Uso Eficiente de Energía, Agua e Insumos en la Elaboración de Aceite de Oliva

Transcripción

1 Uso Eficiente de Energía, Agua e Insumos en la Elaboración de Aceite de Oliva Ing. Patricio González Morel World Environment Center (WEC) Abril Propósito Presentar algunas medidas que las empresas podrían aplicar para mejorar le eficiencia con la cual utilizan la energía, el agua y otros insumos en sus procesos productivos. 1

2 Evitar el sobreconsumo de energía en las operaciones de riego El uso de bombas sobredimensionadas es común e incrementa el consumo energético de las empresa Ejemplo: Bomba de pozo de 40HP 3 Condición de operación de la bomba Caudal Potencia Consumo especifico de energía de la bomba Con salida abierta 180 m 3 /h 34,9 kw 0,19 kwh/m 3 Con salida estrangulada 100 m 3 /h 30,5 kw 0,30 kwh/m 3 Diferencia en rendimiento - 44% - 13% + 57% 4 Operar esta bomba de 40 HP con su salida estrangulada durante una temporada de riego (24 h/día, 5 meses/año) incrementaría su costo energético en $ /año Opciones Cambiar la bomba por una de menor potencia Usar un variador de frecuencia para controlar la operación de la bomba existente (ahorro en energía: 25 a 50%) 2

3 Operar los equipos del patio de recepción a la máxima tasa posible 5 Tasa de producción del patio de recepción = kg/hora Variación observada en tasa de producción = a kg/hora Causa Obstrucción de la salida de la tolva de recepción con ramas La tolva está ubicada en una fosa, lo que complica la intervención del operador. 6 El consumo energético de los equipos del patio de recepción es independiente de la tasa de producción (25 kw sin los molinos) Lo ideal seria trabajar a la máxima tasa posible y apagar todos los equipos cuando las tolvas pulmón estén llenas Soluciones Reducir la carga de ramas Facilitar la apertura de la tolva (sistema a control remoto ) 3

4 Optimizar el lavado de fruta 7 El cambio de agua en la lavadora se hace generalmente al final de cada turno, por lo tanto, la calidad del agua y del lavado de la fruta empeora con el tiempo. 8 Opción a considerar Llenar parcialmente el estanque de la lavadora al inicio del turno. Enjuagar con agua limpia la fruta que sale del lavado. Enviar el agua de enjuague al estanque de la lavadora a fin de mantener una calidad de agua más pareja durante el turno de trabajo. 4

5 Limpieza Evitar ensuciar 9 Obviamente la mejor solución Limpieza Facilitar la operaciones de limpieza Planta con canaletas de drenaje 10 Observaciones Alto consumo de agua (incrementa el costo de suministro y disposición) Limpieza de las canaletas requiere mucha mano de obra No necesariamente resulta en un piso más limpio Más derrames al piso 5

6 11 Planta sin canaletas de drenaje Observaciones Bajo consumo de agua No requiere más mano de obra Menos derrames Limpieza Proveer utensilios adecuados y eficientes 12 Mangueras Calidad Ubicación Pistolas de cierre automático Reductores de caudal 6

7 13 Raspadores Calidad Tamaño Canaletas Diseño Rejillas Usar agua caliente solo donde sea realmente necesario 14 Evitar usar las mangueras de agua caliente en operaciones que podrían llevarse a cabo con agua fría Ejemplos: 7

8 15 Impacto del sobreconsumo de agua caliente Mayor gasto en energía Variaciones en la temperatura del agua caliente, lo que a su vez puede afectar el proceso Ejemplo: Variación en la temperatura del agua caliente suministrada a la sala de proceso (de 8 AM a 6 PM) Evitar complicar los sistemas más de lo necesario A los fabricantes no les interesa necesariamente simplificar sus equipos Ejemplo: Sistema automático de alimentación de hueso para la tolva de una caldera 16 8

9 17 Desventajas de este sistema Costo inicial Consumo energético y demanda de potencia (2 kw) Mantención El sistema no es infalible Alternativa -llenar manualmente la tolva Requiere menos de 10 minutos de trabajo cada 4 horas Consumo energético mínimo Sistema sencillo, económico y técnicamente fiable 18 Evitar operar inútilmente los equipos Ejemplo: deshuesadora Potencia con plena carga = 14 a 17 kw Potencia en vacío = 12 kw 9

10 19 Recuperar el hueso de las aceitunas Hueso representa entre 10 a 20% del peso de la fruta Es una fuente de energía térmica sumamente económica Fuente de energía y sistema de calefacción Costo Contenido energético Costo del calor generado por el sistema de calefacción Hueso -caldera de biomasa Electricidad -bomba de calor $ 2 /kg 4,5 kwh/kg $ 68 /kwh 1 kwh/kwh $ 0,60 /kwh (eficiencia de la caldera = 75%) $ 27 /kwh (coef. de rendimiento = 2,5) GLP -caldera a GLP $ 541 /kg 7,4 kwh/l $ 86 /kwh (eficiencia de la caldera = 85%) 45 veces más económico que la electricidad y 140 veces más económico que el GLP 20 La planta consume < 20% del hueso que produce (agua caliente y calefacción) Que hacer con el excedente? Valor del hueso de aceituna en España = $ 40 /kg Valor de los pelets para estufa (Sodimac) = $ 180 /kg 10

11 Climatización Aprovechar el enfriamiento gratuito en las bodegas 21 Temperatura máxima y mínima diaria en Lolol (datos del 2010) 22 Requisitos para aprovechar el enfriamiento gratuito Entrada de aire exterior durante la noche Apertura de puertas y ventanas Ventilación forzada Bodegas bien aisladas Ventajas Reduce la capacidad y costo de los equipos de aire acondicionado Ahorra energía Solución lógica y amigable con el medio ambiente 11

12 Climatización Aislar correctamente las bodegas y otros edificios 23 Considerar todas las opciones disponibles Instapanel de 200 mm = 0,19 W/m 2.C Fardo de paja de 360 mm = 0,20 W/m 2.C 24 Ejemplo: Bodega de viña (EE.UU.) 12

13 25 Aislar tuberías y superficies calientes 26 Ejemplo de perdidas de energía por tuberías que no están aisladas: Tubería de 2 con agua a 50 C, 24 horas/día Perdida en GLP en 3 meses = 22 L por metro de tubería = $ por metro de tubería (Las perdidas incrementan de más de 100% si las tuberías están expuestas al viento y lluvia) 13

14 Detectar y reparar fugas o perdidas de agua 27 Perdidas de agua por fugas pueden ser considerables en una planta Caudales importantes Perdidas continuas Consumo de agua de pozo de las instalaciones de Quepu (en litros por hora) Planta en operación Planta detenida Planta en operación 0:00 2:00 4:00 6:00 8:00 10:00 12:00 14:00 16:00 18:00 20:00 22:00 0:00 2:00 4:00 6:00 8:00 10:00 12:00 14:00 16:00 18:00 20:00 22:00 Hora 28 Como saber si hay perdidas de agua? Leer los medidores de agua cuando la planta está parada Monitorear la operación de las bombas cuando la planta está parada 14

15 Iluminación No operar inútilmente las luminarias 29 Apagar luminarias en áreas desocupados y donde hay suficiente luz natural Estrategias Control manual Ubicación de los interruptores Señalización Fotoceldas Temporizadores Sensores de movimiento Iluminación Aprovechar la luz natural 30 15

16 31 Se recomienda no usar domos más grandes de lo necesario a fin de evitar problemas de sobrecalentamiento 32 Gracias pgonzalez@efisur.com 16