Sistemas completos Caudal hasta 2 772 m³/h, aire de soplado hasta 45 bar www.kaeser.com
Bau und Betrieb GmbH Abteilung Dampf und Druck Erlhofer Straße 75 95032 Hof Coburg,...... A detailed description of the measurement points is given in the annex... Pressurised System Specialist TÜV Qué espera usted de un compresor? Como usuario de un sistema de fabricación de envases de PET, espera de su estación de aire comprimido absoluta confiabilidad, economía y un aire de primera calidad. Suena fácil. Sin embargo, estas características se ven influenciadas por factores muy Inversión estación de aire comprimido diversos: Los costos de Costos de mantenimiento energía que conllevará el funcionamiento del compresor durante toda su vida útil superarán con mucho los costos de adquisición. Por esta razón, el buen rendimiento energético es fundamental en la producción de aire comprimido. Asimismo, la confiabilidad desempeña un Costos de energía Ahorro de energía papel primordial, ya que sólo con una producción segura de aire comprimido será posible garantizar un funcionamiento perfecto de las instalaciones para la producción del número deseado de envases de PET al ritmo deseado. Dicha confiabilidad se ve reflejada en la garantía de una calidad constante de aire comprimido y la ausencia de aceite. Los módulos premontados con componentes entubados y cableados ofrecen la máxima seguridad y comodidad. Una vez conectada a la red eléctrica y a la de aire comprimido, la instalación estará lista para operar sin exigir más tareas de montaje. SIGMA PE T AIR Marcando la pauta en economía y comodidad Equipos con un novedoso diseño modular une la producción de aire de soplado y de control en una solución única y lista para conectar y operar de inmediato. El compresor de tornillo que produce el aire de control, refrigerado por aire, sirve al mismo tiempo como precompresor para el aire de soplado. Sobre un único bastidor se encuentran instalados el recompresor para aire de soplado, el controlador y todos los componentes para el tratamiento del aire comprimido de los dos sistemas listos para poner en marcha. TUV Süddeutschland Certificate of Quality The TÜV Süddeutschland certifies herewith that has provided evidence of compressed air quality in conformance with DIN 8573-1. An oil carry-over in class: 1 was achieved with the configuration shown below. The precise value was: 0.0024 mg/nm³ Estación en contenedor Atendiendo los deseos particulares de los clientes, también es posible entregar los sistemas montados dentro de un contenedor. Esto reduce los costos de montaje y construcción. 1 Point of measurement 2 KAESER screw compressor DSD 241/ 14 bar 3 Air receiver 4 m³ 4 Refrigeration dryer TE 570 5 Micro filter FE 177 6 Booster N 1400 13/ 45 7 High pressure dryer THP 516/ 48 8 Filter combination FEFG 71 HP 48 9 Micro filter FF 142 HP 48 Hans- Jürgen Wolf Professional/ Chartered Engineer Bajos costos de energía y de servicio Todos los componentes están ajustados entre sí con precisión para alcanzar el máximo rendimiento energético. Comparados con otros sistemas convencionales, los sistemas, conformados por un compresor de tornillo refrigerado por aceite y un recompresor de una fase consiguen un rendimiento energético notablemente mayor. El uso preferente de componentes enfriados por aire permite ahorrar los elevados costos del agua de refrigeración, así como la inversión en sistemas de refrigeración en circuito cerrado. Los sistemas se entregan al cliente totalmente premontados y después de someterse a control en nuestra fábrica.
