SELLADORAS DE IMPULSO

Transcripción

1 SELLADORAS DE IMPULSO Manual de operación Industrias Ovelma SAS, se reserva el derecho de realizar cambios técnicos o de diseño en sus equipos y manuales sin previo aviso. Prohibida la reproducción total o parcial de este manual. Versión 4 de 15/06/ 2012

2 Manual selladora de impulso 2 CONTENIDO 1 INTRODUCCIÓN ADVERTENCIAS SISTEMA DE IMPULSO TEMPERATURA TIEMPO PRESIÓN FRECUENCIA INSTRUCCIONES DE MONTAJE Y MANEJO SELLADORA DE IMPULSO OVELMA MANTENIMIENTO GENERAL DEL SELLADOR PARTES QUE COMPONEN EL SELLADOR MANTENIMIENTO DEL SELLADOR CUIDADOS MANTENIMIENTO PREVENTIVO GARANTÍA CARACTERÍSTICAS DE LAS SELLADORAS DE IMPULSO DIAGRAMA ELÉCTRICO PROBLEMAS, CAUSAS Y SOLUCIONES DISPOSICIÓN FINAL... 14

3 Manual selladora de impulso 3 1 INTRODUCCIÓN Lea y conserve cuidadosamente este manual. Gracias por adquirir la empacadora de vacío, un producto de primera calidad, altamente seguro y confiable en su funcionamiento. En el evento de requerir asistencia técnica, no dude en contactar nuestro departamento de servicio técnico.! Con gusto lo atenderemos! Por su seguridad y la de la máquina, por favor lea detenidamente las siguientes recomendaciones e instrucciones para instalar y ponerla en funcionamiento. Este manual contiene todas las instrucciones necesarias para la operación, mantenimiento regular y solución de los problemas más frecuentes asociados con la máquina. 2 ADVERTENCIAS Por seguridad de la máquina y para obtener la mayor eficiencia, por favor lea detenidamente las siguientes recomendaciones e instrucciones antes de instalar y poner en operación la selladora de Impulso Ovelma. Por ningún motivo arroje agua sobre la selladora. la máquina contiene componentes eléctricos y puede sufrir daños no amparados por la garantía. Si requiere hacer un lavado de desinfección hágalo con un trapo húmedo y asegúrese de que no caiga agua al interior de los controles. EN SELLADORAS ESTÁNDAR (SIN REFRIGERACIÓN): Cada ciclo de sellado dura aproximadamente entre 1-4 segundos y está compuesto por 2 fases: La de sellado que dura hasta 1 segundo y la de enfriamiento 3 segundos. No se apresure, debido a que este es el ritmo de trabajo. EN SELLADORAS CON SISTEMA DE REFRIGERACIÓN: El rendimiento es superior debido a que el tiempo de enfriamiento es menor Asegúrese de que el pedal baje lo máximo No intente hacerlo más rápido incrementándole potencia a la máquina. Esto disminuye la vida útil del teflón, de la resistencia y desmejora la calidad del sello.

