Rapida 145 / 164: Rendimiento superior en el formato grande

Transcripción

1 Rapida 145 / 164: Rendimiento superior en el formato grande

2 Rapida 145 / 164 El formato grande Rapida: redefinición de la categoría de rendimiento superior 02 No es casual que Koenig & Bauer sea líder tecnológico y del mercado en máquinas offset de pliegos de tamaño grande. Las innovaciones destacadas han llegado de la mano de Koenig & Bauer y continúan siendo únicas a día de hoy. Por ejemplo, los colosos de las series Rapida 145 y Rapida 164 son un referente en sus categorías. Los rendimientos máximos, los tiempos de preparación mínimos y los sistemas exactos de regulación de la calidad inline constituyen la base de su rentabilidad.

3 Puntos destacados Tanto en la impresión comercial como de envases, las tiradas se reducen y aumenta la individualización. Con sus diferentes variantes de automatización y equipamiento, los colosos Rapida ofrecen la solución ideal para ambos segmentos de mercado. Para lograr un éxito comercial máximo. Paralelamente, las Rapida de formato grande permiten imprimir y acabar muchos productos especiales de forma rentable. Por otro lado, los elevados rendimientos de hasta pliegos/h satisfacen las necesidades de los usuarios con grandes tiradas. Los sistemas de regulación inline, incluida la inspección con control de impresión en marcha continua, garantizan una elevada calidad de impresión constante. Aunque en la sala de impresión no haya mucho espacio, los colosos Rapida son la elección óptima. Con el mismo formato o ligeramente más grande, ocupan una superficie considerablemente más pequeña que otras tecnologías. Esto supone un ahorro de costes de espacio y producción. Incluso en las salas de impresión bajas, estará bien posicionado con la Rapida 145 y la Rapida 164. Además, las máquinas de formato grande de Koenig & Bauer renuncian al peso innecesario, lo que reduce las inversiones en construcción al realizar la instalación. Apueste por la tecnología de formato grande que satisfará sus necesidades en muchas dimensiones. 03

4 Marcador DriveTronic: armonía perfecta en el funcionamiento y el rendimiento El marcador DriveTronic puede procesar prácticamente todos los soportes de impresión desde papel hasta cartón compacto con un ajuste casi universal. Con sus características de preajuste, la calidad de preajuste aumenta considerablemente con cada cambio de trabajo. La transferencia de pliegos sin incidencias con rendimientos máximos también es una realidad. 04

5 Marcador y alimentación DriveTronic SIS Alimentación sin tacones de arrastre Sin necesidad de ajustes Fase de orientación más larga en la línea de alimentación Reducción de los tiempos de preparación Sin marcas Menos interrupciones de la producción Mayor productividad Con la alimentación sin tacones de arrastre DriveTronic SIS, los colosos Rapida cuentan además con una característica única que reduce los tiempos de preparación. El tiempo para orientar los pliegos se prolonga, la precisión de orientación aumenta y las marcas en los pliegos son cosa del pasado. Alimentación DriveTronic Control combinado de doble pliego por ultrasonido para todo tipo de soportes de impresión Supervisión automática de pliegos inclinados Control de llegada de pliegos Control de pliegos inclinados en la línea de alimentación Control electrónico de recorrido de arrastre Es posible realizar ajustes precisos incluso durante la producción Marcador DriveTronic Las funciones de movimiento se controlan mediante 4 servomotores Elevador de pilas continuado gradual controlado con ajuste automático de la elevación para diferentes soportes de impresión Ajuste automático del formato Regulación automática de los bordes laterales Deselectrización del aire de soplado y esponjamiento Separador de pliegos de alto rendimiento de última generación Regulación totalmente automática de la altura del separador de pliegos para una compensación segura de la diferencia de altura en los pliegos curvados Posibilidad de cambiar el ajuste del separador de pliegos a detección del borde delantero durante la producción Fácil manejo mediante ajuste universal a prácticamente todos los soportes de impresión Control mecánico de doble pliego (control de paquete) Tablero marcador de cintas aspiradoras 2 cintas aspiradoras anchas integradas Sistema sincronizado de depresión de varias cámaras Sin guía superior de pliegos, sin rodillos de cepillos/goma Desaparición de los ajustes manuales 05

