Tecnología de offset de pliegos de KBA. KBA Rapida 145. La categoría de rendimiento superior del formato grande

Transcripción

1 Tecnología de offset de pliegos de KBA KBA Rapida 145 La categoría de rendimiento superior del formato grande

2 Highlights El nuevo formato grande Rapida Redefinición de la categoría de rendimiento superior Muchas de las innovaciones destacadas en las Rapida grandes son únicas en esta categoría de máquinas. Se han adoptado de la campeona mundial en tiempos de preparación Rapida 106 de formato medio o se han desarrollado especialmente para esta nueva categoría de colosos. 2 KBA Rapida 145

3 Con el lema El tiempo es dinero, la filosofía de automatización y manejo de las nuevas series de colosos se ha basado en la eliminación de procesos innecesarios que consumen mucho tiempo. Siempre que ha sido posible, se han integrado procesos de preparación en serie en un proceso de cambio de trabajo simultáneo y ampliamente automatizado. Y el aumento de la velocidad máxima en marcha continua a pl./h en la Rapida 145 satisface las exigencias de los usuarios con tiradas más grandes, p. ej. en la impresión de envases. Pero el nuevo formato grande con diferentes niveles de automatización también es el medio de producción ideal para la impresión comercial y de libros, con sus tiradas a la baja. La gama de modelos está disponible individualmente para cada requisito, para que pueda dar respuesta a cada segmento de su estructura de pedidos de forma rentable y con una calidad máxima. KBA Rapida 145 3

4 Marcador y alimentación 4 KBA Rapida 145

5 El marcador DriveTronic Funcionalidad y rendimiento en perfecta armonía El marcador DriveTronic se sometió a una revisión para el nuevo formato grande Rapida y se ha diseñado para que, con un ajuste prácticamente universal, pueda procesarlo todo, desde papel hasta cartón pesado. Las propiedades de preajuste son de máximo nivel e incluso al cambiar de pedido garantizan una calidad máxima de preajuste. Gracias a un control de curvas características independiente del soporte de impresión, el marcador DriveTronic controlado digitalmente sienta nuevos hitos en la transferencia de pliegos sin averías. La regulación de los bordes laterales controlada mediante sensores y la corrección de pliegos inclinados protege adicionalmente el recorrido del pliego hasta la línea de alimentación. Elevación de pila gradual y continua Un accionamiento controlado digitalmente garantiza una elevación de pila gradual y continua, y por consiguiente, una altura de entrada y alimentación constante del pliego. Ajuste automático de la altura del separador de pliegos En el caso de pliegos curvados, el separador de pliegos se ajusta automáticamente a la diferencia de altura y también se puede cambiar durante la producción mediante detección del borde delantero. Tablero del marcador El tablero marcador de cintas aspiradoras de varias cámaras dispone de un control de curvas características independiente del soporte de impresión para el preajuste y el seguimiento de los ajustes de aire. No es necesario realizar ajustes manuales. Dos cintas aspiradoras anchas integradas garantizan un transporte óptimo de los pliegos a la línea de alimentación, que adicionalmente recibe la ayuda de dos elementos de avance de vacío. DriveTronic Infeed Mediante el ajuste remoto motorizado de la línea de alimentación y el ajuste de los tacones individuales desaparecen las opciones de ajuste manuales. Todos los ajustes se pueden almacenar con una referencia al pedido y, de este modo, están disponibles para preajustes. DriveTronic SIS DriveTronic SIS sustituye al tacón de arrastre aspirador convencional. El pliego ya no se orienta lateralmente sobre el tablero del marcador. Un sensor mide la posición del pliego en el borde lateral del mismo. Al transferir el pliego al primer cuerpo de impresión, el listón de pinzas del tambor de transferencia avanza el recorrido de arrastre calculado. De este modo, el pliego tiene un tiempo de orientación doble en la línea de alimentación. DriveTronic SIS es un sistema de libre ajuste con una precisión de orientación máxima. El manejo El marcador DriveTronic dispone de un comprensible teclado con pictogramas integrado en la parte frontal. En el primer cuerpo de impresión, una combinación de teclado con pictogramas y pantalla táctil sirve para poder navegar de manera rápida y segura. La seguridad Cuatro sistemas completos e inteligentes de supervisión de pliegos protegen el formato grande Rapida: - Control mecánico de doble pliego (control de paquete) - Regulación de llegada de pliegos - Control de pliegos torcidos en la línea de alimentación - Control electrónico de recorrido de arrastre KBA Rapida 145 5

