BEE SWEET CITRUS Resultado de la colaboración con relación a la solución de transporte en paletizado automatico con flexibilidad para adaptarse a diversos requisitos de productos y empaque Estudio de caso
Resultado de la colaboración con relación a la solución de transporte en paletizado automatico con flexibilidad para adaptarse a diversos requisitos de productos y empaque El nuevo sistema aumenta la eficiencia y la seguridad operativa, a la vez que reduce los requisitos de mano de obra Tenga presente lo siguiente: En este estudio de caso, Honeywell Intelligrated se refiere a Intelligrated, que Honeywell adquirió en 2016. Bee Sweet Citrus es una empacadora y transportadora de cítricos de California, que ofrece durante todo el año naranjas, limones, toronjas, naranjas sanguinas, mandarinas, tangerinas y pomelos. Las instalaciones de la empresa, que ocupan 37,161.22 m 2, en Fowler, California pueden procesar más de 3,500 compartimientos de cítricos por día y ofrecen una capacidad de almacenamiento en frío para 280,000 cajas de cítricos. En promedio, 125 camiones cargados de cítricos parten de Bee Sweet cada día, sirviendo a un mercado global que se extiende desde Europa hasta Australia. Con gran variedad de cítricos, Bee Sweet permite que los vendedores minoristas agilicen el proceso de abastecimiento obteniendo múltiples productos de una sola procedencia, en lugar de utilizar diferentes proveedores para cada uno. Pero la historia de Bee Sweet comienza desde abajo, cuando el presidente, Jim Marderosian buscaba un trabajo de verano mientras cursaba la universidad. Tenía un compañero de cuarto al que le ayudaba a vender productos agrícolas los fines de semana en las reuniones de intercambio Bee Sweet envía 10 millones de cajas de cítricos por año. 2
Bee Sweet tiene 10 000 acres de árboles de citrus, incluidas las asociaciones. y los mercados de granjeros, comenta Marderosian. Las productoras agrícolas pagaban un salario bastante bueno, entonces cuando necesité buscar trabajo en el verano, presenté solicitudes a todas las que pude encontrar. Una me dio la oportunidad, y comencé a trabajar desde abajo. Fue uno de los trabajos más duros que tuve en la vida, pero fue un comienzo excelente y aprendí mucho. A partir de la primera exhibición en la industria, Marderosian desarrolló una ruta para abastecer a los supermercados locales, asegurando la primera ubicación de Bee Sweet: un granero ubicado en el Valle de San Joaquín. Esta ubicación comenzó por manejar 10,000 cajas en su primer año, contando entre 5 y 10 trabajadores por temporada y quienes continúan trabajando en Bee Sweet hasta la fecha. Al cabo de un tiempo, la empresa creció para manipular volúmenes cada vez mayores y abrió su primera empacadora en Fowler. La nueva ubicación marcó la llegada de lo que se ha convertido en la insignia del negocio de Marderoisan: inversiones en tecnologías y equipos Más de 4.5 acres de paneles solares cubren los techos de las instalaciones de Bee Sweet. 3
La instalación de empaque de Bee Sweet puede manejar más de 3,500 cajas de cítricos por día. sofisticados en búsqueda de una mayor eficiencia. El crecimiento continuo se transformó en una segunda empacadora en Fowler, y la empresa creció hasta producir su volumen actual de 10 millones de cajas por año, prestando servicios a vendedores minoristas de grandes tiendas, tiendas de comestibles y mercados de exportación. La búsqueda de la eficiencia se extiende al transporte en pallets El interés de Marderosian en el transporte de paletizado automático se remonta a comienzos de la década de 1990. No obstante, una de las fortalezas competitivas de la empresa planteó un desafío especial para las soluciones de transporte de paletizado automatico: su variada oferta de productos. Bee Sweet abastece con diferentes tipos de cítricos a varias marcas de todo el mundo, cada una de las cuales exige diferentes diseños de empaque, pallets y patrones de estibado. Esta combinación de complejidades hizo que Marderosian continúe utilizando procesos de transporte en paletizados manuales. Eventualmente, los aumentos de costos de la mano de obra, las preocupaciones por la seguridad, la alta rotación del personal y los posibles aumentos en la producción implicaron que la rentabilidad continua y el objetivo de alcanzar la máxima eficiencia exigían que se invirtiera en una solución de transporte en paletizado automático. Como el trabajo es tan difícil y compacto, realmente tenía sentido inclinarse por el transporte en paletizado automático, comenta Marderosian. No obstante, cuanto más investigaba, más complicado me parecía. Selección de proveedores y colaboración Bee Sweet necesitaba un proveedor que tuviera la oferta de productos, el conocimiento de ingeniería, la administración de proyectos y la experiencia 4