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7 Cuerpo de impresión Los cuerpos de impresión La clave para la elevada calidad La base de todos los colosos Rapida son los cuerpos de impresión. Se componen de una caja fundida rígida a prueba de torsión. Los cilindros impresores y sistemas de transferencia de tamaño doble se ajustan sin holgura en rodamientos de varias hileras, lo que proporciona una excelente estabilidad de marcha y precisión. De la elevada reproducibilidad se encargan el tintero y el sistema de entintado. Por un lado, mediante dosificación de la tinta sin efectos secundarios y, por el otro, porque el calor de distribución se puede irradiar de forma óptima. El equilibrio tinta/agua se alcanza rápidamente y se mantiene estable incluso con tiradas grandes. La maculatura disminuye. Concepto de accionamiento Tracción continua de engranajes sin fuentes de vibraciones Elevada estabilidad de marcha y precisión gracias a rodamiento de cilindros sin holgura Conducción de pliegos Venturi Concepto de conducción de pliegos Venturi para un transporte de los pliegos sin contacto Caja de aire soplado antes de la zona de impresión con superficie de conducción cerrada para evitar transferencias Aspirador de peine antes del cilindro impresor Superficie mecánica de conducción de pliegos tras la zona de impresión para cartón normal y compacto Sistema de transferencia sin chapas directrices Todos los ajustes se pueden controlar desde el puesto de mando ErgoTronic Sistemas de pinzas universales sin necesidad de ajustes Tintero Ductor de tinta rígido a la flexión, con revestimiento cerámico y gran diámetro Racletas de zona con puntas de metal duro Número de revoluciones del ductor de tinta con velocidad compensada Sin láminas entre los tornillos del tintero y el ductor Con precisión de repetición, sin desgaste, sin tiempos de preparación Chapas del tintero EasyClean para un rápido cambio de tinta Sistema de entintado Alta reproducibilidad y estabilidad de producción Excelente impresión de fondos Ajuste remoto del punto operacional de la distribución y la activación del rodillo tomador División de las tiras Parada de los sistemas de entintado que no se necesitan Equilibrio muy rápido de tinta/agua Sistema de mojado Accionamiento diferencial para evitar la formación de pelusas Los rodillos mojadores se pueden conectar y desconectar durante la producción Volteo de pliegos Volteo de tres tambores para un registro de volteo exacto Totalmente preajustable Cambio totalmente automático del modo de servicio Ajuste simultáneo a otros procesos de preparación 07

8 Rapida 145 / 164 DriveTronic SPC: más rápido imposible En las Rapida de formato grande, el cambio de planchas de impresión se puede automatizar según las necesidades. Puede elegir la solución que mejor se adapte a su estructura de pedidos: SAPC, FAPC o DriveTronic SPC. Las tres variantes tienen algo en común: el manejo es seguro y rápido. El cambio simultáneo de planchas de impresión DriveTronic SPC ya no influye en los tiempos de preparación, puesto que se realiza en paralelo a los procesos de lavado. SAPC Semi Automatic Plate Change (cambio semiautomático de planchas) Cambio de planchas automatizado Apertura y cierre neumático de la protección de los cilindros portaplanchas Arranque automático de la posición de cambio Posicionamiento automático del cilindro portaplanchas Fijación y tensado automático de la plancha de impresión Tiempo de cambio: menos de 1 minuto por cuerpo de impresión FAPC Fully Automatic Plate Change (cambio de planchas totalmente automático) Cambio de planchas totalmente automático Proceso de cambio incl. registro cero Cambio de planchas en 3 ciclos Sincrónico en varios cuerpos de impresión Carriles de sujeción posteriores divididos Tiempo de cambio: 2:20 minutos para todos los cuerpos de impresión (máquinas de impresión de blanco) DriveTronic SPC Simultaneous Plate Change (cambio simultáneo de planchas) Cambio de planchas totalmente automático, simultáneo en todos los cuerpos Accionamiento directo de los cilindros portaplanchas mediante motores individuales (motores High Torque) El cambio de planchas se realiza de forma simultánea a otros procesos de preparación Sin tiempo de espera para la puesta a cero del registro Tiempo de cambio: inferior a un minuto (todos los cuerpos de impresión) o cero minutos, puesto que se realiza en paralelo al lavado DriveTronic Plate Ident Detección óptica de planchas de impresión en el proceso de cambio (elevada seguridad del proceso) Correcciones del registro antes del primer registro de impresión (ahorro de tiempos de preparación y maculatura) Verificación de plausibilidad con código de matriz de datos (pedido de impresión/ planchas de impresión, plancha de impresión/ cuerpo de impresión, plancha de impresión/ selección de color) Carga automática de datos de preajuste mediante el uso del código de matriz de datos 08 ErgoTronic PlateStretch Estiramiento neumático de las planchas para compensar alargamientos del papel En dirección circunferencial y axial Se puede controlar desde el puesto de mando con la máquina en marcha

9 Cambio de planchas

10 Rapida 145 / 164 Equipos de lavado CleanTronic para excelentes resultados de limpieza Los tiempos de limpieza influyen considerablemente en el grado de utilización de una máquina offset de pliegos. Por este motivo, los equipos de lavado CleanTronic se han desarrollado para ofrecer una eficiencia máxima y ser respetuosos con el medio ambiente. En este sentido, también se ha puesto énfasis en los procesos simultáneos, puesto que reducen los tiempos de cambio de trabajo e incrementan la productividad. Comparativa de procesos de preparación simultáneos Máquina de comparación Cambio de planchas FAPC Lavado de mantillas Cambio de planchas SPC Rapida con 2 barras de lavado Lavado de mantillas Reducción del 67 % en los tiempos de preparación t (min)