6 Los cuerpos de impresión La clave para la elevada calidad de impresión La base de los cuerpos de impresión Rapida son sus subestructuras, que se componen de una caja fundida de una sola pieza y sirven para alojar los cojinetes de los sistemas de transferencia y los cilindros impresores de tamaño doble. La subestructura se remata con los bastidores laterales de la pared superior, que también constituyen la base como cajas fundidas de una sola pieza. Esta combinación confiere a la Rapida de formato grande una rigidez máxima a prueba de torsión y permite una realización precisa de la impresión. El concepto de accionamiento El formato grande Rapida se acciona mediante una tracción de engranajes continua. Los rodamientos de varias hileras se pueden ajustar sin holgura en el formato grande Rapida y garantizan un funcionamiento silencioso y una precisión máxima. La conducción de pliegos Venturi El formato grande Rapida se presenta con un concepto totalmente nuevo de conducción de pliegos. La forma y distribución de las toberas en las chapas deflectoras se han diseñado de forma consecuente para la transferencia de pliegos sin contacto permitiendo una máxima flexibilidad de los soportes de impresión. El sistema de ventiladores Venturi controlado mediante curvas características deja que el pliego siga sin contacto la curvatura de las chapas deflectoras. Incluso con soportes de impresión muy gruesos, no es necesario realizar ningún tipo de ajustes manuales, lo que también es aplicable a las pinzas! Todos los ajustes se pueden preajustar. El sistema de entintado: rápido y estilizado Con el sistema de entintado de rápida reacción y nuevamente mejorado, el formato grande Rapida ofrece una elevada reproducibilidad de sus datos de preajuste. Mediante la radiación óptima del calor de distribución, el nuevo sistema de entintado permite un rápido ajuste del equilibrio tinta/agua, reduciendo así la maculatura. Otros puntos destacados - Parada del sistema de entintado, lo que protege los rodillos - Ajuste remoto del punto operacional de la distribución - Ajuste remoto de la detección del rodillo tomador - Separación del sistema de entintado - Conexión del sistema entintado/mojado activable desde el puesto de mando - Seguimiento controlado mediante curvas características del número de revoluciones del ductor de mojado - Programa automático de prehumectación - Rodillo de transición transversal en el rodillo mojador - Accionamiento diferencial del rodillo mojador para evitar la formación de pelusas; se puede activar durante la producción desde el puesto de mando - División de las tiras de tinta al detenerse la máquina El tintero ColorTronic El tintero ColorTronic permite una elevada reproducibilidad de los perfiles de tinta gracias a su dosificación única de la tinta sin efectos secundarios. El ductor con revestimiento cerámico del nuevo formato grande destacando con elevados valores de rigidez. De este modo, la calibración del tintero permanece estable a largo plazo y su calidad de impresión se mantiene a un nivel máximo. La suma de todas las ventajas: - Concepto de accionamiento: tracción de engranajes general - Nueva conducción de pliegos flotantes Venturi - Sistema de entintado de rápida reacción - Parada del sistema de entintado, lo que protege los rodillos - Ajuste remoto del punto operacional de la distribución - Seguimiento controlado mediante curvas características del número de revoluciones del ductor de mojado - Tintero ColorTronic sin láminas 6 KBA Rapida 145

7 Cuerpo de impresión KBA Rapida 145 7

8 Cambio de planchas 8 KBA Rapida 145

9 Cambio de planchas con DriveTronic SPC Más rápido imposible Ahora DriveTronic SPC también está disponible para el formato grande Rapida. El accionamiento directo de los diferentes cilindros portaplanchas elimina el accionamiento con ruedas dentadas, permitiendo unos procesos de preparación en paralelo que hasta ahora no se habían logrado en el formato grande. Los procesos de preparación se pueden dividir por subestructura y superestructura, e iniciarse simultáneamente. Al lavar los cilindros portacauchos y/o impresores, el tiempo de cambio de planchas está incluido y ya no influye en el tiempo de preparación. El lavado de rodillos se inicia de manera totalmente automática tras el cambio de planchas y se incluye en el proceso de lavado simultáneo. El formato grande Rapida está atento Con cambios de pedido tan rápidos pueden deslizarse errores. Para evitarlo, se ha desarrollado DriveTronic Plate Ident. Se han integrado dos cámaras en los revestimientos frontales de los cuerpos de impresión y se orientan a los pasadores de ajuste de los cilindros portaplanchas. Las cámaras registran la posición de las planchas de impresión mediante marcas de registro. La Rapida calcula las correcciones de registro y las implementa antes de que llegue a imprimirse un pliego. Además, la Rapida puede leer datos relativos al pedido mediante un código de matriz de datos expuesto en la plancha de impresión y cargarlos en el puesto de mando. A continuación, estos datos se comparan con el estado de la máquina. Las irregularidades se muestran de inmediato. DriveTronic PlateIdent = un sistema con 3 funciones: 1.Función: Detección óptica de planchas de impresión en el proceso de cambio Su ventaja: - Sin detección de pasador de ajuste con contacto - Cambio de planchas con proceso seguro (menos interrupciones) 2. Función: Registro previo Su ventaja: - Las correcciones de registro se realizan antes del primer registro de impresión - Ahorro de tiempos de preparación y maculatura 3. Función: Verificación de plausibilidad - Pedido de impresión / Planchas de impresión - Plancha de impresión / Cuerpo de impresión - Plancha de impresión / Selección de color - Variaciones de idioma Su ventaja: - Disminución de los riesgos calculatorios Libre selección del grado de automatización KBA ofrece módulos de automatización adaptados a las necesidades. Ajustándose a su estructura de pedidos, esta opción le ofrece un nivel de producción máximo. El manejo se puede aprender de forma segura y rápida. La suma de todas las ventajas: - DriveTronic SPC: cambio de planchas simultáneo - Procesos de preparación, cambio de planchas y lavado en paralelo - DriveTronic PlateIdent, un sistema con 3 funciones - Los tiempos de preparación más breves de esta categoría - Reducción drástica de la maculatura de ajuste Tabla: Sistemas de cambio de planchas disponibles: SAPC Semi Automatic Plate Change FAPC Fully Automatic Plate Change DriveTronic SPC Simultaneous Plate Change - Cambio de planchas automatizado - Abertura y cierre neumático de la protección de los cilindros portaplanchas - Arranque automático de las posiciones de cambio - Posicionamiento automático del cilindro portaplanchas - Fijación y tensado automático de la plancha de impresión 1:40 minutos por cuerpo - Cambio de planchas totalmente automático - Proceso de cambio incl. registro cero - Cambio de planchas en tres ciclos - Sincrónico en varios cuerpos de impresión - Nuevo proceso de cambio con optimización temporal con un tiempo de cambio de 3 minutos - Carriles de sujeción posteriores divididos Todos los cuerpos de impresión en 3 minutos - Cambio de planchas totalmente automático, simultáneo en todos los cuerpos de impresión - Accionamiento directo de los cilindros portaplanchas: accionamiento de los cilindros portaplanchas mediante motores individuales (motores High Torque) - El cambio de planchas se realiza de forma simultánea a otros procesos de preparación Todos los cuerpos de impresión en 1:40 minutos KBA Rapida 145 9