en la industria para ofrecer una solución completa de final de línea. Marderosian comenzó una investigación seria en 2014, que incluyó a cinco proveedores de sistemas de manipulación de materiales y solicitó comentarios a otros proveedores de cítricos que tenían experiencia a partir de sus propios proyectos de transporte en paletizado. Algunas operaciones de la competencia simplemente utilizaban equipos de transporte en paletizado para manipular los tamaños de cajas y los empaques más comunes, pero eso todavía dejaba mucho trabajo manual a la hora de apilar cajas, explica Marderosian. Quería ver cuántos estilos diferentes podríamos transportar en pallets de manera automática. La instalación de empaque de Bee Sweet puede manipular más de 3,500 cajas de cítricos por día. En consecuencia, Marderosian priorizó la flexibilidad del sistema. La solución debería manipular una variedad de configuraciones de productos, empaques y transportes en pallets para lograr la máxima utilización, proporcionar ahorros asociados con la mano de obra y aumentos en la productividad para impulsar la devolución de la inversión. Con requisitos tan complejos, encontrar al proveedor adecuado exigía un proceso exhaustivo y deliberado. Al principio tenía algunas dudas debido al nivel de complejidad, asegura Marderosian. Los otros proveedores de automatización no comprendían la variabilidad de la manipulación de productos, como tampoco podían ofrecer las configuraciones que necesitábamos. Pero Honeywell Intelligrated pudo cumplir con todos esos requisitos. Además de brindar los equipos necesarios, Honeywell Intelligrated también ofreció un proceso marcado por una comunicación clara y coherente, un análisis operativo exhaustivo y toma de decisiones en conjunto. El equipo de Honeywell Intelligrated se tomó el tiempo necesario para investigar y comprender los desafíos comerciales únicos de Bee Sweet y aprovechar De izquierda a derecha, Thomas Marderosian de Bee Sweet, Tim Lasko de Honeywell Intelligrated, Jim Marderosian de Bee Sweet y Dave Stinson de Honeywell Intelligrated 5
su experiencia en la industria de los cítricos de proyectos anteriores para producir un concepto de solución superior. En ese momento, comencé a confiar en que Honeywell Intelligrated sabía lo que hacía y en que tenían la mano de obra necesaria para hacerlo, comenta Marderosian. El equipo y el proceso eran críticos para que pudiéramos superar estos detalles y lograr que el sistema funcionara como lo necesitábamos. Honeywell Intelligrated desarrolló un programa de simulación para modelar los beneficios operativos del sistema automatizado propuesto. El programa utilizaba los datos reales de la producción para modelar los ahorros diarios en mano de obra y las ganancias en eficiencia para permitir que se tomara la decisión más informada posible y se establecieran expectativas realistas. Después de un proceso de licitación competitivo que abarcó tres meses, Bee Sweet seleccionó a Honeywell Intelligrated por sus sólidos antecedentes en la industria de los cítricos, su amplia oferta de productos, su experiencia en la integración y su firme capacidad de ingeniería. Honeywell Intelligrated desarrolló un programa de simulación para modelar los beneficios operativos del sistema automatizado propuesto. El programa utilizaba los datos reales de la producción para modelar los ahorros diarios en mano de obra y las ganancias en eficiencia para permitir que se tomara la decisión más informada posible y se establecieran expectativas realistas. Después de un proceso de licitación competitivo que abarcó tres meses, Bee Sweet seleccionó a Honeywell Intelligrated por sus sólidos antecedentes en la industria de los cítricos, su amplia oferta de productos, su experiencia en la integración y su firme capacidad de ingeniería. Construyendo un sistema para que brinde un rendimiento personalizado Las instalaciones de Bee Sweet utilizan un edificio de 2,893 m 2 para el transporte en paletizado. La variada gama de productos de la empresa implica que el nuevo sistema debe manipular seis tipos de empaques, desde bandejas anidadas con la parte superior abierta y cajas telescópicas, hasta recipientes plásticos reutilizables y cajas de cartón. El alcance global de Bee Sweet también exige compatibilidad con tres tipos de pallets diferentes para cumplir con las especificaciones geográficas y las preferencias de los vendedores minoristas. Esta diversidad de productos, empaque y pallets implica que no hay dos cargas que sean exactamente iguales. En consecuencia, el software desempeña una función crítica en la determinación de la composición de la carga y la creación de patrones sobre la base de los informes de los sistemas de escaneo ascendentes. 6
El software determina los patrones de apilado sobre la base de los productos, el empaque y la composición del pallet. Para adaptar un nivel de complejidad tan elevado, necesitábamos un sistema multipartes con escáneres, códigos de barras, cintas transportadoras, clasificación y transporte en tarimas, explica Marderosian. Por ese motivo, la experiencia de Honeywell Intelligrated y la colaboración con nuestro equipo resultaron tan importantes, para lograr que todas estas partes móviles encajaran unas con otras. La automatización agiliza el cumplimiento de la reglamentación sobre la seguridad de los alimentos en la industria de los cítricos. A medida que las iniciativas de rastreabilidad de productos se vuelven omnipresentes, el empaque automatizado y los sistemas de transporte en pallets con firmas de datos únicos ofrecen seguridad para cumplir las medidas de salud. El sistema de transporte en pallets de Bee Sweet utiliza escáneres de códigos de barras