11 CleanTronic Cilindro portacauchos e impresor Cilindro portacauchos simultáneo con dos barras de lavado CleanTronic Equipo de lavado combinado para mantilla y cilindro impresor Limpieza en serie con barra de lavado orientable Los programas de lavado se pueden programar y seleccionar a través del puesto de mando ErgoTronic Cambio de paño durante la producción Disponible con equipo de lavado de rodillos CleanTronic Synchro Equipo de lavado combinado para mantilla, cilindro impresor y rodillos 1 barra fija y 1 barra de lavado orientable Lavado sincrónico (mantilla y cilindro impresor o dos veces mantilla) Reducción de hasta un 50 % en los tiempos de lavado Los programas de lavado se pueden programar y seleccionar a través del puesto de mando ErgoTronic Cambio de paño durante la producción CleanTronic Multi Para un uso de tinta cambiante Equipo de lavado de tres medios (agua, agente limpiador convencional y UV) Rápido cambio de sistema Sin limpieza manual de los circuitos de agente limpiador Importante reducción de los tiempos de preparación Los programas del sistema y de lavado se pueden controlar desde el puesto de mando ErgoTronic CleanTronic UV Permite el lavado de las mantillas en modo standby de los radiadores UV Desaparecen los tiempos de espera antes y después del lavado Preparación más efectiva Aumento de la vida útil de los radiadores UV CleanTronic SRW Asiento de rodillos desacoplable (accionamiento individual o DriveTronic SPC) Lavado de rodillos en paralelo al lavado de mantilla y cilindro impresor, al cambio de molde de lacado y durante la producción Función de impresión en limpio Expulsión selectiva de la tinta residual de la plancha de impresión y la mantilla de caucho Se pueden preseleccionar hasta 50 pliegos Reducción de los tiempos de lavado En tiradas pequeñas, reducción del tiempo para el lavado de mantillas 11

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13 Torre de laca Torre de laca DriveTronic: cambio automatizado del molde de lacado y los rodillos reticulados Incluso en la configuración básica, la torre de laca Rapida es una de las que se prepara más rápidamente. Los tiempos para el cambio del molde de lacado se sitúan considerablemente por debajo de los de máquinas comparables. Con la torre de laca DriveTronic pueden reducirse aún más casi a cero. Todos los procesos de preparación se realizan de forma simultánea al cambio de planchas de impresión o los procesos de lavado. Torre de laca Sistema de racleta de cámara Highflow con rodillos reticulados grabados en láser Carriles de sujeción rápida para planchas de lacado con sistema de registro Rodillos reticulados en construcción ligera para un cambio rápido y simple Cambio automatizado de planchas de lacado Posicionamiento automático del cilindro, sujeción de planchas y fijación Tiempo de cambio: aprox. 1:40 minutos El ajuste de la presión, así como los registros lateral, circunferencial y diagonal, se pueden ajustar en el puesto de mando ErgoTronic DriveTronic SFC (Simultaneous Forme Change) Cambio del molde de lacado de forma simultánea al cambio de planchas de impresión, al lavado y a la producción No se requiere tiempo adicional En máquinas de doble laca: existe la posibilidad de preparar un cuerpo de lacado en paralelo a la producción con el otro cuerpo de lacado La presión adicional del rodillo reticulado respecto del molde de lacado se puede ajustar en el puesto de mando ErgoTronic AniSleeve Rodillos reticulados con diseño de sleeve para una modificación frecuente de la cantidad de aplicación de laca Un operario puede cambiar los sleeves sin necesidad de herramientas, también en paralelo a otros procesos de preparación o la producción Tiempo de cambio inferior a 2 minutos Alimentación de laca Sistema totalmente automático con absoluta integración en el puesto de mando El lavado se puede realizar en paralelo a otros procesos de preparación Velocidad de las bombas de lacado en función de la viscosidad Hay disponibles dos circuitos separados para laca de dispersión y UV Cámara de racleta HiFlow Intelligent Viscosity Logic (IVL) Regulación totalmente automática del nivel de llenado Evita fallos de laca y que la racleta de cámara marche en vacío de forma no deseada Cámara de racleta HiFlow Reducción del volumen de llenado en aprox. un 70 % Mayor velocidad de caudal de la laca Evita fallos de la laca y contrarresta la producción de espuma en las lacas Calidad de laca constante gracias a la distribución uniforme de la presión y aproximación lineal Compensación automática del desgaste de la racleta Base para rendimientos de hasta pl./h