10 CleanTronic CleanTronic Para obtener los mejores resultados de limpieza Los tiempos de limpieza influyen considerablemente en el grado de utilización de la máquina. La familia KBA CleanTronic se ha desarrollado de forma consecuente para una máxima eficiencia y un máximo respeto por el medio ambiente. La capacidad de combinar simultáneamente el lavado y la preparación no se había alcanzado hasta ahora. Los trabajos periféricos ya no afectan a la productividad. Además, ha aumentado la capacidad de paños de los husillos de lavado en el diámetro. La indicación de consumo de paños brinda al operario la posibilidad de colocar el cambio de paño dentro de la producción, con lo que su máquina no para de producir. Combinaciones de lavado con CleanTronic Synchro: Cilindro portacauchos e impresor Cilindro portacauchos simultáneo con dos barras de lavado 10 KBA Rapida 145

11 CleanTronic Equipo de lavado combinado para rodillos, mantilla y cilindro impresor. La mantilla y el cilindro de contrapresión se limpian en serie mediante una barra de lavado orientable. Los programas de lavado se pueden programar y seleccionar individualmente en el puesto de mando para cada cuerpo. CleanTronic Synchro Este sistema dispone de dos barras de lavado. La primera barra de lavado es idéntica que la del sistema CleanTronic. La segunda barra de lavado es fija y es responsable del lavado de la mantilla. CleanTronic Synchro puede lavar simultáneamente la mantilla y el cilindro impresor. La particularidad radica en que ambas barras de lavado se pueden utilizar simultáneamente para el lavado de mantillas, con lo que el tiempo de lavado se reduce en hasta un 50 %. Precisamente en la producción de cajas plegables, se logra una increíble ventaja de tiempo si se puede lavar rápidamente entremedio. Incluso a plena velocidad de producción, se puede realizar un cambio de paño en ambas barras de lavado. Por motivos ergonómicos, hemos situado ambas barras de lavado a la altura del cilindro portacauchos, para que las condiciones de espacio y luz sean las adecuadas. Tiempos de preparación mínimos con CleanTronic Lavado de rodillos CleanTronic ReInk 1:30 CleanTronic ReInk Hasta ahora el lavado del sistema de entintado era el proceso de preparación más largo en el cuerpo de impresión. Con CleanTronic ReInk, KBA ofrece un lavado del sistema de entintado de alta velocidad, con el que el tiempo de lavado medio será de tan solo 90 segundos y supondrá un ahorro de hasta el 78 %. El proceso de lavado se realiza de forma paralela al lavado de cilindros. CleanTronic Multi Para las máquinas con un uso de tinta cambiante, se ha desarrollado CleanTronic Multi. Un circuito de agente limpiador de varios medios permite la admisión de diferentes sistemas de agente limpiador (UV/ convencional), que se pueden seleccionar individualmente desde el puesto de mando. No es posible que se mezclen diferentes agentes limpiadores debido a los conductos y dispositivos de rociado separados. Mediante CleanTronic Multi se elimina el laborioso cambio manual de los sistemas de agente limpiador y la correspondiente limpieza de los circuitos de agente limpiador. CleanTronic UV Permite el lavado de las mantillas en modo standby de los radiadores UV. Ya no son necesarios los tiempos de espera debido al peligro de incendio antes y después del lavado de los cilindros. Los tiempos de preparación más efectivos y el aumento de la vida útil de los radiadores UV son ventajas adicionales de este sistema, indispensable para cualquier usuario UV. CleanPrint Mediante la expulsión selectiva de la tinta residual de la plancha de impresión y la mantilla de caucho, se reducen los tiempos de lavado y, en tiradas más pequeñas, también puede sustituir el lavado de mantillas. La suma de todas las ventajas: - CleanTronic Synchro - Lavado simultáneo durante el cambio de planchas de impresión y moldes de lacado - CleanTronic Multi - Circuito de lavado de múltiples medios - CleanTronic UV - Lavado en modo UV en standby - CleanTronic ReInk - Tiempo de lavado de los rodillos: 90 segundos - Indicación de consumo de paños - Equipo de lavado de contrapresión al nivel del cilindro portacauchos - Cambio de paño durante la producción - Gran reserva de paños en el husillo Reducción ejemplar del tiempo de lavado con CleanTronic Relnk t (h) % de ahorro de tiempo Lavado de mantillas CleanTronic Synchro Lavado de cilindros impr. CleanTronic Synchro 3:00 3: Cambio de planchas DriveTronic SPC 1:40 0 Con CleanTronic ReInk t (min) Sin CleanTronic ReInk KBA Rapida