4 Manual selladora de impulso 4 CALIDAD VS CANTIDAD Para sellar bolsas de polietileno, polipropileno y afines es más recomendado el Sistema de sellado por impulso, por la calidad del sello. Si ha trabajado con máquinas de calor constante debe cambiar radicalmente la forma de sellar. En la máquina de calor constante el sellado se hace a mayor velocidad. Sin embargo la calidad del sello es inferior y el desperdicio y/o reproceso mucho mayor. 3 SISTEMA DE IMPULSO La calidad del sello en el sistema de sellado por impulso electrónico depende de 4 variables: Temperatura, Tiempo, Presión y Frecuencia. 3.1 TEMPERATURA La temperatura está dada por tiempo de calentamiento de la resistencia, el cual está dado por el temporizador que es ajustable de 0 a 1 segundo, a mayor fracción de tiempo mayor temperatura. Se recomienda iniciar con el temporizador en 0.2 segundos e ir ajustando la escala según el calibre de la bolsa y la velocidad de trabajo. 3.2 TIEMPO Se refiere al tiempo de calentamiento de la resistencia, el cual está regulado por el temporizador. 3.3 PRESIÓN La presión está dada por el pedal. El pedal debe sostenerse pisado y presionado abajo por aproximadamente 2 segundos después de que se enciendan los dos pilotos (luz) con el fin de conformar el sello, es decir que quede plano y del ancho requerido. Esto es normal en el sistema de impulso debido a que se requiere que haya un enfriamiento natural. Si el pedal se suelta muy rápido el plástico se encoge y se arruga deteriorando la calidad del sello y por ende la presentación del producto. NOTA: Para agilizar este proceso es necesario adecuar un SISTEMA DE REFRIGERACIÓN a la selladora que implica colocar un sellador especial que permita recircular agua, un tanque auxiliar con agua y una motobomba de inmersión para recircular el agua a través del sellador. El sistema de refrigeración agiliza el proceso a 2 ó 3 segundos por operación dependiendo de la velocidad del sellado y agilidad del usuario.

5 Manual selladora de impulso FRECUENCIA La frecuencia es un factor crítico en las selladoras con sistema de impulso cuando se está sellando continuamente. La frecuencia debe ser uniforme, rítmica. Una vez definida la escala de trabajo la frecuencia debe ser siempre igual. Esto es debido a que si se disminuye la frecuencia se genera enfriamiento y si se aumenta se genera sobrecalentamiento. Es importante mencionar que en la medida que el trabajo es continuo el calor se va acumulando en el sellador, lo que permite deducir que si el usuario es hábil puede ir aumentando la frecuencia de trabajo e ir reduciendo la escala de temperatura gradualmente hasta encontrar la frecuencia óptima que más se ajuste a su ritmo de trabajo sin deteriorar la calidad del sello. Por este motivo siempre que inicie el sellado en una Selladora de Impulso Ovelma calibrada para trabajo continuo, los primeros 2 sellos deben ser efectuados sin bolsa al ritmo de operación para estabilizar la temperatura de trabajo. 4 INSTRUCCIONES DE MONTAJE Y MANEJO SELLADORA DE IMPULSO OVELMA NOTA: Si su selladora es de sistema estándar omita los pasos 4 y Instale la bandeja guía (solo para las selladoras de líquidos que van en huacal. Véase figura ) 1.1 Retire los tornillos que están puestos en la base del mueble de la selladora. 1.2 Monte la bandeja guía 1.3 Ajuste la bandeja guía 2. Instale la mesa auxiliar (solo para las selladoras que van en huacal. Véase figura) 3. Conecte el suministro de energía de su Selladora de Impulso Ovelma. 4. En selladoras con sistema refrigerado: haga montaje del sistema de refrigeración. 4.1 Llene el tanque auxiliar con agua. 4.2 Conecte la electrobomba al suministro de energía ubicado en la parte posterior de la selladora. 5. Encienda la máquina selladora del suiche ubicado en el panel de control. 6. En selladoras con sistema refrigerado: Verifique que el agua este re-circulando por la mordaza superior observando el chorro que sale por la manguera que queda libre. Si esto no esta ocurriendo pero la motobomba está encendida, succione aire por la manguera hasta que salga agua con el fin de sacar el aire del impele de la motobomba. 7. Seleccione la potencia de trabajo: Seleccione en la perilla (dial) del temporizador una escala inicial en la posición 0.2 y verifique después de dos ciclos de sello si la máquina está sellando su bolsa eficientemente. Si en el paso anterior no obtuvo un sello adecuado, gradualmente aumente o disminuya la escala en medio punto con respecto a la anterior hasta encontrar la escala ideal de acuerdo al calibre de su bolsa.

