BioPinto Generalidades

Transcripción

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2 Generalidades La Planta de Biometanización y Compostaje de Pinto se encuadra dentro de las actuaciones orientadas al tratamiento de los residuos orgánicos, objetivo prioritario del Plan de Gestión de Residuos de la CM en su 2ª Fase. En esta instalación se procede a la obtención de compost y biogás procedente de la basura que, junto con el gas del vertedero anejo, se emplea en la producción de energía eléctrica, además de recuperarse los residuos de envases que acceden a la misma.

3 Generalidades La Planta de Biometanización y Compostaje de Pinto entró en funcionamiento en 2003 y ha supuesto una inversión de aproximadamente , de los cuales el 80% han sido aportados por la Unión Europa a través de Fondos de Cohesión. Algunas características destacables de la instalación son la siguientes: Capacidad de Tratamiento: Producción de compost: Potencia instalada: Energía producida: t/año t/año kw MWh/año

4 Biometanización y Compostaje Proceso

5 Especificaciones del Proceso Esta instalación está constituida por cuatro entidades productivas diferentes: Tratamiento de la materia seca Objetivo: Clasificación de materiales recuperables

6 Especificaciones del Proceso Esta instalación está constituida por cuatro entidades productivas diferentes: Tratamiento de la materia seca Tratamiento de la materia húmeda Objetivo: Preparación de la materia orgánica para la correcta alimentación del digestor

7 Especificaciones del Proceso Esta instalación está constituida por cuatro entidades productivas diferentes: Tratamiento de la materia seca Tratamiento de la materia húmeda Biodigestión y producción eléctrica Objetivo: Generación del gas combustible para la alimentación de los motores de generación eléctrica.

8 Especificaciones del Proceso Esta instalación está constituida por cuatro entidades productivas diferentes: Tratamiento de la materia seca Tratamiento de la materia húmeda Biodigestión y producción eléctrica Compostaje Objetivo: La estabilización de la materia orgánica digestada, exenta de compuestos orgánicos volátiles, para su utilización como enmienda de terrenos.

9 Tratamiento de la materia seca Triaje voluminosos Separación Volumétrica Gruesos Finos Separación Geométrica Selección Óptica Triaje Acondicionamiento de la carga mediante la retirada de aquellos materiales excesivamente voluminosos que acompañan al residuo entrante. a Proceso II

10 Tratamiento de la materia seca Triaje voluminosos Separación Volumétrica Finos >80mm <80mm Gruesos Separación Geométrica Selección Óptica Triaje Proceso mecánico mediante el cual se divide la vena de residuo en función de su granulometría, separando el residuo seco (gruesos) del residuo orgánico (finos). a Proceso II

11 Tratamiento de la materia seca Triaje voluminosos Separación Volumétrica Finos Planos Rodantes Gruesos Separación Geométrica Selección Óptica Triaje Proceso mecánico mediante el cual se divide la vena de residuo en función de su geometría, separando el residuo plano (papel-cartón, etc) del residuo rodante (botellería, latas). a Proceso II

12 Tratamiento de la materia seca Triaje voluminosos Separación Volumétrica Gruesos Separación Geométrica Selección Óptica Finos PE-AD PET PP Papel-cartón Brik Proceso automático que permite diferenciar los residuos rodantes atendiendo a su composición química. Triaje a Proceso II

13 Tratamiento de la materia seca Triaje voluminosos Separación Volumétrica Finos Gruesos Separación Geométrica Selección manual y mecánica del residuo grueso en función de la tipología del mismo. Selección Óptica Triaje Papel-cartón Brik PE-AD PET PE-BD Plásticos Mezcla Ferromagnéticos a Proceso II

14 Tratamiento de la materia húmeda Fino Separación Metales Mezclado Eliminación Impropios Maceración Separación mecánica de los materiales ferromagnéticos y aluminio de la vena de residuo fino. Foucault Electroimán

15 Tratamiento de la materia húmeda Fino Separación Metales Mezclado Eliminación Impropios Maceración Inicio del proceso de hidrólisis del residuos fino. En los dos pulpers la vena de residuo orgánico se mezcla con agua. En estos equipos también se produce la decantación de los materiales densos.