14 El formato grande Rapida

15 Rapida 145 / 164 Puesto de mando ErgoTronic Mando TouchTronic para un manejo inteligente y sencillo Pantalla en la pared para la visualización de todos los ajustes de la máquina Programa de cambio de pedido JobAccess para procesos de preparación totalmente automáticos Almacenamiento de los perfiles de trabajo para pedidos repetitivos Técnica de medición y regulación integrada Módulo de mantenimiento remoto integrado con conexión a internet para el mantenimiento remoto y las actualizaciones de software Integración en el sistema de gestión de la producción LogoTronic Professional Salida AirTronic Totalmente preajustable Sistemas de pinzas aerodinámicos para una corriente de aire optimizada Soluciones inteligentes de conducción de pliegos para la impresión comercial y de cartonajes Frenos de pliegos para productos comerciales y envases Dosificación de las cantidades de pulverización en función del formato y con compensación de la velocidad Prolongaciones de la salida para la integración de módulos de secado Salida de pila doble (Rapida 145) Sistema de aspiración EES para aspirar el aire con emisiones Soluciones nonstop específicas

16 Sistemas de secado VariDry Secadores de alto rendimiento VariDry IR/TL, VariDry UV, VariDry HR-UV y VariDry LED-UV Los módulos UV se pueden utilizar de forma flexible como secadores intermedios y finales Control regulado de los secadores Cambio de lámpara sin necesidad de herramientas Tecnología VariDry Blue para una eficiencia energética máxima Acabado inline Cambio automatizado del molde de lacado DriveTronic SFC para el cambio simultáneo del molde de lacado en paralelo a otros procesos de preparación o la producción AniSleeve: rodillos reticulados con diseño de sleeve que se pueden cambiar en paralelo a otros procesos de preparación o la producción Ajuste remoto de la presión de los rodillos reticulados respecto del molde de lacado Ajuste remoto del registro IVL: bombas de lacado controladas en función de la viscosidad Alimentación de laca totalmente automática Equipos de lavado CleanTronic: equipo de lavado combinado para mantilla y cilindro impresor con barra de lavado orientable CleanTronic Synchro: equipo de lavado combinado para mantilla, cilindro impresor y rodillos con dos barras de lavado CleanTronic Multi: para un uso de tinta cambiante (convencional y UV) CleanTronic UV: lavado de las mantillas en modo standby de los radiadores UV CleanTronic SRW: lavado de rodillos en paralelo al lavado de mantilla y cilindro impresor, al cambio de molde de lacado y a la producción Impresión en limpio de la mantilla y la plancha de impresión

17 Cambio de planchas SAPC: cambio automatizado de planchas FAPC: cambio de planchas totalmente automático DriveTronic SPC: cambio simultáneo de planchas de forma simultánea a otros procesos de preparación DriveTronic Plate Ident: preajuste del registro y reconocimiento de planchas directamente en la máquina ErgoTronic PlateStretch: estiramiento neumático de las planchas para compensar el alargamiento del papel Volteo de pliegos Volteo de tres tambores para un registro de volteo exacto Cambio totalmente automático del modo de servicio de forma simultánea a otros procesos de preparación Sistema de entintado Elevada reproducibilidad mediante dosificación de la tinta sin efectos secundarios en el tintero ColorTronic Ajuste gradual del punto operacional de la distribución durante el funcionamiento de la máquina desde el puesto de mando Chapas del tintero EasyClean para un rápido cambio de tinta División de las tiras de tinta con la retirada del contacto de impresión Parada individual de los sistemas de entintado que no se necesitan Regulación térmica del ductor de tinta y de los cilindros distribuidores Sistemas de mojado VariDamp con compensación de la velocidad

18 Cuerpo de impresión Excelente estabilidad de marcha y precisión mediante tracción continua de engranajes Conducción de pliegos flotantes Venturi para la transferencia de pliegos sin contacto Los valores de aire se pueden ajustar y almacenar en el puesto de mando ErgoTronic para trabajos repetitivos Sistema de pinzas universal para grosores cambiantes de soportes de impresión Los registros lateral, circunferencial y diagonal se pueden ajustar en el puesto de mando ErgoTronic Ajuste automático del grosor del soporte de impresión Contacto y retirada de contacto de impresión neumático de dos pasos DriveTronic SIS Alimentación sin tacones de arrastre Fase de orientación más larga en la línea de alimentación Posicionamiento cuidadoso de los pliegos con una precisión de orientación máxima Totalmente sin ajustes, puesto que está integrado en el ajuste automático del formato Marcador DriveTronic Cuatro accionamientos individuales controlados electrónicamente para todas las funciones de movimiento Tablero marcador de cintas aspiradoras con ralentización de pliegos controlada electrónicamente Ajuste por motor de la alimentación con DriveTronic para tacones delanteros, línea de alimentación y altura de los tacones de cubierta Pantalla táctil con botones de selección rápida para un manejo seguro e intuitivo de la máquina Control de doble pliego por ultrasonido para todos los soportes de impresión Producción impresa sin interrupciones mediante soluciones nonstop