Bau und Betrieb GmbH Abteilung Dampf und Druck Erlhofer Straße 75 95032 Hof Coburg,...... A detailed description of the measurement points is given in the annex... Hans- Jürgen Wolf Professional/ Chartered Engineer Pressurised System Specialist TÜV Süddeutschland El saber hacer de una marca TUV Certificate of Quality The TÜV Süddeutschland certifies herewith that has provided evidence of compressed air quality in conformance with DIN 8573-1. An oil carry-over in class: 1 was achieved with the configuration shown below. The precise value was: 0.0024 mg/nm³ 1 Point of measurement 2 KAESER screw compressor DSD 241/ 14 bar 3 Air receiver 4 m³ 4 Refrigeration dryer TE 570 5 Micro filter FE 177 6 Booster N 1400 13/ 45 7 High pressure dryer THP 516/ 48 8 Filter combination FEFG 71 HP 48 9 Micro filter FF 142 HP 48 El sistema se estructura sobre cinco puntos fundamentales: 5 4 Modelo Volumen de aire soplado a la presión de trabajo máx. Pot. instalada del motor de todos los elementos anteriores Presión mínima de trabajo Aire soplado bar(g) 1 3 230 HP 230 50 36 310 HP 310 69 36 375 HP 375 77 36 405 HP 405 88 36 505 HP 505 108 36 2 640 HP 640 125 36 740 HP 740 139 36 920 HP 920 203 36 1010 HP 1010 203 36 1290 HP 1290 272 36 1490 HP 1490 280 36 1880 HP 1880 427 36 Económico compresor de tornillo La base para producir el aire de control y de trabajo viene dada por un compresor de tornillo con el económico PERFIL SIGMA, creado y optimizado por KAESER COMPRESORES. Eficaz compresor booster Un ajuste perfecto con el funcionamiento del compresor de tornillo permite mantener baja la relación de compresión del compresor booster. Así se mejora el rendimiento energético. Aire comprimido de calidad certificada La calidad del aire comprimido producido por las estaciones SIGMA PET AIR está controlada y certificada por el organismo alemán TÜV. El contenido residual de aceite y de partículas sólidas en el aire comprimido se mantiene de forma segura dentro de los límites de la clase 1 / ISO 8573-1. Tanques de almacenamiento de aire comprimido completos Los tanques de almacenamiento de aire comprimido, tanto los de baja como los de alta presión, van equipados con todas las griferías necesarias y con un drenaje electrónico de condensados. Control completamente automático 1 2 3 4 5 Compresores booster de KAESER COMPRESORES: desde el pequeño En el tablero eléctrico se encuentran la unidad de control y vigilancia KAESER Control, el controlador del booster (estrellatriángulo) y los fusibles de todos los accionamientos. N 253 G hasta el gran N 1400 G, todos cumplen los más altos requisitos de calidad. Para ello, van equipados con las nuevas unidades compresoras con bomba de aceite y los enfriadores para presiones de hasta 45 bar, disponibles en distintos modelos. Otros detalles, como por ejemplo la lubricación por circulación y la refrigeración intensiva de los cilindros, permiten un tiempo de conexión del 100%. Consulte más detalles en el catálogo P-480 (Compresores Booster).
: ocho ventajas decisivas 1 Sistema de estructura modular listo para conectar y operar Entre las ventajas de la estructura modular se cuentan la rapidez y sencillez de la instalación, así como el alto rendimiento energético, garantizado por la compatibilidad perfecta entre los componentes. 5 Económico compresor de tornillo El perfil SIGMA, desarrollado en 1975 por KAESER COMPRESORES, permite ahorrar hasta un 15% más de energía que los perfiles convencionales de rotores de tornillo. El accionamiento 1:1 reduce aún más el consumo de energía, ya que funciona sin generar pérdidas por transmisión. El controlador interno SIGMA CONTROL 2 regula y vigila el compresor de manera totalmente automática, está basado en un PC industrial y es compatible con redes de transmisión de datos. Este sistema ofrece toda la información relevante en texto claro y en 30 idiomas diferentes, lo cual, unido a los diodos luminosos (LEDS) en diversos colores, facilita la comunicación entre máquina y usuario. Es posible elegir el más adecuado de los cuatro modos de control diferentes 2 