12 Torre de laca 12 KBA Rapida 145

13 La nueva torre de laca DriveTronic Revolución en el cambio de los moldes de lacado y rodillos reticulados En la sección delantera de la máquina buscar ahorros de segundos en los tiempos de preparación y, en la sección posterior de la máquina, perder minutos: la torre de laca Rapida ya es la torre de laca que se prepara más rápidamente en su versión básica. Con la nueva torre de laca DriveTronic, los tiempos de preparación se reducen casi a cero, porque prácticamente todas las operaciones de preparación se pueden realizar de forma simultánea al cambio de planchas y los procesos de lavado. Torre de laca Por defecto, la torre de laca está equipada con sistema de lacado de racleta de cámara con rodillo reticulado grabado en láser. El ajuste remoto de la presión, así como los registros lateral, circunferencial y diagonal, se realizan a través del puesto de mando ErgoTronic. Todos los posicionamientos del cilindro del molde de lacado se efectúan de manera totalmente automática. La sujeción y tensión neumáticas del molde de lacado se realizan sin herramientas pulsando un botón. DriveTronic SFC (= Simultaneous Forme Change) La nueva torre de laca DriveTronic con DriveTronic SFC (= Simultaneous Forme Change) ofrece la sensacional posibilidad de ejecutar el cambio del molde de lacado en paralelo al cambio de planchas y el lavado de los cuerpos de impresión. Si una máquina de doble laca solo tiene una torre de laca en producción, se puede preparar la segunda sin detener la producción. Abastecimiento de laca La alimentación de laca totalmente automática está disponible con dos circuitos separados para laca de dispersión y UV. Los programas de limpieza individuales y totalmente automáticos garantizan un excelente resultado de limpieza, al tiempo que permiten una reutilización inmediata del sistema de lacado. El control central de la alimentación de laca se realiza a través del puesto de s. mando Datei ErgoTronic. Intelligent Viscosity Logic (IVL) Altarfalz_innen.indd La regulación totalmente automática del nivel de llenado y el control de las bombas en función de la viscosidad evitan que la racleta de cámara marche en vacío de forma no deseada. Las modificaciones en la viscosidad de la laca son compensadas de manera totalmente automática por IVL (control de las bombas en función de la viscosidad), evitando un eventual derrame de tinta. La cámara de racleta HiFlow La cámara de racleta HiFlow funciona con un volumen de llenado que se ha reducido en aprox. un 70 %. El consiguiente aumento de la velocidad de circulación de la laca evita fallos de laca y contrarresta las lacas que hacen espuma. La cámara de racleta HiFlow constituye la base para velocidad máxima de producción. La suma de todas las ventajas: - Mejor procesamiento de los materiales que hacen espuma mediante una mayor velocidad de circulación - Menos defectos de empapado/ empobrecimiento de la tinta - Velocidades de producción más elevadas - Considerable reducción de las fugas - Menor volumen de llenado (aprox. 1/3) - Menor consumo de tinta y agentes limpiadores, así como tiempos de limpieza más cortos - Menor peso y manejo más sencillo El nuevo sistema AniSleeve Para una estructura de pedidos con modificaciones frecuentes de las cantidades de laca, ahora el rodillo reticulado Anilox está disponible como sleeve. El sleeve lo puede cambiar una sola persona de manera muy sencilla y de forma paralela a otros procesos de preparación. Cámara de racleta conventional Cámara de racleta HiFlow Comparación de la racleta de cámara conventional con la nueva racleta de cámara HiFlow KBA Rapida

14 s. Datei Altarfalz_innen.indd El formato grande Rapida 14 KBA Rapida 145

15 KBA Rapida 145 s. Datei Altarfalz_innen.indd Rapida 145 Equipamiento disponible La tecnología más moderna del puesto de mando: Made by KBA - Puesto de mando ErgoTronic con pantalla táctil para un manejo inteligente y fácil - Pantalla en la pared para la visualización de todos los ajustes de la máquina - Programa de cambio de trabajo JobAccess para una ejecución coordinada y totalmente automática de los procesos de preparación - Almacenamiento de los perfiles de trabajo para pedidos repetitivos - Puesto de mando ErgoTronic con múltiples soluciones online e inline para la gestión de la calidad en la máquina de impresión - Módulo de mantenimiento remoto integrado KBA PressSupport 24 Sheetfed con conexión a Internet para el mantenimiento remoto y las actualizaciones de software - Integración en el sistema de gestión LogoTronic Professional de KBA Sistemas de secado VariDry: para todos los casos - Secadores de alto rendimiento VariDry IR/TL, VariDry UV y VariDry HR UV - Control regulado de los secadores - Cambio de lámpara sin necesidad de herramientas - Tecnología VariDry Blue para una eficiencia energética máxima KBA Rapida 145