6 Manual selladora de impulso 6 A mayor calibre de la bolsa mayor será la escala de tiempo 8. Haga algunos ensayos antes de empezar la producción. Tenga en cuenta iniciar dando 2 sellados en vacío al ritmo de trabajo. Inmediatamente proceda a efectuar el sellado a un ritmo de trabajo constante (la máquina inicia su función de sello al encenderse la luz piloto del lado izquierdo del controlador PWR-y termina al encenderse la del lado derecho UP- ). Haga una pausa de hasta dos segundos y levante el pedal (Esto para conformar el sello). En selladoras estándar (no tiene sistema refrigerado) espere otros 3 segundos (Esto con el fin de dar el tiempo necesario de enfriamiento natural). Recuerde que el ciclo completo entre un sello y otro es de aproximadamente 6 segundos en las selladoras estándar. En las selladoras con sistema refrigerado omita la segunda fase, pues el enfriamiento se hace automáticamente por el sistema de refrigeración. 9. Después de calibrar la máquina empiece su trabajo. Recuerde que si interrumpe el trabajo continuo de sellado debe reiniciarlo de acuerdo a las instrucciones dadas en el punto anterior. 5 MANTENIMIENTO GENERAL DEL SELLADOR 5.1 PARTES QUE COMPONEN EL SELLADOR 1. Cuerpo del sellador 2. Tensores 3. Mica aislante 4. Resistencia 5. Teflón de resistencia Teflón caucho ( no esta en la foto) 7. Caucho silicona ( no esta en la foto) Figura 1

7 Manual selladora de impulso MANTENIMIENTO DEL SELLADOR a. Retire la parte Nº 5 Teflón b. Retire la parte Nº 4 Resistencia c. Retire la parte Nº 3 Mica, humedeciendo previamente con algún disolvente; tenga cuidado de no rayar la base que la soporta, retire completamente los restos de pegante dejando la superficie limpia y libre de residuos. d. Revise el buen funcionamiento de la parte Nº2 Tensores, los cuales deben quedar limpios y girar libremente. e. Proceda a fijar la mica sobre la superficie del cuerpo del sellador; para tal fin aplique a éste como a la mica una capa de pegante delgada y uniforme a base de caucho (XL). Deje secar 10 minutos y pegue la mica al cuerpo del sellador f. Limpie la Resistencia Nº4 con mucho cuidado. Recuerde que si se producen quiebres o deformaciones se daña ; para limpiar la resistencia utilice lija Nº 400 g. Monte los resortes tensores. h. Monte la resistencia Nº4 con precaución de que la soldadura de las terminales quede hacia arriba y ajuste bien los tornillos que la soportan, teniendo la terminal con el dedo para evitar que se gire. i. Monte el teflón Nº5 teniendo en cuenta de dejarlo un poco suelto sobre la resistencia (ver figura 2), ésto hará más durable la vida del teflón; debido a que solo está en contacto con la resistencia en el momento del sellado. Utilice repuestos originales. No utilice teflón autoadhesivo!. j. Retire el teflón autoadhesivo del caucho de silicona y revise que el caucho esté en buen estado. Si presenta quemadura por la resistencia debe girar el caucho hasta aprovechar sus cuatro (4) lados; si los 4 lados están quemados debe cambiarlo. k. Cubra el caucho silicona con teflón autoadhesivo. Figura 2 Teflón Áreas de pega l. Con la máquina desconectada pise el pedal y revise que el asentamiento entre el sellador y caucho sea parejo y tenga una presión moderada. 5.3 CUIDADOS a.trabaje la máquina a la temperatura más baja posible para evitar el daño de la tela de teflón Nº 5

