UF0498 BERNABÉ JIMÉNEZ PADILLA INGENIERO MECÁNICO Máster en Mantenimiento Industrial ARQUITECTO TÉCNICO - Máster en Prevención de Riesgos Laborales

CAPÍTULO 1 ARMADO DE TUBERÍAS 2. CONCEPTOS E INSTALACIONES 2.1. Conceptos fundamentales 2.2. Instalaciones de tubería industrial 3. TÉCNICAS DE ATORNILLADO DE TUBERÍAS 3.1. Roscas utilizadas en tuberías 3.2. Representación gráfica de las roscas 3.3. Características y utilización 3.3.1. Sistemas de unión roscada empleados 3.3.2. Encaramientos de bridas 3.3.3. Herramientas y operaciones de atornillado 4. TÉCNICAS DE SOLDADURA DE TUBERÍA 4.1. Formas de unión, preparación y electrodos 4.2. Tipos de soldadura 4.3. Defectos en las soldaduras 4.4. Características y utilización 4.4.1. Sistemas de unión soldada empleados 4.4.2. Unión soldada a tope sin bridas 4.4.3. Herramientas y operaciones de soldeo 5. ACCESORIOS Y MEDIOS AUXILIARES 5.1. Tipos, características, montaje e instalación 5.1.1. Tipos de válvulas 5.1.2. Accesorios y elementos de unión 5.1.3. Elementos auxiliares de montaje e instalación 4. TRANSPORTE DE SÓLIDOS 5.1. Tubería de caída. 5.2. Tubería de transporte neumático en aspiración 5. RESUMEN

CAPÍTULO 2 SOLDADURA DE TUBERÍAS 2. CONOCIMIENTOS BÁSICOS DE ELECTRICIDAD Y SU APLICACIÓN A LA SOLDADURA 3. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO 4. NORMAS SOBRE PROCESOS DE SOLDEO 5. TIPOS DE JUNTA Y POSICIONES DE SOLDADURA 5.1. Tipos de juntas para soldaduras 5.2. Posiciones de soldadura 6. NORMAS SOBRE PREPARACIÓN, SEPARACIÓN Y NIVELACIÓN DE BORDES 7. SECUENCIAS Y MÉTODOS OPERATIVOS SEGÚN EL TIPO DE JUNTA Y DISPOSICIÓN DE LA ESTRUCTURA 7.1. Soldadura eléctrica en posición plana 7.2. Soldadura eléctrica en posición vertical 7.3. Soldadura eléctrica en posición horizontal 7.4. Soldadura eléctrica en posición sobrecabeza 7.5. Soldadura eléctrica de tubería 8. TIPOS DE ELECTRODOS Y VARILLAS DE APORTACIÓN 8.1. Tipos de electrodos 8.2 Varillas de aportación 9. TÉCNICA DE PUNTEO DE TUBERÍAS 10. DEFECTOS DE LA SOLDADURA 10.1. Causas y correcciones 11. DILATACIONES, CONTRACCIONES, DEFORMACIONES Y TENSIONES PRODUCIDAS EN LA SOLDADURA DE TUBERÍA 12. SOLDEO ELÉCTRICO: EQUIPO DE SOLDADURA ELÉCTRICA: 12.1. Características, descripción de los componentes e instalación 12.2. Manejo y ajuste de parámetros 13. SOLDEO SEMIAUTOMÁTICO: 13.1. Equipo de soldadura semiautomática, características, descripción de los componentes e instalación 13.2. Manejo y ajuste de parámetros 14. SOLDEO OXIGÁS: 13.1. Equipo de soldadura oxigás 13.2. Características, descripción de los componentes e instalación 13.3. Manejo y ajuste de parámetros

15. SOLDEO TIG: 15.1. Equipo de soldadura TIG 15.2. Características, descripción de los componentes e instalación 15.3. Manejo y ajuste de parámetros 16. SOLDEO POR RESISTENCIA ELÉCTRICA: 16.1. Equipos y características de la soldadura de tubos por resistencia eléctrica 17. MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS EQUIPOS DE SOLDADURA SEGURIDAD EN LOS PROCESOS DE SOLDADURA: 17.1. Riesgos, medidas y equipos de protección 18. RESUMEN

CAPÍTULO 3 TRATAMIENTOS APLICADOS A TUBERÍAS 2. LIMPIEZA DE TUBOS 2.1. Equipos, herramientas, productos y medios a utilizar, técnicas de operación 2.2. Medidas y equipo de seguridad a utilizar 3. TRATAMIENTOS SUPERFICIALES 4. CHORREADO DE TUBOS 4.1. Características, descripción de los componentes de la instalación, variables a controlar, manejo del equipo y defectos 4.2. Seguridad en el chorreado y protección y riesgos 5. PINTADO MANUAL Y CON PISTOLA DE TUBOS 5.1. Características de los equipos a utilizar, manejo de los equipos y variables a controlar 5.2. Seguridad en el pintado 5.3. Técnicas y elementos de protección 5.4. Evaluación de riesgos 5.5. Gestión medioambiental 5.6. Tratamiento de residuos 5.7. Aspectos legislativos y normativos 6. RESUMEN

CAPÍTULO 4 NORMAS DE CALIDAD EN EL ARMADO DE TUBERÍA INSUTRIAL 2. ESPECIFICACIONES PARA EL CONTROL DE CALIDAD 2.1. Tolerancias, características a controlar 2.2. Criterios de aceptación 3. ÚTILES DE MEDIDA Y COMPROBACIÓN 4. COMPROBACIÓN DEL AJUSTE A LAS TOLERANCIAS MARCADAS 5. RESUMEN

CAPÍTULO 5 PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES 2. NORMAS DE SEGURIDAD Y SALUD LABORAL APLICABLES A LOS TRES DIFERENTES PROCESOS DE ARMADO DE TUBERÍAS 2.1. Derechos y deberes de los trabajadores en materia de prevención de riesgos laborales 2.2. Tipos de riesgos inherentes al trabajo 2.2.1. Seguridad en el atornillado de tuberías 2.2.2. Seguridad en la utilización de las herramientas 2.2.3. Seguridad en el soldeo de tuberías 2.2.4. Seguridad en la limpieza de tuberías 2.2.5. Seguridad en el chorreado de tuberías 2.2.6. Seguridad en el pintado de tuberías 2.3. Métodos de protección y prevención 2.3.1. Útiles personales de protección 2.3.2. Legislación aplicable a la prevención de riesgos laborales 2.3.3. Primeros auxilios 3. NORMATIVA MEDIOAMBIENTAL APLICABLE 4. GESTIÓN DE RESIDUOS 5. RESUMEN