MET 2260 CONCENTRACIÓN DE MINERALES I

MET 2260 CONCENTRACIÓN DE MINERALES I Capítulo 12 Transporte de Minerales M.Sc. Ing. Napoleón Jacinto E. 1

INTRODUCCIÓN En una planta de procesamiento de minerales no solamente se tiene operaciones de transporte de sólidos, sino también, operaciones de almacenamiento, alimentación y en algunos casos el lavado de los sólidos, durante o en alguna de las etapas del procesamiento. 2

INTRODUCCIÓN Flujograma Minera San Cristobal 3

REMOCIÓN DE MATERIALES PERJUDICIALES Piezas de hierro y acero pueden causar serios problemas en las trituradoras. Las fibras de madera pueden bloquear los cedazos vibratorios, aberturas de descarga en las celdas, también consumir reactivos de flotación por adsorción Las arcillas y lamas adheridas a la superficie de las partículas son dañinas en la operaciones de cernido, filtración y espesamiento, también pueden consumir reactivos de flotación. Estos materiales deben ser removidos tanto como sea posible en las primeras etapas de procesamiento. 4

REMOCIÓN DE MATERIALES PERJUDICIALES Las trituradoras pueden ser protegidas por electroimanes suspendidos sobre las correas de alimentación. Estos electroimanes no pueden remover la magnetita, o metales no ferrosos o no magnéticos. Se pueden instalar detectores de metales por encima o alrededor de la correa transportadora, cuando se detecta la presencia de un metal, el detector automáticamente detiene el movimiento de la correa. Se aconseja que el electroimán esté instalado antes que el detector de metales, para minimizar la paralización consecutiva de la correa. 5

REMOCIÓN DE MATERIALES PERJUDICIALES Electroimán Correa transportadora 6

REMOCIÓN DE MATERIALES PERJUDICIALES 7

REMOCIÓN DE MATERIALES PERJUDICIALES Detector de metales sobre una correa transportadora 8

REMOCIÓN DE MATERIALES PERJUDICIALES Las fibras de madera pueden ser removidas utilizando cedazos vibratorios en diferentes etapas. En algunos casos puede ser necesario lavar el material después de la etapa de trituración primaria, para remover las arcillas y lamas de la superficie de las partículas grandes. 9

TRANSPORTE DE SÓLIDOS En una planta es necesario mover los sólidos de una operación a otra o de una máquina a otra. La filosofía básica es usar al máximo la gravedad y movimiento continuo. Existen varios métodos para el transporte de sólidos: correas, bandas o cintas transportadoras, elevadores de cangilones, etc y para pulpas las bombas centrífugas. La correa transportadora es la más usada para el transporte de sólidos. Estas correas pueden ser instaladas con capacidades de hasta 20,000 ton/hora y un largo de 5,000 metros en una sola unidad, con velocidades de 10 m/s. 10

TRANSPORTE DE SÓLIDOS Correa transportadora 11

TRANSPORTE DE SÓLIDOS Partes de una correa transportadora 14

TRANSPORTE DE SÓLIDOS 15

TRANSPORTE DE SÓLIDOS Sistema de alimentación a una correa 16

TRANSPORTE DE SÓLIDOS α β 17

TRANSPORTE DE SÓLIDOS Donde existen limitaciones de espacio para instalar correas, se puede usar los elevadores de cangilones. Estos consisten de una línea continua de cangilones conectados a una cadena que se mueve continuamente, tienen una capacidad de transporte limitada. En el caso de transporte de pulpas, se pueden usar canales abiertos para distancias cortas y bombas centrífugas y tuberías para distancias más largas. 20

TRANSPORTE DE SÓLIDOS Elevador de cangilones 21

ALMACENAMIENTO DE SÓLIDOS La necesidad de almacenamiento de sólidos viene del hecho de que las operaciones de minería y de procesamiento se realizan a diferentes velocidades, algunas intermitentes y otras continuas, algunas sujetas a paralizaciones para reparaciones y otras que son operaciones esencialmente discontinuas. La cantidad de sólidos a almacenar depende del equipo de toda la planta, su modo de operación y la frecuencia y duración de paralizaciones programadas o no de las diferentes unidades. 22

ALMACENAMIENTO DE SÓLIDOS La operación minera puede ser discontinua, pero la operación en la planta de procesamiento es continúa, de manera que puede ser necesaria la instalación de un buzón de alimentación al circuito de trituración. La operación de trituración normalmente no trabaja las 24 horas, porque está sujeta a frecuentes desperfectos mecánicos, por tanto es necesario instalar un buzón de finos o la formación de una pila de almacenamiento (stockpile) después de la trituración para almacenar el producto de la trituración. 23

ALMACENAMIENTO DE SÓLIDOS Las pilas son usadas para almacenar material grueso a la intemperie. En el diseño de pilas es necesario conocer el ángulo de reposo de los sólidos, volumen y el peso de la pila. La descarga de sólidos de una pila se puede realizar de varias maneras, pero el método más utilizado es por medio de compuertas instaladas en la parte inferior de la plataforma de la pila. Las compuertas descargan el material sobre los alimentadores, los que a su vez descargan los sólidos sobre una correa transportadora. 24

ALMACENAMIENTO DE SÓLIDOS Correa transportadora y pila de almacenamiento 25

ALMACENAMIENTO DE SÓLIDOS 26

ALMACENAMIENTO DE SÓLIDOS El almacenamiento de pulpa en gran volumen no es tan fácil como en el caso de sólidos. Si es necesario almacenar pulpa, sin embargo, se puede utilizar tanques agitados. 30

ALIMENTADORES Los alimentadores son necesarios siempre y cuando se desee entregar una corriente uniforme de sólidos. Los sólidos no fluirán uniformemente desde la compuerta del lugar de almacenamiento, excepto cuando sea regulado por algún tipo de mecanismo. La alimentación es una operación de transporte en la cual la distancia de recorrido de los sólidos es corta y se requiere una buena regulación de la velocidad de movimiento. Cuando la siguiente operación está a la misma velocidad, es innecesaria la instalación de alimentadores. 31

ALIMENTADORES Un alimentador típico consiste de un buzón pequeño, el cual puede ser parte integrante de un buzón grande, con una compuerta y un transportador apropiado. Existen alimentadores de diferente tipo: apron feeder, de correa transportadora, de cadena, de rodillos, rotatorios, discos giratorios y los vibratorios. El alimentador de cadena consiste de una cortina de eslabones pesados, echado sobre los sólidos a la salida del buzón: la velocidad de alimentación es controlada automáticamente o manualmente de manera que cuando se mueve la cadena, también se deslizan los sólidos. 32

ALIMENTADORES 33

ALIMENTADORES 34

ALIMENTADORES 35

ALIMENTADORES 36

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ALIMENTADORES Capacidad alimentador de correa 39