integrados para garantizar que las cajas adecuadas lleguen a los pallets correctos. Se imprimen etiquetas de identificación con códigos de barras adicionales y se aplican a cada carga del pallet antes de que salga de la instalación, para permitir su rastreo por las etapas posteriores de la cadena de suministro. El cumplimiento de estos requisitos especiales provocó varias modificaciones exclusivas a los transportes en pallets de la serie Alvey 910, con el objetivo de ofrecer un rendimiento elevado mientras mantenían su calidad de carga superior y un alto porcentaje de anidación. Los controles y el software innovadores permiten que el sistema ofrezca una estabilidad de carga excepcional y facilite el cambio automático para ofrecer niveles de rendimiento constantemente elevados incluso a medida que los productos entrantes fluctuaban sobre la base del tipo de cítrico y de empaque. La puesta en línea del sistema de producción en línea exigió un proceso de implementación por etapas planificado cuidadosamente. Honeywell Intelligrated comenzó por instalar el bucle de transporte en pallets auxiliares manuales, luego puso en línea la transportación en pallets automatizados. La instalación se realizó por la noche para minimizar la interrupción durante los horarios laborales habituales. Un vistazo al sistema La operación de transporte en pallets de Bee Sweet comienza con tres carriles de entrada de cintas transportadoras que se dirigen desde el edificio de empaque hasta el área del entrepiso de la instalación de transporte en pallets, permitiendo un uso más eficiente del espacio vertical. 7
El sistema luego divide las cajas para el transporte en pallets automatizado y manual. En promedio, el 80% de las cajas se destinan a un par de transportes en pallets de alta velocidad de la serie Alvey 910 y el 20% restante se dirige a los bucles de transporte en pallets manuales. El sistema puede manejar seis tipos de empaques y 27 patrones de apilado Las cajas destinadas a la automatización se desplazan por un clasificador de zapata deslizable, donde son desviadas a uno de los 28 carriles de acumulación, 14 por transporte en pallets. Una vez que la cantidad de pallets se acumula en el carril, el sistema libera la línea de producto en el transporte de pallets. Cuando se completa la carga de los pallets, los empleados aplican manualmente tablas en las esquinas y etiquetas al pallet con fines de rastreo. Luego, la carga viaja por la cinta transportadora de pallets hasta una empaquetadora expansiva para agruparse con un tipo de cubierta especial que se utiliza para los productos agrícolas y permite el paso del aire mientras garantiza la estabilidad de la carga. El transporte adicional por la cinta transportadora de pallets desplaza las cargas terminadas a la posición para que las recoja el montacargas. El sistema puede manejar seis tipos de empaques y 27 patrones de apilado. 8
El sistema automatizado de transporte en pallet permite tener más empleados disponibles para que asuman puestos de nivel más alto. Equipos de Bee Sweet: Dos transportes de pallets en línea Serie Alvey 910 de alta velocidad 28 carriles de cinta transportadora de acumulación Accuglide 65,53 metros de cinta transportadora de pallets Dos envolvedores ajustables Orion Entrepisos SSI Clasificador de zapata deslizable IntelliSort Un enfoque holístico y minucioso ofrece resultados Honeywell Intelligrated suministro una solución integral de paletizado de fin de línea que alcanzó las metas de equipo de alto desempeño de Bee Sweet, minimizando los menores requisitos laborales y lograr así mayor eficiencia operativa. El sistema es capaz de manipular el 95% de las variedades cítricas de Bee Sweet, con la flexibilidad de realizar 27 patrones de apilado diferentes y configuraciones de tarimas. La instalación continúa cumpliendo con su objetivo de rendimiento de 50,000 cajas por día, ahora lo hace de manera más eficiente con menos turnos y con turnos de menor duración. Los requisitos laborales del transporte en pallets se redujeron de 60 a 10 empleados; una reducción del 80%. El nuevo sistema permite que los empleados eviten el trabajo manual más estresante, disminuyendo la elevación y los giros, mientras reduce el tráfico congestionado de los montacargas. Las máquinas no se cansan como las personas, y en combinación con la reubicación de personal en puestos de nivel más elevado, tenemos una producción más coherente, mejor seguridad y menor rotación de personal, afirma Marderosian. Además, a medida que aumenta el salario mínimo en California, el itinerario de retorno de la inversión de Bee Sweet continúa disminuyendo. En lugar del presupuesto inicial de 7 años, Marderosian espera un marco temporal más cercano a 5 o 6 años. El diseño general de la solución además prevé una automatización adicional, con espacio para una tercera línea de transporte en pallets. Honeywell Intelligrated entendió nuestros problemas y nos ayudó a mejorar la eficiencia de nuestro proceso en general, explica Marderosian. Su equipo tiene gran experiencia y nuestra colaboración es lo que hizo que este proyecto fuera un éxito. 9
Honeywell Intelligrated +1 866.936.7300 info@intelligrated.com www.intelligrated.com BSCCS 5.18 2018 Honeywell International Inc.