Mark Two Piezas tan fuertes como el metal Composite reforzado con fibra Segura y sin post-procesado
Cómo funciona La Mark Two tiene dos cabezales de impresión. Uno de ellos construye piezas en nylon, mientras que el otro es un nuevo y revolucionario cabezal de impresión de composite para reforzar las piezas con fibra continua (fibra de carbono, Kevlar o fibra de vidrio). La impresora cambia activamente entre los dos extrusores durante la impresión, creando piezas de plástico reforzadas con fibra con un ratio de fuerza-peso superior al aluminio 6061. Anatomía de una pieza CFF (continuous filament fabrication) 1. Base de nylon + 3 capas de fibra de carbono La base de nylon proporciona un revestimiento externo fuerte y no abrasivo. A continuación, se añaden tres capas de fibra de carbono para aportar resistencia. En este ejemplo, se usan tres capas de 200 micras de fibra de carbono arriba y abajo, para un total de seis capas. 2. Estructura de panal de nylon El software genera automáticamente el núcleo del panal entre las capas de composite. Esta construcción de panel emparedado permite una gran eficiencia de costes y en el peso de la pieza. 3. CFF final de fibra de carbono + carcasa de nylon Las capas superiores de refuerzo de fibra de carbono se imprimen, se rematan con unas pocas capas de nylon, y listo: ya se puede utilizar la pieza terminada. No hace falta curado ni aspirado. Fácil nivelación de la cama: acoplamiento cinemático Deja de perder el tiempo nivelando la cama caliente. Una vez ajustada, la cama de la Mark Two se acopla siempre en el mismo sitio, con una precisión de 10 micras.
Características y especificaciones Impresión Mecánica Volumen de construcción 320 x 132 x 160 mm Chasis Aluminio anodizado Tamaño de la máquina Materiales compatibles Resolución máxima de capa 575 x 322 x 360 mm Fibra de carbono, Kevlar, fibra de vidrio, nylon FFF printing: 100 micras CFF: 200 micras Plataforma de Acoplada cinemáticamente construcción Interfaz Pantalla táctil de 4 Software Extrusores Dual Quick Change Software Alojado en la nube Tamaño del filamento Pausa/reanudación de impresiones Tecnología de impresión Alturas de capa Valores nominales para el diámetro Anchos de boquilla Tolerancia para plástico/nylon in X-Y FFF: 1,75 mm; CFF: MF4 Sí Fused Filament Fabrication (FFF) Composite Filament Fabrication (CFF) Kevlar y fibra de vidrio: 0,1 mm Fibra de carbono: 0,125 mm Kevlar y fibra de vidrio: 0,34 mm Fibra de carbono: 0,38 mm Plástico/nylon: 1,75 mm Plástico/nylon: 0,4 mm Fibra: 0,9 mm ~ +/-.05 mm Sistemas operativos soportados Mac OS 10.7 Lion+, Win 7+, Linux Navegador soportado Chrome 30+, Firefox 10+, Safari 6+ Ficheros soportados STL, OBJ Conectividad WiFi, Ethernet, USB Software de calidad empresarial Divide, almacena y organiza los STL Disposición automática de fibra. Control de cada capa. Basado en la nube. Conexión Wi-Fi incluida. Control de orientación. Estimación del tiempo de impresión. Consumo de material (para calcular el coste por pieza).
Una pieza Miles de fibras continuas Resolución de capa de 100 micras en el eje Z Fibra de vidrio: 0,1 mm = 100 micras. Nylon: 0,1 mm o 0,125 mm (se puede controlar con Eiger). Material a medida de la aplicación Filamento de Nylon: bobina de 1000 cm 3 Resistente plástico para ingeniería. Baja fricción. Filamento de Fibra de carbono: bobina de 50 cm 3 La mayor resistencia al peso. La mayor conductividad térmica. Kevlar: 0,1 mm = 100 micras. Fibra de carbono: 0,125 mm = 125 micras. Filamento Fiberglass CFF: bobina de 50 cm 3 La mayor resitencia por coste. Aislante eléctrico. Filamento de Kevlar CFF: bobina de 50 cm 3 Mayor resistencia a la abrasión. Mayor resistencia al impacto. Mezcla avanzada de composite termoplástico 24 veces más fuerte que el plástico 27 veces más rígido que el plástico Matriz formulada para resistencia entre capas Nylon vs PLA y ABS El nylon es una alternativa más fuerte y duradera al PLA y el ABS. El PLA es bastante fuerte, pero muy frágil. Por ejemplo, no se pueden dejar piezas al sol o en cualquier lugar donde la temperatura supere los 38 grados. El ABS es mucho más duradero que el PLA, pero el ABS impreso en 3D no tiene la fuerza de las piezas moldeadas por inyección, y a menudo no son lo suficientemente fuertes para piezas funcionales. El nylon es un material de impresión 3D increíblemente fuerte, duradero y versátil. Es flexible cuando es delgado, pero con una gran adhesión entre capas se presta muy bien a aplicaciones como bisagras y otras piezas funcionales. Su bajo coeficiente de fricción y la alta temperatura de fusión lo hacen una opción ideal para imprimir piezas como engranajes.
Llave inglesa a medida Materiales: Nylon y Fibra de Carbono. Tiempo de impresión: 4 horas en lugar de varios días. Utillaje y equipamiento: doblado de trompa de tubería
Ortopedia personalizada Cigüeñal de bicicleta personalizado
Kits disponibles Estándar Profesional Empresa Capacidad de materiales Nylon Fiberglass Fibra de carbono Kevlar High temp fiberglass Materiales incluidos Nylon 1000 cm 3 2000 cm 3 2000 cm 3 Fiberglass 50 cm 3 200 cm 3 200 cm 3 Fibra de carbono 100 cm 3 100 cm 3 Kevlar 100 cm 3 100 cm 3 Bandeja de impresión extra Boquillas extra 1 set 3 sets 3 sets Almacenamiento del software En la nube Local Características del software Registro único Autenticación en dos pasos Portal de administración Acceso preferente a nuevas características www.tr3sdland.com info@tr3sdland.com