19 Referencia en rendimiento superior

20 Rapida 145 / 164 Tecnología de secador VariDry: para todos los casos Obtendrá los mejores resultados de secado en cualquier aplicación tanto convencional como UV con los secadores de alta potencia de la familia VariDry. Gracias a su diseño modular, se ajustan perfectamente a la geometría de la máquina y se pueden utilizar de forma flexible como secadores intermedios o finales. El medio ambiente tampoco se queda atrás: el sistema VariDry Blue que ahorra energía utiliza el aire caliente aún no saturado como aire de proceso, permitiendo una reducción de la potencia calorífica. En función del trabajo de impresión, la reducción puede llegar hasta a un 30 % en comparación con la técnica convencional! De este modo, la energía se utiliza de forma considerablemente más eficiente y, por consiguiente, se protege el medio ambiente. 2

21 Secador VariDry VariDry IR/TL Secador IR/TL con regulación gradual Se puede utilizar como secador final o en el sistema de secado Radiador Carbon Twin con una densidad de potencia IR de 80 W/cm Cambio de lámpara sin necesidad de herramientas Regulación automática de la temperatura de pila y control del secador Ampliación de secadores para máquinas HighSpeed Plus VariDry Blue Variante de equipamiento para aumentar la eficiencia energética Potencial de ahorro de energía respecto de secadores IR/TL convencionales de hasta un 30 % Reutilización del aire de secado empleado como aire circulante en la prolongación de la salida Manejo desde el puesto de mando VariDry UV Módulo de secado compacto con una densidad de potencia UV de 160 W/cm (regulable gradualmente) u opcionalmente 200 W/cm Se puede utilizar como secador intermedio o final Cambio de lámpara sin necesidad de herramientas Regulación automática de la temperatura de pila y control del secador Registro de horas de servicio de cada radiador, independientemente de su posición CleanTronic UV para la reducción de los tiempos de espera en el lavado VariDry HR-UV Uso de radiadores de mercurio con dotación especial en un diseño modular flexible Adaptación exacta de los radiadores a tintas altamente reactivas La potencia del radiador se puede ajustar gradualmente entre 80 W/ cm y 200 W/cm Reducción de los costes energéticos mediante un ajuste de la potencia del radiador en función de cada pedido Endurecimiento de hasta 5 tintas altamente reactivas impresas mojado sobre mojado con tan solo un módulo HR-UV Se puede renunciar a la aspiración de las emisiones en la salida gracias al uso de radiadores HR-UV sin ozono Sencillo y rápido cambio de módulo mediante conexiones de medios enchufables y fiables Diseño universal de los módulos de secado para el uso de diferentes radiadores UV VariDry LED-UV Radiador UV en diseño modular flexible con diodos emisores de luz Sin gastos de mantenimiento La longitud de onda se ajusta exactamente a las tintas LED altamente reactivas especiales No se requiere fase de calentamiento ni modo standby La radiación UV se puede ajustar a la anchura y la longitud del formato Vida útil muy elevada Sin mercurio Penetración mínima del calor en el soporte de impresión El mismo ámbito de aplicación que los secadores HR-UV 21

22 Rapida 145 / 164 Salida AirTronic: productiva y segura La salida AirTronic de las instalaciones de formato grande Rapida está especialmente diseñada para la producción a alta velocidad de los soportes de impresión más diversos. Se caracteriza por una elevada ergonomía de manejo y es totalmente preajustable. Todas las opciones de ajuste se pueden manejar desde el puesto de mando ErgoTronic. La pantalla táctil ofrece soporte adicional en la salida. La conducción de pliegos Venturi, los sistemas de pinzas aerodinámicos, los frenos de pliegos orientados a aplicaciones y muchas otras características garantizan la estabilidad de la producción hasta el rendimiento máximo. Conducción de pliegos Venturi Chapas deflectoras especiales y rejilla de aire Chapas deflectoras de muy fácil acceso Distribución y forma de las toberas para una altura flotante estable Ajuste rápido y reproducible, que se puede almacenar automáticamente El depósito suave de los pliegos evita la adhesión de la tinta Elevada flexibilidad en cuanto a soportes de impresión Dispositivos de pinzas aerodinámicos con conducción de aire optimizada Pulverización homogénea y exacta gracias a la geometría especial de las toberas Freno dinámico de pliegos para la producción comercial Siete estaciones individuales Combinación de cinta aspiradora y cuerpo de aspiración Alisamiento del pliego mediante cuerpos de aspiración inclinados Sistema de cambio rápido para las cintas aspiradoras Freno dinámico de pliegos con deceleración temporizada ASP (posicionamiento automático del anillo aspirador) con control remoto y sin herramientas 22