8 Manual selladora de impulso 8 b.revise periódicamente la tela de teflón, no permita trabajar su máquina con el teflón perforado, ya que esto produce sellos defectuosos y contamina la resistencia Nº4 y el aislamiento Nº3 y quema el caucho silicona. c.si el teflón se ha perforado y se han contaminado la mica Nº3 y la resistencia Nº4 no basta con cambiar el teflón para conseguir un buen sellado. d.debe proceder a efectuar un mantenimiento general del sellador. e.si se encuentran Contaminadas la mica y la resistencia, éstas muestran residuos de carbón; o la resistencia se pega a la mica f.si se encuentran en buen estado la resistencia muestra un color azulado brillante, limpia y suelta de la mica RECUERDE: La duración del teflón, el caucho de silicona, la resistencia, la mica y la buena calidad del sello dependen del buen uso de la temperatura. 6 MANTENIMIENTO PREVENTIVO Para el mantenimiento preventivo de su Selladora de Impulso Ovelma, siga los siguientes pasos periódicamente: Lubricación: Ponga periódicamente 2 gotas de aceite en todos los puntos de giro. Tensores de resistencias: Son las partes que están ubicadas a cada extremo de la resistencia y sobre la cual se sujeta ésta para absorber la dilatación de la resistencia en el momento de su calentamiento. Cerciórese que éstos estén libres, ya que de ello depende la vida de la resistencia. Resistencia: Retírela periódicamente, limpie las impurezas que pueden acortar su vida teniendo la precaución de no torcerla o quebrarla en el proceso. Al montarla verifique que los tornillos queden bien ajustados. Teflón del sellador: Utilice repuestos originales. El teflón trae su adhesivo en los bordes. El centro del teflón no tiene adhesivo. Por ningún motivo use teflón autoadhesivo completo ni use pegantes, porque pegaría la resistencia y no permite su dilatación formando quiebres o arrugas. Al colocar el teflón no temple excesivamente el teflón sobre la resistencia. Debe quedar con una holgura de 2mm sobre la resistencia para no quemar el teflón. Caucho silicona: Se encuentra recubierto por una cinta de teflón autoadhesivo. Cambie el teflón cuando éste presente deterioro. El no hacerlo genera daño del caucho de silicona. Recuerde que el teflón es una protección del caucho. En caso de daño de su superficie retire la cinta de teflón. Límpielo con un paño impregnado de solvente y utilice la cara posterior del caucho recubriéndolo nuevamente con teflón autoadhesivo.

9 Manual selladora de impulso 9 Cambe con regularidad el agua del tanque auxiliar. 7 GARANTÍA El equipo está amparado por una garantía efectiva de un año para componentes mecánicos y eléctricos y de 6 meses para componentes electrónicos, que cubre mano de obra y repuestos sin costo alguno. No incluye la garantía partes o repuestos de consumo o de desgaste por su uso tal y como teflones, resistencias y caucho siliconado. No incluye la garantía gastos de envío ni desplazamientos. Después de vencida la garantía le ofrecemos nuestro servicio de mantenimiento técnico. La garantía se pierde por: No seguir las instrucciones del manual. Uso inadecuado de la máquina. Maltrato o modificaciones al sistema. Reparaciones efectuadas por personal no autorizado. Instalar piezas no originales en la máquina. Daños causados por malas conexiones. Daños causados por ambientes húmedos o corrosivos. Daños causados en componentes eléctricos o electrónicos producto de humedades relacionadas con el ambiente, salpicaduras de aguas, ambientes corrosivos, etc. Daños ocasionados por descargas eléctricas. Daños causados por alteraciones en el voltaje del fluido eléctrico. Daños por descuido en cambios o adición de aceite La vida útil de la resistencia, la tela y cinta de teflón y el caucho siliconado dependen directamente de la adecuada calibración del tiempo de sellado en la perilla del temporizador (dial).