16 s. Datei Altarfalz_innen.indd La salida AirTronic: totalmente preajustable - Puentes de pinzas aerodinámicos para corriente de aire optimizada - Conducción de pliegos Venturi - Freno dinámico de pliegos con cintas aspiradoras con compensación de la velocidad - Dosificación de las cantidades de pulverización en función del formato y con compensación de la velocidad - Prolongación de la salida para la integración de módulos de secado - Sistema de aspiración EES (Emission Extraction System) para la aspiración del aire de escape con emisiones - Soluciones nonstop específicas de KBA Cuerpo de lacado: elegancia pura! - Cambio automatizado del molde de lacado - DriveTronic SFC (Simultaneous Forme Change) para el cambio simultáneo de moldes de lacado paralelamente a otros procesos de preparación - AniSleeve: rodillo reticulado sleeve para un cambio rápido - Ajuste remoto de la presión del rodillo reticulado respecto del molde de lacado - Ajuste remoto del registro - IVL Intelligent Viscosity Logic, bombas de lacado controladas en función de la viscosidad - Alimentación de laca totalmente automática CleanTronic: para obtener unos excelentes resultados de limpieza - CleanTronic: barra de lavado móvil para lavado en serie de mantillas y cilindros impresores; lavado simultáneo de mantillas y rodillos - CleanTronic Synchro: sistema con dos barras de lavado para lavado simultáneo de mantillas, cilindros impresores y rodillos - CleanTronic ReInk: para lavado de rodillos de alta velocidad

17 s. Datei Altarfalz_innen.indd Cambio de planchas: no se puede, no existe! - Cambio de planchas automatizado SAPC - Nuevo proceso de cambio optimizado temporalmente con el cambio de planchas totalmente automático FAPC (Fully Automatic Plate Change) - DriveTronic SPC (Simultaneous Plate Change) para el cambio simultáneo de planchas paralelamente a otros procesos de preparación - DriveTronic Plate Ident como sistema para el preajuste del registro y para el reconocimiento de planchas directamente en la máquina Sistema de entintado: perfección en el color - Sistema de entintado optimizado según los últimos conocimientos reológicos en lo relativo al flujo y a la distribución de la tinta - Elevada reproducibilidad mediante dosificación de la tinta sin efectos secundarios en el tintero ColorTronic - Ajuste gradual del punto operacional de la distribución durante el funcionamiento de la máquina desde el puesto de mando - División de las tiras de tinta con la retirada del contacto de impresión - Parada individual de los sistemas de entintado no necesarios para reducir el desgaste de los rodillos y los tiempos de preparación - Regulación térmica del ductor de tinta y de la mesa distribuidora, especialmente ventajosa con la tecnología sin agua - Sistema de mojado Varidamp con velocidad compensada Cuerpo de impresión: preciso como un reloj - Excelente funcionamiento silencioso y precisión mediante tracción continua de engranajes - Conducción de pliegos flotantes Venturi para la transferencia de pliegos sin contacto - Los valores de aire se pueden ajustar y almacenar en el puesto de mando Ergo- Tronic para trabajos repetitivos - Sistema universal de pinzas para grosores cambiantes del soporte de impresión - Ajuste mecánico-electrónico de los registros lateral, circunferencial y diagonal - Ajuste automático del grosor del soporte de impresión - Contacto y retirada de contacto de impresión neumático de dos pasos KBA Rapida

18 s. Datei Altarfalz_innen.indd DriveTronic SIS (Sensoric Infeed System): - Sistema patentando de KBA para la alimentación de pliegos - Orientación de las páginas controlada electrónicamente - Posicionamiento cuidadoso de los pliegos con una precisión de orientación máxima - Totalmente sin operador, puesto que está integrado en el ajuste automático del formato Marcador DriveTronic: accionamientos individuales para una comodidad máxima de manejo - Tablero marcador de cintas aspiradoras con ralentización de pliegos controlada electrónicamente - Ajuste por motor de la alimentación de pliegos con DriveTronic Infeed para tacones delanteros, línea de alimentación y altura de los tacones de cubierta - Ajuste automático del formato y regulación de los bordes laterales - Pantalla táctil con botones de selección rápida para un manejo seguro e intuitivo de la máquina - Control de pliego doble por ultrasonido - Producción impresa sin interrupciones mediante soluciones nonstop específicas de KBA 18 KBA Rapida 145

19 s. Datei Altarfalz_innen.indd Referencia en rendimiento superior

20 Tecnología de secador s. Datei Altarfalz_innen.indd 20 KBA Rapida 145 KBA Rapida

21 Tecnología de secador KBA VariDry Made by KBA Obtendrá los mejores resultados de secado en cualquier aplicación tanto convencional como UV con los secadores de alta potencia de la familia KBA VariDry. Gracias a su diseño modular, se ajustan perfectamente a la geometría de la máquina y se pueden utilizar de forma flexible como secadores intermedios o finales. El medio ambiente tampoco se queda atrás: el sistema de nuevo desarrollo VariDry Blue que ahorra energía utiliza el aire caliente aún no saturado como aire de proceso, permitiendo una reducción de la potencia calorífica. En función del trabajo de impresión, la reducción puede llegar hasta a un 50 % en comparación con la técnica convencional! De este modo, la energía se utiliza de forma considerablemente más eficiente y, por consiguiente, se protege el medio ambiente. VariDry IR y térmico El sistema VariDry está totalmente integrado en el puesto de mando Ergo- Tronic; la potencia se puede regular gradualmente. La regulación automática de la temperatura de pila y el control del secador ayudan al operario en el ajuste del secador. Los radiadores de tubos gemelos, con una densidad de potencia IR de 80 W/cm, se pueden cambiar sin herramientas y también se pueden utilizar en los cuerpos de secado. VariDry Blue El VariDry Blue es un secador IR y térmico con eficiencia energética con toberas de aire caliente de nuevo desarrollo para una corriente de aire óptima. En este sentido, el aire de secado ya calentado se reutiliza en la prolongación de la salida, lo que conlleva una reducción del volumen de aire a calentar y disminuye el consumo energético del registro de calefacción. Para reducir las pérdidas de calor, el sistema se ha equipado con cubiertas cerradas encima de los módulos de secador. El potencial de ahorro de energía respecto de secadores IR/TL convencionales es de hasta un 50 %. VariDry UV Los módulos de secado compactos se pueden regular gradualmente y cuentan con una densidad de potencia UV de 200 W/cm. Para el suministro energético y la refrigeración por agua se ha desarrollado un sistema Plug-In especial, que se caracteriza por una conexión sencilla y rápida de los módulos. Los secadores finales UV también se pueden utilizar como secadores intermedios. El registro de las horas de servicio de cada radiador se realiza de manera totalmente automática e independiente de su posición. La suma de todas las ventajas: - Tecnología de secador de desarrollo propio - Módulos UV en cualquier posición cambiante - Registro electrónico de horas de servicio de los módulos UV - Módulos UV de construcción ligera - Potentes secadores IR/térmicos VariDry - Elevada eficiencia, incluso hasta la velocidad máxima - VariDry Blue : hasta un 50 % de ahorro energético - Regulación automática de la temperatura de pila y control del secador KBA Rapida