23 Salida Highlights AirTronic Freno dinámico de pliegos para cartonajes Cinco estaciones dobles Combinación de cinta aspiradora y cuerpo de aspiración Alisamiento del pliego mediante cuerpos de aspiración inclinados Sistema de cambio rápido para las cintas aspiradoras Freno dinámico de pliegos con deceleración temporizada ASP (posicionamiento automático del anillo aspirador) con control remoto y sin herramientas Salida de pila doble (Rapida 145) Mayor automatización de los procesos de fabricación y optimización de los procesos empresariales, especialmente en la producción de cajas plegables Separación de maculatura y pliegos correctos en pilas separadas Desaparece la clasificación manual de la maculatura antes del acabado Expulsión de los pliegos de maculatura incluso a pleno rendimiento Posibilidad de integración en la logística completa de los soportes de impresión Prolongación de la salida En cuatro niveles de 2,6 metros a 6,2 metros Espacio para montaje de sistemas de secado VariDry Emission Extraction System EES Aspiración del aire de escape con emisiones Creación de un ambiente de trabajo agradable 23

24 Rapida 145 / 164 Tecnología del puesto de mando ErgoTronic: filosofía de manejo sencilla Gracias a las amplias funciones de puesto de mando y preajuste, así como al manejo comprensible e intuitivo, trabajar con la Rapida 145/164 se convierte en un juego de niños. Todas las funciones de manejo están estructuradas de manera clara y se pueden controlar mediante la moderna pantalla táctil para cada proceso. Las pantallas táctiles con botones de selección rápida en el marcador y la salida garantizan una comodidad de uso adicional, directamente en la máquina. La Rapida 145/164 dispone adicionalmente de componentes personalizados de flujo de trabajo para la integración de sistemas internos de control y gestión de la producción. ErgoTronic Pantalla en la pared para la visualización de todos los ajustes de la máquina Imagen en directo de QualiTronic Color- Control en la pantalla de la pared Dosificación de la tinta ColorTronic con indicación de los tornillos del tintero en el puesto de mando Posibilidad de conexión con DensiTronic Professional existente Depósito de pliegos con ajuste de la inclinación Ajuste motorizado de la altura del puesto de mando con función de memoria Conexión USB para un intercambio rápido de los datos de pedido Suministro de corriente sin interrupción para apagar la máquina de forma definida en caso de corte eléctrico Módulo integrado de mantenimiento remoto PressSupport 24 Sheetfed con conexión a internet para el mantenimiento remoto y las actualizaciones de software 24

25 Gestión del flujo de trabajo Funciones del puesto de mando (en función del equipamiento) Programa de cambio JobAccess de pedido para preajuste automático de pedido Almacenamiento específico del pedido de todos los parámetros relevantes de la máquina para pedidos repetitivos Ajuste remoto del registro Control de todos los dispositivos periféricos Indicación de mantenimiento e impresión de listas de mantenimiento Registro completo de datos de servicio en conexión con LogoTronic Professional Creación e impresión de control de pilas Visualización de imágenes previas Funciones de mando TouchTronic Pantalla táctil para el manejo intuitivo de todas las funciones de la máquina Menor maculatura de arranque gracias a las nuevas funciones para la creación del perfil de tinta Se puede acceder a todas las funciones de mando con un máximo de 2 clics Lista de trabajos con imágenes previas y funciones de optimización para la secuencia de pedidos según los datos de densidad de punto Manejo claro de tintas especiales Programa de cambio de trabajo JobAccess Preparación del pedido siguiente durante la producción en curso Ahorro de hasta un 50 % en tiempos de preparación gracias al nuevo programa JobAccess Ejecución automática de todos los procesos de preparación preseleccionados en una secuencia temporal óptima Preajuste del formato y del grosor del soporte de impresión Preajuste de todos los ajustes de aire específicos del soporte de impresión Preajuste específico del pedido de la dosificación de la tinta ColorTronic Preajuste y activación de las funciones de lavado Especiales/Automatización de procesos ErgoTronic AutoRun Impresión autónoma de una lista de trabajos preparada (especialmente en el área de la impresión comercial) Los procesos de preparación, la impresión en marcha continua, así como la regulación del color y del registro, se engranan automáticamente de forma secuencial Inicio automático del contador de pliegos correctos al alcanzar las densidades de tinta nominales Los operarios supervisan los procesos y quedan liberados de otras tareas rutinarias Puesto de mando ErgoTronic con técnica de medición integrada Adicionalmente al equipamiento de ErgoTronic Depósito de los pliegos como plancha de aspiración con ajuste fijo de la inclinación ErgoTronic ColorControl para la medición densitométrica y de valores Lab ErgoTronic ICR para la corrección del registro CIPLink Preajuste de los tornillos del tintero mediante datos CIP3 LogoTronic Professional Amplio sistema de gestión Interfaz CIP3/CIP4 con la preimpresión Interfaz JDF/JMF o XML con el MIS Administración de pedidos Preajuste de la máquina Datos maestros incl. base de datos de tintas centralizada PressWatch para la representación gráfica de toda la producción SpeedWatch para la representación gráfica de la evolución del pedido Almacenamiento automático y administración de todos los informes de calidad Rapida LiveApps Puesto de mando móvil con indicación del estado de la máquina, registro de lotes (opción), gestor de mantenimiento y PressCall Cálculo e indicación del consumo energético actual a través de un registro energético opcional Elaboración de huellas de CO 2 Gestión del almacén y seguimiento de lotes 25