10 Manual selladora de impulso 10 8 CARACTERÍSTICAS DE LAS SELLADORAS DE IMPULSO FOTO MODELOS HORIZONTAL La bolsa se presenta y se sella horizontalmente en forma individual. Ideal para empacar productos livianos. VERTICAL La bolsa se presenta y se sella verticalmente en forma individual. Ideal para sólidos y líquidos. Polietileno, Polipropileno, Plásticos con películas de aluminio, coextruídos y MATERIAL DE SELLADO similares. Ideal para sellar bolsas con contenido sólidos, líquidos, semisólidos tales como: USOS Agua, bolis, paletas, papitas, galletas, dulces, pan, etc, donde se requiera un sellado de alta calidad. SECTORES Alimentos, frigoríficos, panaderías, industria y comercio en general. TIPO DE SELLO Plano o hilo según necesidad ANCHO DE SELLO Hilo 0.8, Hilo 1.3, Planos: 2.5mm 5.5mm según necesidad. LONGITUD DE SELLADO 10, 15, 20, 25, 30, 35 TIPO DE RESISTENCIA Cinta o alambre cromo-níquel 80/20 de fácil recambio. SISTEMA DE SELLADO Impulso. Temporizador electrónico. Ajustable de 0 a 1 segundo PRODUCCIÓN Estándar: sellos / hora. Refrigerada: sellos / hora CONSUMO DE ENERGÍA Mínimo. Puntual. Solo en el momento de accionar el pedal. Según vatiaje VOLTIOS - WATTIOS Voltios: 110 V AC Vatios: 200W ó 500 W según la longitud. Gris. Pintura electrostática en polvo, que garantiza excelente presentación y ACABADOS durabilidad. Altura de sellado entre 97cms. y 100cms. MUEBLE Bandeja ajustable en acero inoxidable. Exclusivo diseño y acabados, Brazos y soportes cromados. Material de construcción: old rolled. Accionamiento por pedal GENERALIDADES Máxima eficiencia y confiabilidad Mínimo teflón requerido lo que optimiza su uso. Caucho siliconado utilizable en 4 lados. MANTENIMIENTO Fácil mantenimiento. Contador de unidades OPCIONALES Acero inoxidable Accionamiento neumático

11 Manual selladora de impulso 11 9 DIAGRAMA ELÉCTRICO Diagrama eléctrico de las selladoras de impulso electrónico

12 Manual selladora de impulso PROBLEMAS, CAUSAS Y SOLUCIONES. PROBELMA CAUSAS SOLUCIÓN El tubular plástico no corta, solamente sella (selladoras de líquidos) No hay continuidad en el ciclo de sellado y/o el temporizador está mal calibrado. El material usado no es el adecuado El caucho silicona no tiene la dureza requerida Revise la calibración del temporizador (ajuste si es necesario) e inicie el proceso de sellado manteniendo una frecuencia constante. El material para sello y corte debe ser polietileno. Si es un material coextruido o polipropileno no sirve El caucho silicona para sellar y cortar tubular plástico tiene un grado de dureza especial. Si lo cambió por otro no original puede afectar el proceso de sellado y corte. La selladora no calienta Sellos defectuosos, sin resistencia, se abren fácil La resistencia está mala El temporizador está en la mínima escala de tiempo Temporizador no funciona Teflones quemados El caucho silicona está quemado o tiene ranuras muy profundas. El caucho silicona utilizado no tiene la dureza adecuada. La resistencia está encarbonada Aislamiento de mica deteriorado Cambie la resistencia. Ajuste el temporizador Si los pilotos del temporizador no encienden es porque el temporizador no está funcionando. Solicite servicio técnico. Verifique que los teflones estén limpios, utilice Silicona industrial extreme duty CRC 16onz, para mantener limpio el teflón. Si están muy quemados cambie el teflón.. Voltee el caucho silicona para utilizar el lado inverso o cambie el caucho según el caso. El caucho silicona para sellar y cortar tubular plástico tiene un grado de dureza especial. Si lo cambió por otro no original puede afectar el proceso de sellado y corte. (sello se abre fácilmente) Si la resistencia presenta zonas carbonizadas, límpielas suavemente con lija. Limpie y cambie el aislamiento de mica. Ver punto 4.2 Mantenimiento del sellador

