GESTIÓN INTELIGENTE PARA LA OPTIMIZACIÓN DEL CONSUMO DE ENERGÍA Y UTILITIES EN INDUSTRIA AGROALIMENTARIA

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Susana Juárez Chávez
hace 5 años
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1 HACÍA LA SOSTENIBILIDAD GESTIÓN INTELIGENTE PARA LA OPTIMIZACIÓN DEL CONSUMO DE ENERGÍA Y UTILITIES EN INDUSTRIA AGROALIMENTARIA VITARTIS Sostenibilidad en el sector Agroalimentarío Tecnologías 4.0 Ponente: RUBEN RENILLA

2 Rubén Renilla Collado Área de Energía

3 ITCL- UBICACIÓN Localizado en el polígono industrial de Villalonquejar en Burgos. Cuenta con dos edificios con usos diferenciados en servicios auxiliares (1.000 m2) e investigación y desarrollo (1.500m2).

4 QUIENES SOMOS Centro Tecnológico integrado en la Red de CCTT de la Junta de Castilla y León. Fundación privada sin ánimo de lucro, creada en (22 años de experiencia en el apoyo a la industria). Patronos: Colegios de Ingenieros Industriales de CyL, Grupo Antolín, S.A.; Grupo Audiotec,S.A.; Grupo Cropu, S.A.; Grupo Nicolás Correa, S.A.; Grupo SAAT, S.A.; Hidrotecar,S.A.; Tamesa Industrial,S.L.; Teicon Ingeniería,S.L.; Telestant,S.A.; C.G. Antón, S.L.; Caja Burgos, Caja Círculo. Entidades Asociadas: FAE Burgos, AEPV (Asociación Empresarios P.I. Villalonquéjar. Burgos) Finalidad: Prestación servicios tecnológicos avanzados a PYMES. Más de 140 proyectos/año en empresas industriales de I+D y Desarrollo tecnológico avanzado. Plantilla propia: 60 Trabajadores (85% titulados) Colaboradores: 3 Profesores Universidad 14 Becarios

competitividad, a través de la excelencia en la gestión en todas las actuaciones.

5 MISIÓN Desarrollar I+D+I orientada a implantar soluciones innovadoras tecnológicas y no tecnológicas, en los procesos productivos adaptados para las pequeñas, medianas y grandes empresas industriales y otras organizaciones sociales, como estrategia de competitividad, a través de la excelencia en la gestión en todas las actuaciones. ITCL es un centro tecnológico referente regional en tecnologías de la producción para la optimización de los procesos productivos mediante la aplicación de herramientas propias en un entorno de Lean Manufacturing.

6 OFICINA DE TRANSFERENCIA DE RESULTADOS DE INVESTIGACIÓN OTRI ITCL TRANSFERENCIA TECNOLOGICA PROGRAMAS Regionales/Nacionales/Europeos PROCESOS DE APOYO PROCESOS DE GESTIÓN Gestión Calidad RR.HH COMERCIAL/GESTIÓN CLIENTES DIFUSIÓN TECNOLÓGICA UNIDADES AREA SERVICIOS TECNOLÓGICOS AVANZADOS AREA DE I+D TECNOLOGÍAS DE LA PRODUCCIÓN TIC S INDUSTRIALES AUTOMATIZACIÓN. DISEÑO PROTOTIPOS MOVILIDAD TECNOLOGÍAS SIMULACIÓN. RV TECNOLOGÍAS ENERGÉTICAS DISEÑO ELECTRÓNICO AUTOMÁTICA Y ROBÓTICA SISTEMAS DE GESTIÓN TECNOLOGÍAS AMBIENTALES SOFT COMPUTING

7 OBJETIVOS DE I+D EN AREA DE ENERGÍA Promover la eficiencia energética y conseguir la movilización y participación de todos los sectores, asociaciones empresariales, etc. Incrementar la competitividad de los sectores productivos. Facilitar el cumplimiento de los compromisos nacionales e internacionales en materia ambiental: Objetivo Modernización del tejido tecnológico

8 TECNOLOGÍA 4.0: LA INDUSTRIA CONECTADA USAR LA TECNOLOGÍA PARA MEJORAR LA EFICIENCIA ENERGÉTICA

9 UTILITIES EN LA INDUSTRIA AGROALIMENTACIÓN - FRIO INDUSTRIAL - AIRE COMPRIMIDO - VAPOR - FLUIDOS TÉRMICOS

Instalación de sensores - Configuración de red de

10 Optimización de instalaciones de refrigeración industrial Monitorización y gestión de las utilities - Instalación de sensores - Configuración de red de adquisición de datos II. Fases del proceso de optimización energética

11 Efectos de la carencia de información Excesos en los consumos Toma de decisiones sin información, dependemos de la buena voluntad de las personas Información a partir de cálculos manuales Inversiones Evitables La fábrica como caja negra Exceso de tiempo dedicado a tratar la información (Excel!!!)

12 TOMA DE DECISIONES SIN INFORMACIÓN

13 Identificación de las acciones de mayor impacto y viabilidad: Mejora del aislamiento en tuberías Recuperación calor aceite de compresores Instalación de variador de frecuencia Sustitución de válvulas de expansión Control experto Revisión de diseño de la instalación

14 GESTIÓN ENERGÉTICA EN TIEMPO REAL CONSUMOS EFICIENCIA COSTES (kwh / ud)

15 SISTEMAS EN TIEMPO REAL: LA NUBE Herramienta Web Hosting Dedicado con total disponibilidad. S.I.G.E

16 SISTEMAS EN TIEMPO REAL: DATOS EN TIEMPO REAL Fácilmente configurable Dashboard personalizable adaptado a cada usuario.