26 Rapida 145 / 164 Un plus en cuanto a calidad: inline u online Puesto que las tiradas y los plazos de entrega son cada vez más reducidos, al tiempo que aumentan las exigencias en cuanto a actualidad, calidad y rentabilidad de la producción impresa, es absolutamente necesario adoptar nuevas ideas y métodos en la construcción de máquinas de impresión. 26

27 Medición y regulación Medición de la tinta Sistema de medición y control online de la tinta ErgoTronic ColorControl en el puesto de mando para la determinación de densidades de tinta y valores de medición espectrales (opcional) en la tira de control de impresión y en la imagen impresa Sistema de medición y control inline de la tinta QualiTronic ColorControl en la máquina para la determinación de densidades de tinta en la tira de control de impresión Así, por ejemplo, los sistemas online e inline para la gestión de la calidad cobran cada vez más importancia. Koenig & Bauer tiene la mejor preparación para afrontar esta situación y, con los colosos Rapida, ofrece soluciones de futuro en relación con el aseguramiento de la calidad en la impresión. Registro ErgoTronic ACR (Automatic Camera Register) para la medición y regulación automáticas en cada pliego individual con lupa separada de medición por vídeo ErgoTronic ICR (Integrated Camera Register) para la regulación totalmente automática del registro en cada pliego individual en el puesto de mando QualiTronic ICR para la regulación totalmente automática del registro en la máquina Control de la calidad QualiTronic PrintCheck inspecciona la imagen impresa en comparación con el primer pliego correcto basándose en cámaras con hasta 90 dpi QualiTronic PDFCheck compara adicionalmente los pliegos recién impresos con el PDF de la preimpresión. El sistema utiliza las mismas cámaras que QualiTronic PrintCheck QualiTronic PDF HighRes va dirigido sobre todo a usuarios, donde la inspección de pliegos requiere una resolución de hasta 300 dpi. De este modo, QualiTronic PDF HighRes es el único sistema del mercado adecuado para las elevadas exigencias de la industria farmacéutica "Protocolos de medición" QualiTronic para la protocolización y certificación automáticas para su entrega a los clientes finales Contador digital ErgoTronic ImageZoom Visualización en directo de la imagen impresa 27

28 Rapida 145 / 164 PileTronic: soluciones logísticas de sistema Los sistemas nonstop en el marcador y la salida garantizan las mejores condiciones para una producción sin interrupciones, así como un cambio de pila totalmente automático y sin problemas. Con PileTronic, ofrecemos soluciones logísticas individuales de sistema. La variedad de PileTronic es casi ilimitada. Los colosos Rapida se pueden integrar en una cadena logística incluso entre varias plantas o en largas distancias. Sistemas nonstop en el marcador Rejilla nonstop totalmente automática con supervisión mediante sensores para la elevación y la unificación de pilas La entrada y salida de pilas se puede seleccionar libremente desde tres lados Modo nonstop en la salida Sistema totalmente automático Creación de una pila auxiliar encima de la persiana nonstop Rebajable para que haya suficiente tiempo para el cambio de pila Modo nonstop con rendimiento máximo La salida no está encapsulada (contrarresta la generación de calor) Supervisión mediante sensores del movimiento ascendente y descendente de la pila principal y auxiliar Flexibilidad máxima para cadenas logísticas PileTronic Conexión del control de la máquina, los sistemas nonstop y la alimentación de palés para una impresión eficiente Posibles componentes logísticos Volteadores de pilas hasta variantes con programas controlables individualmente para la preparación de la pila Dispensador de palés del sistema Dispositivos de giro Vías de rodadura encima/debajo del pasillo Transporte de pilas en cintas LOX Transporte de pilas sin palés Carro de transporte con control remoto Dispositivo de volteo para palés vacíos 28

