EXPERIANCIA PROYECTOS BIOGAS BIOFACTORIAS GRAN SANTIAGO Noviembre de 2017
1. MODELO DE NEGOCIO 2. RESILIENCIA 3. DIGITALIZACIÓN 5. LEGITIMIDAD SOCIAL 6. INNOVACIÓN Y PERSONAS 7. AGUA Y CALIDAD DE VIDA
Cambio de Paradigma
Pasivos Mediambietales Convertidos en Activos AGUA LIMPIA BIOGÁS BIOSÓLIDOS 580,7mm de metros cúbicos fue el volumen de agua limpia reintegrada a los cauces naturales en 2016. Caudal ecológico? 45.990.665 kwh de energía eléctrica fue producida por los motores de cogeneración en 2016. 78% de la demanda energética de la planta Trebal-Mapocho + 43,8% de los biosólidos se destinados a la recuperación de suelos agrícolas en 2016.
Economía Circular, Agua y Energía
Biofactorias BIO: Por la naturaleza de los procesos principales utilizados en las PTAS: Línea Agua: Línea Lodos: Línea Biogás: Línea Aire: Lodos Activados Digestión Anaeróbica Desulfuración Biológica Filtración biológica FACTORÍA: Para reforzar el carácter de Plantas de PRODUCCIÓN que tienen que adquirir las PTAS para ser SUSTENTABLE: 0 Consumo energético externo: hacia la autonomía energética 0 Residuos generados: hacia la generación de Recursos 0 Impactos Ambientales: hacia la integración total en el entorno
Biofactoria Mapocho - Trebal En la Biofactria Mapocho Trebal, El biogás es acondicionado, mediante eliminación de H 2 S, enfriamiento, eliminación de condensados y eliminación de compuestos orgánicos volátiles y siloxanos mediante filtros de carbón activado. El biogás purificado es utilizado en motores de cogeneración de energía eléctrica y térmica La energía eléctrica generada se transforma de 690V a 23.000V para ser distribuida en la red principal de la planta, con posibilidad de exportar a los alimentadores de la red eléctrica general (Sistema Interconectado Central o SIC). Los gases de combustión son utilizados para generar vapor para el proceso de Hidrólisis Térmica del lodo biológico, previa a la digestión. El calor de refrigeración de los motores es recuperado para la calefacción de los digestores
Cambi Cambi es: Pre-tratamiento para la digestión Se ingresa vapor directamente por dentro el lodo Se hierve el lodo con alta presión y temperatura
Cogeneración Biogás Datos de Referencia Volumen de biogás producido: 68.064 Nm3/d Volumen de biogás consumido: 68.064 Nm3/d Motogenerador: JENBACHER, JMS 620 GS-B.L. (3) Potencia eléctrica: 8.226 Kw Potencia térmica: 3.806 Kw Energía generada: 46.990 Mwh/año Energía consumida: 60.000 Mwh/año
Biofactoria La Farfana Construcción: 2003 Explotación: desde 2004 Caudal de diseño: 8,8 m3/s (medio) 15,0 m3/s (máximo) Tratamiento del 50% de las aguas servidas de Santiago: 3.3 millones de habitantes Inversión: 315 millones US$
Metanización Biogás El proyecto consiste en la producción e inyección de biometano a la red de gas natural de Santiago, mediante la implementación de una instalación que permita la remoción de ácido sulfhídrico (H2S), de la fracción de dióxido de carbono (CO2) y otros residuos existente en el biogás, lo cual permitirá obtener un gas compatible con el Gas Natural, según la Norma Chilena NCh 2264.
Consideraciones de Diseño Flujo de diseño 3.887 sm 3 /hr de biogás Produce 2.200 sm 3 /hr de biometano a 9,5 bar(g). Composición Volumétrica Biogás Entrada Planta Metanización. Biogás Composición Promedio Metano (CH 4 ) 63,5% Dióxido de Carbono (CO 2 ) 35,0% Nitrógeno (N 2 ) 0,9% Oxígeno (O 2 ) 0,1% Hidrógeno (H 2 ) 0,1% Agua (H 2 O) 0,4% Composición Volumétrica Biometano Salida Planta Metanización. Biometano Composición Promedio Metano (CH 4 ) 96,5% Dióxido de Carbono (CO 2 ) 1% Nitrógeno (N 2 ) 2,4% Oxígeno (O 2 ) 0,1% Hidrógeno (H 2 ) 0,0% Agua (H 2 O) 0,0% Indice Wobbe punto de inyection Gasoducto (WI): 47,5 a 50,5 MJ/sm3 Filtros de Carbón Activo Membranas Air Liquide
Layout Planta Metanización 1) Instalación Existente 2) Filtros de Carbón Activo 3) Sistema de Compresión. 4) Sistema Acondicionador de Biogás. 5) Sistema de Inyección de Odorante y Chiller. 6) Sistema de Membranas separadoras CH4-CO2. 7) Centro de Distribución de Eléctrica y CCM. 8) Transformador 23 kv a 380 Volts, 1 MVA, 50 Hz. 9) Oxidador Térmico.
Equipos Planta Metanización
Equipos Planta Metanización
Noviembre de 2017