17 SISTEMAS EN TIEMPO REAL: SISTEMAS DE ALARMAS Sistema de Alarmas configurable Alarma 1. Superado límite consumo Alarma 2. Consumo no previsto Alarma 3. Presión descarga alta Alarma 4. Temperatura fuera de limite

16/3/2015 3:30 16/3/2015 7:14 16/3/2015 11:00 16/3/2015 14:44 16/3/2015 18:33 16/3/2015 22:17 17/3/2015 2:00 17/3/2015 5:45 17/3/2015 9:29 17/3/2015 13:13 17/3/2015 16:46 17/3/2015 20:33 18/3/2015

18 16/3/2015 3:30 16/3/2015 7:14 16/3/ :00 16/3/ :44 16/3/ :33 16/3/ :17 17/3/2015 2:00 17/3/2015 5:45 17/3/2015 9:29 17/3/ :13 17/3/ :46 17/3/ :33 18/3/2015 0:27 18/3/2015 4:05 18/3/2015 7:44 18/3/ :23 18/3/ :15 18/3/ :59 18/3/ :42 19/3/2015 2:28 19/3/2015 6:11 19/3/2015 9:56 19/3/ :39 19/3/ :24 19/3/ :08 20/3/2015 0:51 20/3/2015 4:36 20/3/2015 8:19 20/3/ :03 20/3/ :47 20/3/ :31 20/3/ :15 21/3/2015 2:58 21/3/2015 6:43 21/3/ :26 21/3/ :11 21/3/ :54 21/3/ :38 22/3/2015 1:22 22/3/2015 5:05 22/3/2015 8:50 22/3/ :33 22/3/ :18 22/3/ :01 Coste SISTEMAS EN TIEMPO REAL: INFORMES Informe resultados económicos IRS BAJAMAR SEPTIMA Desarrollado por Área de Energía Consumos energéticos Costes energéticos De a % Consumo, kwh (Comp. vs global) 16/3/ /3/ :59 Elec. comp ,2 kwh 43,9% Elec. comp Elec. resto planta ,8 kwh 56,1% Elec. global ,0 kwh Elec. resto planta Comp vs global 56,13 % Datos mensuales acumulados Elec. comp ,7 kwh Elec. global ,0 kwh Coste compresores 8.057,8 Coste global ,7 Coste compresores diario 366,3 Coste global diario 640,8 Coste comp./kwh frio 0,0147 /kwhf Resumen de coste global de la planta de frio Coste medio 0,0442 /kwh Coste comp 2.834,2 Línea -10ºC 0,0155 /kwhf Coste máx. 0,0636 /kwh Coste resto planta 2.178,1 Línea -25ºC 0,0275 /kwhf Coste min. 0,0253 /kwh Coste global 5.012,3 Línea -35ºC 0,0102 /kwhf Coste comp./kwh frio 0,0154 /kwhf Línea -43ºC 0,0232 /kwhf Resumen de coste de compresores de la planta de frio Consumo comp ,7 % Consumo, (Comp. vs global) Consumo comp ,7 Consumo comp ,7 Coste comp 43,5% Consumo comp ,5 Coste resto planta 56,5% Consumo comp. 5 15,6 Consumo comp. 6 0,0 50,0 40,0 30,0 20,0 10,0 0,0 Coste consumo electricidad compresores / hora 1 Informe resultados económicos IRS, BAJAMAR SEPTIMA 23/3/2015 4:32

jun-14 jul-14 ago-14 sep-14 oct-14 nov-14 dic-14 ene-15 feb-15 mar-15 abr-15 may-15 SISTEMAS EN TIEMPO REAL: CONSULTAS DE HISTÓRICOS Consumos energéticos

19 jun-14 jul-14 ago-14 sep-14 oct-14 nov-14 dic-14 ene-15 feb-15 mar-15 abr-15 may-15 SISTEMAS EN TIEMPO REAL: CONSULTAS DE HISTÓRICOS Consumos energéticos Costes energéticos , , , , , , , ,0 - KWh C8 KWh C7 KWh C6 KWh C5 KWh C4 KWh C3 KWh C2 KWh C1

20 SISTEMAS EN TIEMPO REAL: COSTES ENERGÉTICOS Comparativo de Facturas energéticas

21 SISTEMAS EN TIEMPO REAL: ANALISIS DE DATOS Herramienta de Toma de Decisiones

22 SISTEMAS EN TIEMPO REAL: CONTROL AVANZADO Módulo de Control avanzado Gemelo Digital

23 SISTEMAS EN TIEMPO REAL: RESULTADOS OBTENIDOS Fabricar más barato Fomentar la mejora continua Asignar los costes reales a los productos

24 Optimización de instalaciones de refrigeración industrial IV. Resultados obtenidos Ahorros en costes energéticos 15% - 40% Payback de la inversión 6 18 meses

25 Optimización de instalaciones de refrigeración industrial Caso de éxito nº 1: Mejora de control en sector cárnico - Matadero de porcino 1MM canales/año - Control experto desarrollado a medida - 20,5 % reducción consumo energético en planta de frio IV. Resultados obtenidos Ahorro (%) = 20,5 % Ahorro ( ) = /año

empresa de procesado de marisco - Optimización de

IRC - Mejora de un 42,86 % en el consumo energético

26 Optimización de instalaciones de refrigeración industrial Caso de éxito nº 2: Mejora de control en empresa de procesado de marisco - Optimización de control de compresores - Implantación control experto IRC - Mejora de un 42,86 % en el consumo energético anual IV. Resultados obtenidos Ahorro (%) = 42,86 % Ahorro ( ) = /año

27 MUCHAS GRACIAS

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