29 PileTronic

30 Rapida 145 / 164 Servicio para rendimientos máximos El programa de servicio de Koenig & Bauer incluye un amplio abanico de diferentes prestaciones relacionadas con su máquina de pliegos. Está compuesto por Service Select, Service Complete y Press Consum. Service Select incluye prestaciones que están relacionadas con la tecnología de su máquina de impresión. Se hace hincapié en evitar tiempos de parada e incrementar la disponibilidad de la máquina para lograr un rendimiento máximo. Desde el servicio reactivo en caso de emergencia hasta el servicio preventivo para evitar daños: la pronta resolución de sus peticiones tiene prioridad y nuestro efectivo servicio de mantenimiento remoto se encarga de su implementación. En el caso de la sustitución de un componente, nuestro suministro sistemático de piezas de recambio garantiza una entrega lo más rápida posible in situ. Para que no lleguen a producirse daños, le ofrecemos mantenimientos e inspecciones preventivas, así como ampliaciones y equipamientos posteriores para hardware y software. Service Select tiene la solución adecuada para cada una de las cuestiones relacionadas con su máquina. Service Complete abarca prestaciones encaminadas a mantener y mejorar la productividad. Mediante análisis y medidas de optimización, sus máquinas producirán con capacidad y rendimiento máximos. Documentamos el rendimiento para usted, para poder intervenir antes de que se produzca un cambio de tendencia. Además, Service Complete le ofrece la valoración, evaluación y mejora de procesos, inclusive la planificación de toda la estructura de la imprenta. Junto con la optimización de máquinas y procesos, le ofrecemos la posibilidad de continuar formando y cualificando a su personal mediante nuestros instructores experimentados. De este modo también logrará un manejo óptimo de las máquinas. Esté donde esté su potencial, el programa Service Complete le brinda múltiples oportunidades de mejora, ampliación e incremento de la efectividad. Para aprovechar de forma óptima su máquina offset de pliegos, necesita consumibles adecuados. Las tintas de alta calidad garantizan unos resultados de impresión brillantes. Con los agentes limpiadores adecuados, su máquina estará siempre en las mejores condiciones. La maculatura se puede reducir a un valor varias veces inferior. Normalmente, puede adquirir los diferentes consumibles para distintas finalidades en múltiples proveedores. Para facilitarle la elección, hemos verificado los productos de renombrados fabricantes en cuanto a su calidad y rendimiento. En nuestro programa Consumables, recomendamos productos ideales para su uso en las Rapida potentes. 30

31 Rapida 145 / 164 Datos técnicos Rapida 145 Rapida 164 Formato de pliego Máximo mm Mínimo (impresión de blanco/marcha inversa) / / mm Formato de impresión Máximo mm Soportes de impresión ¹ Estándar (impresión de blanco/marcha inversa) 0,1 0,7 / 0,1 0,6 0,1 0,7 / 0,1 0,6 mm Con equipamiento de papel a partir de 0,06 a partir de 0,06 mm Con equipamiento para cartón (a partir de aprox. 450 g/m2) hasta 1,2 hasta 1,2 mm Con equipamiento para microcanal hasta 1,6 hasta 1,6 mm Margen de las pinzas mm Rendimiento 2 Hasta 8 cuerpos de impresión + laca pl./h Hasta 8 cuerpos de impresión + doble laca pl./h Hasta 9 cuerpos de impresión + laca pl./h 10 cuerpos de impresión pl./h Con volteo de pliegos (impresión de blanco/marcha inversa) hasta 10 cuerpos de impresión pl./h Con paquete High Speed Hasta 8 cuerpos de impresión + laca pl./h Con volteo de pliegos (impresión de blanco/marcha inversa) hasta 10 cuerpos de impresión pl./h Altura de pila desde el suelo Marcador mm Marcador en modo nonstop mm Salida (productos comerciales/equipamiento para cartón) / / mm Salida en modo nonstop (productos comerciales/equipamiento para cartón) / / mm Elevaciones de la máquina sobre fundación continua Posibles elevaciones 210 / 420 / 630 / / 420 / 630 / 840 mm Formato de plancha y mantilla Plancha de impresión mm Plancha de lacado mm Comienzo estándar de la copia mm Formato de mantilla mm ¹ La rigidez del soporte de impresión es decisiva para la capacidad de imprimir. 2 En función de las condiciones internas de fabricación, las tintas empleadas y los soportes de impresión.

32 Koenig & Bauer Sheetfed AG & Co. KG Friedrich-List-Str Radebeul, Germany T F radebeul@koenig-bauer.com koenig-bauer.com Los textos y las imágenes solo podrán ser utilizados con la autorización de Koenig & Bauer AG. En las imágenes pueden aparecer equipamientos adicionales que no están incluidos en el precio básico de la máquina. El fabricante se reserva el derecho a realizar modificaciones técnicas o constructivas. 08/2018-es Printed in Germany