13 Manual selladora de impulso 13 PROBELMA CAUSAS SOLUCIÓN Producto empacado no es adecuado Cuando se empaca producto caliente, el producto no puede estar en contacto con el sello Con producto empacado en caliente, se hace prueba de resistencia al instante del sello Calidad deficiente del tubular Poca o excesiva presión al pedal en el proceso de sellado El producto a empacar en tubular plástico debe ser libre de fibras, productos como guanábana, no son indicados para empacar en tubular porque la fibra que queda a nivel del sello genera filtraciones y por lo tanto el sello queda imperfecto. Los jabones y productos con alto contenido en grasas tampoco son indicados para empacar en tubulares. La bolsa debe estar parada, después de haber sido sellada Hacer prueba de resistencia con el producto a temperatura ambiente. La calidad del tubular plástico debe ser certificada. Existen casos donde el plástico no cumple con lo requerimientos y no se logra obtener sellos buenos. Presione moderadamente el pedal por 2 a 3 segundos para hacer el sello. Recuerde que el corte se hace solo. No debe halar la bolsa. Esto daña el sello. La selladora no enciende El teflón se arruga o se despega El sello en la bolsa queda arrugado Quema Teflón (funda que cubre la resistencia) por secciones, muy seguido Fusible quemado No hay suministro de energía Exceso de temperatura Exceso de temperatura El pedal se levanta muy rápido Mal estado del aislamiento (mica aislante), que separa la resistencia del cuerpo metálico. Esto es por falta de "mantenimiento general del sellador" el cual esta indicado en el manual en la pagina 5. Cambie el fusible Verifique suministro de energía Ajuste temporizador Ajuste temporizador Después de encender las dos luces piloto del temporizador, esperar 2-3 segundos Hacer mantenimiento del sellador siguiendo estrictamente las instrucciones (pagina 5)

14 Manual selladora de impulso 14 PROBELMA CAUSAS SOLUCIÓN Quema Teflón a todo lo largo seguido y puede quemar resistencia Resistencia contaminada por plástico. Se puede dar por permitir que se rompa el teflón. Relé de estado sólido malo. Da paso directo de energía a la resistencia. Temporizador malo Cambiar el teflón cuando esté deteriorado y sin romperse. Esto se puede verificar porque al dejar el sellador cerrado la resistencia se queda encendida corriendo el riesgo de reventarse por exceso de calor. En este caso se debe cambiar el relé de estado sólido. (véase diagrama eléctrico parte G) Verificar que la señal de salida del temporizador corresponda a los tiempos ajustados en el dial. Si da paso directo no está temporizando. En este caso se debe cambiar el TEMPORIZADOR. (véase diagrama eléctrico parte D). 11 DISPOSICIÓN FINAL Una vez el equipo cumpla su ciclo de vida, y el usuario final determina botarlo o desecharlo, sus partes se convierten en residuos sólidos industriales inertes, es decir, que son residuos que no presentan efectos sobre el medio ambiente, debido a que su composición de elementos contaminantes es mínima. Estos residuos presentan nula capacidad de combustión, no tienen reactividad química y no migran del punto de disposición. Son productos que se pueden despiezar, hacer aprovechamiento de materiales reciclables como los elementos metálicos (Aceros, láminas, tornillería, etc.) y hacer una adecuada disposición final de los residuos no aprovechables asegurándose de que sean entregados a personal idóneo. Se recomienda entregar estos productos una vez desechados a personal autorizado para hacer reciclaje siguiendo la normatividad vigente en cada región. La responsabilidad social que tenemos con el medio ambiente nos obliga a crear consciencia y a actuar con ética frente al medio ambiente y a hacer una buena gestión ambiental, la cual debe favorecer el reciclaje, y la utilización de los materiales recuperados como fuente de energía o materias primas, a fin de contribuir a la preservación y uso racional de los recursos naturales.