16 Tratamiento de la materia húmeda Fino Separación Metales Mezclado Eliminación Impropios Maceración Cada pulper está asociado a una criba o filtro de doble malla. La función de estas cribas es separar del flujo el resto de elementos impropios.

17 Tratamiento de la materia húmeda Fino Separación Metales Mezclado Eliminación Impropios Maceración El flujo, libre de impropios, pasa al depósito de maceración en el que tiene un tiempo de residencia aproximado de 24 horas. En este depósito se generan corrientes de convección para homogeneizar la mezcla y conseguir la hidrólisis.

18 Biodigestión y producción eléctrica Digestión Digestato a proceso IV Almacenamiento Generación Energía Gas Vertedero La digestión es un proceso de degradación anaerobio de la materia orgánica que permite obtener biogás y estabilizar el residuo. En los dos digestores, de m 3 de capacidad cada uno, el tiempo de permanencia del macerado es aprox. 21 dias.

19 Biodigestión y producción eléctrica Digestión El biogás se extrae por la parte superior de los digestores. Digestato a proceso IV Almacenamiento Gas Vertedero Generación Energía Éste es sometido a procesos de filtración y enfriamiento antes de ser almacenado en el gasómetro.

20 Biodigestión y producción eléctrica Digestión Digestato a proceso IV Almacenamiento Gas Vertedero El sellado de una celda del vertedero adyacente a la Planta ha permitido acometer su desgasificación. Generación Energía El gas obtenido es conducido a la planta para, junto con el generado en el proceso de biometanización, alimentar los motores de generación eléctrica.

21 Biodigestión y producción eléctrica Digestión Digestato a proceso IV Almacenamiento Generación Energía Gas Vertedero La planta cuenta con 11 motogeneradores de 1,413 kwe de potencia cada uno, que pueden generar 117,73 GWh/año de energía eléctrica, la cual se vierte a la red.

22 Compostaje Digestato Deshidratado Mezclado Estructurante Maduración Afino Compost La materia orgánica a la salida de los digestores contiene un 90% de agua. Para optimizar el proceso de maduración, dos centrifugadoras rebajan este porcentaje hasta el 75%.

23 Compostaje Digestato Deshidratado Mezclado Estructurante Maduración Afino Compost A fin de obtener una materia prima adecuada para el proceso de compostaje, el digestato deshidratado es esponjado con la adición de restos de poda desfibrada.

24 Compostaje Digestato Deshidratado Mezclado Maduración Afino Compost Estructurante La mezcla obtenida, exenta COVs, se introduce en los túneles de maduración aerobia para estabilizarla. En los doce túneles con los que cuenta la instalación se controlan los parámetros fisico-químicos de la mezcla.

25 Compostaje Digestato Deshidratado Mezclado Maduración Afino Compost Estructurante Tras la maduración, el producto obtenido es sometido a procesos de cribado sucesivos y a una separación densimétrica. Este proceso de afino asegura el cumplimiento de los condicionantes de calidad finales.

26 Calidad y Medio Ambiente La actividad industrial se completa con los equipos y procesos adecuados para asegurar la calidad y el respeto al medio ambiente, alcanzado el objetivo de vertido cero para el que está concebida la instalación. Depuración de aire Depuración de aguas Laboratorio

27 Calidad y Medio Ambiente La planta cuenta con un aula de 800 m 2 con diferentes recursos que permiten dar una visión general del tratamiento integral de los residuos que se llevan a cabo en la Comunidad de Madrid a los más de diez mil visitantes, escolares y universitarios, que anualmente se reciben.

28 Otros proyectos energéticos Mejora de rendimientos y producción limpia

29 Mejora del rendimiento En enero de 2007 entró en funcionamiento un ciclo combinado, dotado de turbina de vapor, que permite mejorar el rendimiento de la instalación, ya que aprovecha el calor residual contenido en los gases de escape. Esta instalación evita la emisión a la atmósfera de toneladas al año de CO 2. Energía exportada: kwh/año Potencia eléctrica instalada: kwe

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