22 Salida AirTronic 22 KBA Rapida 145

23 Salida AirTronic Productiva y segura La salida AirTronic de nueva construcción del formato grande Rapida se ha diseñado especialmente para la producción a alta velocidad con los más diversos soportes de impresión. La salida se caracteriza por una elevada ergonomía de manejo y es totalmente preajustable. Mediante interfaces de menú claras y de diseño moderno, se puede acceder a todas las opciones de ajuste a través del puesto de mando ErgoTronic. Una pantalla táctil en la salida ayuda al operario. La nueva conducción de pliegos Venturi se caracteriza por una transferencia segura de los pliegos, permitiendo velocidades de hasta pl./h. Conducción de pliegos AirTronic La salida AirTronic está equipada con la nueva conducción de pliegos Venturi. La accesibilidad de la prolongación de la salida AirTronic es excelente y segura. La conducción de pliegos Venturi se puede abatir sin herramientas para su mantenimiento. Los nuevos puentes de pinzas aerodinámicos y sin sombras minimizan los remolinos de aire y polvo. Adicionalmente, la salida AirTronic está equipada con una curva de apertura de las pinzas con compensación de la velocidad para diferentes soportes de impresión. El sistema Venturi situado encima de la pila cuenta con una caja de soplado y puentes de ventilación. Todos los ajustes se pueden realizar de forma remota y preajustar. Prolongación de salida La salida AirTronic se puede prolongar en dos etapas de 2,6 a 3,9 metros. En los módulos de prolongación, los sistemas de secador VariDry tienen su espacio. Freno de pliegos En función del ámbito de aplicación, la salida AirTronic dispone del freno de pliegos ajustado. Un cuerpo de aspiración situado delante de las cintas tensa el extremo del pliego mediante el ajuste oblicuo posible. Las máquinas para cartón disponen de cuerpos de aspiración de camisa sólida con una elevada potencia de vacío. El control en función del soporte de impresión de la potencia de aspiración permite que el formato grande Rapida alcance inmediatamente un elevado rendimiento con cada cambio de trabajo. Emission Extraction System EES Este sistema de aspiración de emisiones garantiza un entorno de trabajo agradable para el operario. Adicionalmente, el aire de salida cargado de emisiones también se puede conducir a través de un filtro antes de expulsarlo al medio ambiente. La suma de todas las ventajas: - Nueva conducción de pliegos Venturi - Nuevos sistemas de pinzas aerodinámicos - Nuevo freno dinámico de pliegos - Nivel de emisiones muy reducido - Tiempos de preparación cortos % preajustable - Estabilidad de producción hasta pl./h KBA Rapida

24 Puesto de mando ErgoTronic El nuevo puesto de mando ErgoTronic User friendly El puesto de mando ErgoTronic totalmente nuevo acelera el pulso de cualquier impresor. Las interfaces de usuario grandes y claras, las formas ergonómicas y una enorme pantalla en la pared con función Picture-in-Picture confieren a este puesto de mando el derecho a ostentar la calificación user friendly (amigable). 24 KBA Rapida 145

