pieza reparada 7.3. Repintado superficial 8. PIEZAS PLÁSTICAS 8.1. Pintado termoplásticos. Rígidos y flexibles 8.2. Pintado termoestables 8.3. Pintado espumas blandas 8.4. Pintado de elastómeros 9. PROTECCIÓN DE LA SALUD DE LOS OPERARIOS 10. RIESGOS EN LOS LUGARES DE TRABAJO 11. RESUMEN