Aire comprimido de calidad certificada El contenido residual de aceite y de partículas sólidas en el aire comprimido se mantiene de forma segura dentro de los límites de la clase 1 / ISO 8573-1. Tras la fase de tratamiento, tanto el aire de soplado como el de control cumplen los requisitos para considerarse técnicamente libres de aceite. La calidad del aire comprimido producido por las estaciones está controlada y certificada por el organismo alemán TÜV. 6 Refrigeración por aire, más económica Los recompresores suelen ir equipados con un posenfriador enfriado por aire. Los equipos enfriados por aire llevan un refrigerador separado con un motor para el ventilador que limita notablemente la temperatura diferencial ( T) entre el aire aspirado y el de salida. Los modelos de mayores dimensiones pueden llevar opcionalmente un posenfriador de aire comprimido enfriado por agua. 3 Ahorro energético y economía Todos los componentes armonizan entre sí para alcanzar la máxima eficiencia energética. Comparados con otros sistemas convencionales, los sistemas SIGMA PET AIR formados por un compresor de tornillo enfriado por aceite y un recompresor de una fase alcanzan un mayor desempeño energético. Con el uso de componentes refrigerados por aire, se ahorran los altos costos de consumo de agua y la inversión en complejos sistemas para su refrigeración. Los sistemas se entregan completamente premontados y probados en fábrica. 7 Bajos costos de mantenimiento El sistema, con sólo dos etapas de compresión (compresor de tornillo y compresor booster), vuelve a ganar puntos en materia de mantenimiento. Los recompresores de una sola fase de los sistemas necesitan mucho menos mantenimiento que los compresores de pistón de alta presión y de varias fases que comprimen aire atmosférico. Los compresores de tornillo KAESER con accionamiento directo y unidades compresoras de baja velocidad de giro se distinguen por requerir mínimo mantenimiento, lo cual repercute positivamente en todo el sistema. Costos de mantenimiento Compresor de pistón para aire atmosférico Sistema KAESER Tamaño de la instalación CSD 7 10 bar Booster 35 45 bar 4 Aire de soplado y de control 8 Aire de soplado a 35-45 bar y aire de control a 7-10 bar: Los sistemas SIGMA PET AIR proporcionan los dos campos de presión sin necesidad de realizar otras inversiones. El aire de control se toma directamente de la salida de la fase de precompresión, con lo cual se reduce el consumo energético. El montaje de la estación sobre un bastidor es otra ventaja que no sólo ahorra espacio, sino que facilita su transporte e instalación. Todo del mismo fabricante: perfecta compatibilidad Todos los componentes del sistema son de una sola marca: KAESER COMPRESORES. Para el usuario, esto supone una garantía de economía, confiabilidad y disponibilidad en la producción de aire de control y de soplado para la fabricación de envases de PET. Nos encargamos de todo
www.kaeser.com KAESER: siempre cerca de usted Presente en 100 países de los cinco continentes, Kaeser es uno de los fabricantes de sistemas de aire comprimido de mayor reconocimiento en el mundo entero. Con personal idóneo altamente calificado, centros de servicio a nivel nacional y la entrega inmediata de repuestos las 24 horas del día, los clientes de Kaeser pueden estar seguros de contar con la mejor asistencia técnica y el mejor servicio posventa que brinda el mercado. Nuestro departamento de investigación y desarrollo mejora continuamente las técnicas de fabricación, poniendo las últimas innovaciones de maquinado al servicio del usuario. Kaeser es el especialista de aire comprimido que, con más de 90 años de experiencia, brinda soluciones inteligentes de aire comprimido para aplicaciones con requerimientos específicos. KAESER COMPRESORES DE ARGENTINA SRL Ruta Panamericana ramal Campana Km 37,500 Centro Industrial Garín Calle Haendel Lote 33 (1619) Garín, Buenos Aires República Argentina Tel: +54 0 3327 41 4800 Fax: +54 0 3327 41 4836 E-mail: info.argentina@kaeser.com www.kaeser.com P-200AR.1/14 Salvo modificaciones técnicas