25 ErgoTronic - Pantalla táctil para el manejo ergonómico de todas las funciones de la máquina - Pantalla en la pared para la visualización de todos los ajustes de la máquina - Imagen de QualiTronic ColorControl en la pantalla de la pared - Indicación de los tornillos del tintero en el puesto de mando - Posibilidad de conexión con DensiTronic Professional existente - Ajuste motorizado de la altura del puesto de mando con función de memoria - Módulo de mantenimiento remoto integrado KBA PressSupport 24Sheetfed con conexión a Internet para el mantenimiento remoto y las actualizaciones de software ErgoTronic Professional ErgoTronic con técnica de medición integrada Adicionalmente al equipamiento de Ergo- Tronic, aporta: - Depósito de los pliegos como plancha de aspiración con ajuste fijo de la inclinación - Densitómetro XY y ErgoTronic ICR, posibilidad de medición Lab Sistemas de supervisión de la calidad online ErgoTronic ColorControl Es un dispositivo automático de medición de la tinta. Su cabezal de medición accionado por motor puede medir tiras de medición de tinta dentro de todo el pliego. La posición de la tira de medición en la dirección de impresión se ajusta por motor. ErgoTronic ACR Sistema de medición del registro con el cabezal de medición manual. Se miden las marcas de registro impresas. El control del registro calcula las correcciones correspondientes para el registro longitudinal, axial y diagonal. ErgoTronic ICR Es un sistema automático de medición del registro. Con el cabezal de medición que se mueve por motor se miden las marcas de registro impresas en el pliego. El control del registro calcula las correcciones correspondientes para el registro longitudinal, axial y diagonal. DensiTronic PDF Ampliación del puesto de mando ErgoTronic Professional. Escáner de alta resolución de pliegos enteros que puede leer los pliegos acabados de imprimir y compararlos con los datos de la preimpresión. Para ello se puede utilizar un PDF del pliego entero o un PDF del ejemplar. Funciones del puesto de mando (en función del equipamiento): - Almacenamiento específico del pedido de todos los parámetros relevantes de la máquina para pedidos repetitivos - Ajuste remoto del registro - Integración de Instrument Flight para una regulación ampliada de la tinta - Control de todos los dispositivos periféricos - Indicación de mantenimiento e impresión de listas de mantenimiento - Registro completo de datos de servicio (cadena BDE) en conexión con LogoTronic professional - Creación e impresión de control de pilas - Visualización de imágenes de vista previa Programa de cambio de trabajo - Preparación del pedido siguiente durante la producción en curso - Formato y grosor del soporte de impresión - Todos los ajustes de aire específicos del soporte de impresión - Perfiles de color - Funciones de lavado - Ejecución automática de todos los procesos de preparación preseleccionados en una secuencia temporal óptima LogoTronic - Preajuste de los tornillos del tintero mediante datos CIP3 LogoTronic Professional - Amplio sistema de gestión para máquinas de impresión KBA - Interfaz CIP3/CIP4 con la preimpresión - Interfaz JDF/JMF con el sistema MIS - Administración de pedidos - Preajuste de la máquina - Datos maestros incl. base de datos de tintas centralizada - PressWatch para la representación gráfica de toda la producción - SpeedWatch para la representación gráfica de la evolución del pedido - Almacenamiento automático y administración de todos los informes de calidad La suma de todas las ventajas: - Concepto de mando ergonómico - Pantalla en la pared con función Picture-in-Picture - Técnica de medición y regulación integrada en el puesto de mando - Módulo de mantenimiento remoto integrado - Programa de cambio de trabajo Job Access - Base de datos de soportes de impresión integrada - Registro completo de datos de servicio (cadena BDE) - Creación e impresión de control de pilas KBA Rapida

26 Técnica de medición y regulación Un plus en cuanto a calidad Inline u online Puesto que las tiradas y los plazos de entrega son cada vez más reducidos, al tiempo que aumentan las exigencias en cuanto a actualidad, calidad y rentabilidad de la producción impresa, es absolutamente necesario adoptar nuevas ideas y métodos en la construcción de máquinas de impresión. Así, por ejemplo, los sistemas online e inline para la gestión de la calidad cobran cada vez más importancia. KBA tiene la mejor preparación para afrontar esta situación y, con los colosos Rapida, ofrece soluciones de futuro en relación con el aseguramiento de la calidad en la impresión. Registro - ErgoTronic ACR (Automatic Camera Register) para la medición y regulación automáticas en cada pliego individual con lupa separada de medición por vídeo - ErgoTronic ICR (Integrated Camera Register) para la regulación totalmente automática del registro en cada pliego individual en la mesa de medición - QualiTronic ICR para la regulación totalmente automática del registro en la máquina 26 KBA Rapida 145

27 Medición de la tinta - Sistema de medición y control online de la tinta ErgoTronic ColorControl en el puesto de mando para la determinación de densidades de tinta y valores de medición espectrales (opcional) en la tira de control de impresión y en la imagen impresa - Sistema de medición y control inline de la tinta QualiTronic ColorControl en la máquina para la determinación de densidades de tinta en la tira de control de impresión - Integración de Instrument Flight para una regulación ampliada de la tinta, basándose en la medición del balance de grises/valor tonal, adicionalmente a las densidades de fondo Control de la calidad - QualiTronic Professional es un sistema de inspección de pliegos inline y, en combinación con QualiTronic ColorControl, es un Total Quality System para la medición y regulación de la tinta inline - Informes de calidad QualiTronic para la protocolización y certificación automáticas para su entrega a los clientes finales - El sistema automatizado de verificación y aseguramiento de la calidad DensiTronic PDF asume las funciones de control de un lector: junto con errores de contenido en la imagen impresa (disposición, contenidos del texto), detección de irregularidades en la mantilla y la plancha de impresión, y de diferencias de color visibles - Contador digital ErgoTronic ImageZoom - Visualización en directo de la imagen impresa KBA Rapida

28 PileTronic Soluciones logísticas de sistema Los sistemas nonstop específicos de KBA en el marcador y la salida garantizan una producción sin interrupciones, así como un cambio de pila totalmente automático y sin problemas. Con PileTronic, KBA ofrece soluciones logísticas individuales de sistema. La variedad de PileTronic es casi ilimitada. Los colosos Rapida se pueden integrar en una cadena logística incluso entre varias plantas o en el caso de largas distancias. Suma de las ventajas: - Ahorro de maculatura de arranque - Menos interrupciones de la producción - Aumento de la productividad - Probados módulos logísticos disponibles - Elaboración de soluciones detalladas específicas para clientes Sistemas nonstop para el marcador - Rejilla nonstop totalmente automática con supervisión mediante sensores para la elevación y la unificación de pilas - Entrada y salida de pilas posibles desde tres lados Modo nonstop en la salida - Es posible el modo nonstop con rendimiento máximo - La persiana rebajable entra automáticamente en la zona de pila - Supervisión mediante sensores del movimiento ascendente y descendente de la pila principal y auxiliar PileTronic - Conexión del control de la máquina, los sistemas nonstop y la alimentación de palés para una impresión eficiente 1: Volteador de pilas: cambio de palés desechables por palés logísticos nonstop 2: Dispensador totalmente automático de palés del sistema para el volteador de pilas 3: Dispositivo de giro para cambiar la marcha de los palés. El dispositivo también puede salvar diferencias de altura del suelo mediante un movimiento de elevación 28 KBA Rapida 145

29 PileTronic 4: El carro de transporte con control remoto coge la pila de la vía de rodadura y la lleva hasta el objetivo prefijado. La determinación del objetivo puede realizarse mediante codificación EAN 5: La pila sale del carro de transporte y se sitúa en la posición de estacionamiento delante del marcador. 6: Los palés vacíos del marcador se voltean de manera totalmente automática, se apilan y se llevan al volteador de palés del volteador de pilas KBA Rapida

30 Servicio Mantenimiento y diagnóstico a distancia Sin límites y convincentes El módulo estándar de mantenimiento remoto en el puesto de mando garantiza un contacto rápido con KBA. Siete días a la semana, veinticuatro horas al día, estamos a su disposición para asesorarle y ayudarle si lo necesita. Mediante ayudas de manejo y ajuste, así como diagnóstico y solución en línea de errores, su máquina volverá a funcionar rápidamente. También coordinamos de forma inmediata y sencilla las intervenciones de servicio y la entrega de piezas de recambio a escala mundial. Seguridad de los datos? Mediante la activación del mantenimiento remoto por parte del usuario, la seguridad de los datos queda garantizada en todo momento. Mantenimiento remoto - Módulo integrado de mantenimiento remoto en todas las máquinas - El mantenimiento remoto más amplio con la mayor experiencia del mercado - Posibilidad de acceso a los diferentes controles de los cuerpos de impresión - Ayuda rápida y solución de problemas en hasta un 80 % de todos los casos, sin intervención de técnicos o piezas de recambio - Línea gratuita de atención telefónica durante el período de garantía - Considerable ahorro de tiempo y costes - Aumento de la disponibilidad de la máquina 30 KBA Rapida 145 Servicio de piezas de recambio - Amplias pruebas del producto y de calidad de las piezas originales KBA - Asesoramiento competente y eficiente a través de nuestros especialistas de servicio - Garantía de una excelente precisión y calidad, elevada fiabilidad y duración máxima - Piezas de recambio de acuerdo con el último estado de la técnica - Elevada disponibilidad de más de 2,5 mill. de piezas - Rápida entrega de piezas de recambio y accesorios Reequipamientos - Adaptación de máquinas ya instaladas a condiciones de mercado cambiantes - Posibilidades de disminución de los tiempos de preparación, reducción de la maculatura o mejora de la calidad - Gran experiencia y competencia debido a la elevada cantidad de modernizaciones realizadas - Posibilidad de amplias medidas para aumentar la productividad de la máquina

31 Datos técnicos KBA Rapida 145 Datos técnicos Formato de pliego: Máximo x mm Mínimo 500 x 600 mm Formato de impresión: Máximo x mm Soportes de impresión 1) : Estándar 0,1 0,7 mm Con paquete para soportes finos < 0,1 0,7 mm Con equipamiento para cartón (a partir de aprox. 450 g/m 2 ) 0,1 1,2 mm Con equipamiento de microcanal 0,1 1,6 mm Margen de las pinzas 10 +/-1 mm Capacidad de producción 2) : Hasta 7 cuerpos de impresión + laca Pliegos/h Hasta 8 cuerpos de impresión + laca Pliegos/h Hasta 7 cuerpos de impresión + laca doble Pliegos/h Hasta 9 cuerpos de impresión + laca Pliegos/h 10 cuerpos de impresión Pliegos/h Con paquete de alta velocidad 3) : Hasta 7 cuerpos de impresión + laca Pliegos/h Hasta 8 cuerpos de impresión + laca Pliegos/h Altura de pila desde el suelo: Marcador mm Salida mm Marcador en modo nonstop aprox mm Salida en modo nonstop mm Elevaciones de la máquina sobre fundación continua: Posibles elevaciones 210 / 420 / 630 mm Formatos de plancha/mantilla de caucho: Formato de plancha x mm Comienzo copia 72 mm Formato de mantilla de caucho x mm 1) La rigidez del soporte de impresión es decisiva para la capacidad de imprimir 2) En función de las condiciones internas de fabricación, las tintas empleadas y los soportes de impresión 3) Paquete de alta velocidad no disponible para máquinas de doble laca KBA Rapida

32 KBA Rapida 145 de Koenig & Bauer AG Los textos y las imágenes solo podrán ser utilizados con la autorización de Koenig & Bauer AG. En las imágenes pueden aparecer equipamientos adicionales que no están incluidos en el precio básico de la máquina. El fabricante se reserva el derecho a las modificaciones técnicas o de construcción. Para cualquier pregunta, diríjanse al Dpto. de Ventas: Koenig & Bauer AG Fábrica de Radebeul Postfach , Radebeul, Alemania Friedrich-List-Str Radebeul, Alemania Tel: (+49) Fax: (+49) kba-radebeul@kba.com 04/2013-es. Printed in Germany Nuestro representante: