CONTENIDO. Auditorías de Eficiencia Energética y sus beneficios 16/07/ Información de la Empresa 2. Determinación de la línea Base (1ª Etapa)

Transcripción

1 Auditorías de Eficiencia Energética y sus beneficios Por: Mariel Sánchez CONTENIDO 1. Información de la Empresa 2. Determinación de la línea Base (1ª Etapa) 3. Hallazgos de Auditoría 4. Resultados 1

2 1. DESCRIPCION DE LA EMPRESA Somos una empresa Tarijeña dedicada a la fabricación de postes de hormigón pretensado y otros productos premoldeados. 8,5 metros con resistencias de 400 y 600 Kg/cm2 11 metros con resistencias de 600 y 800 Kg/cm2 12 metros con resistencias de 600, 800 y 1000 Kg/cm2 DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO INICIO PREPARACION DE LA MEZCLA PREPARACION DEL MOLDE VACIADO DE LA MEZCLA CURADO DELMOLDE ALMACANEMIENTO FIN 2

3 2. DETERMINACION DE LA LINEA BASE Se realiza con los datos de la facturación del consumo energético de la empresa: energía eléctrica y gas natural, comparando con los datos de producción en un periodo de tiempo dado: (agosto 2012-Julio 2013). E. ELECTRICA E. TERMICA 2.1 ENERGÍA ELECTRICA Se tiene un transformador de 30 KVA, la energía es suministrada por SETAR. La facturación corresponde a una categoría Industrial menor Se emplea energía eléctrica para funcionamiento de motores y equipos, iluminación y equipos de oficina. Capacidad Instalada < 92 KW 3

4 Consumo e importes de energía Consumo Mensual de Energía e Importe facturado La empresa consume aprox. 17,500 KWh anualmente lo que significó un costo de 19,500 Bs equivalentes a 2,800 $us. 4

5 Indicadores del Costo de Energía: Costo Unitario de Energía Eléctrica: Costo unitario promedio: 0,913 Bs/Kwh (Sólo energía efectiva) Costo unitario promedio total: 1,115 Bs/Kwh (incluye alumbrado publico y aseo municipal) Consumo específico de energía eléctrica: 2,2 Kwh/m3 Costo específico de energía eléctrica: 2,5 Bs/m3 5

6 2.2 ENERGÍA TERMICA Se cuenta con instalación de Gas Natural suministrado por Emtagas, bajo la categoría Industrial. Se emplea para la generación de vapor mediante un caldero Gonella, en los procesos de curado y fraguado del poste. Consumo Mensual de GN e importe facturado 6

7 Indicadores de Consumo y Costo de Energía Térmica: Se tiene un consumo anual durante el periodo analizado de 10,734 mpc de gas natural que significó un costo de 112,000 Bs. Equivalentes a 16,100 $us o Consumo específico de G.N: 1,4 mpc/m3 o Costo específico de G.N: 14,3 Bs/m3 EMISIONES DE CARBONO 7

8 3. HALLAZGOS DEL PROCESO DE AUDITORÍA Se hizo un seguimiento al sistema de generación y distribución de la energía térmica Se realizó un levantamiento de cargas eléctricas Se analizaron los principales centros de consumo de la energía en la planta. Distribución del consumo de le Energía Consumo de Energía (%) Costo de Energía (%) 8

9 Gráfica del Consumo específico del Gas Natural Inspección del Caldero Inspección de la llama: coloración amarillenta que indica mala combustión. Fuga de vapor constante por la válvula de seguridad. 9

10 Se observó tuberías del transporte del vapor sin aislamiento: Inspección de la Distribución del Vapor o Las mangueras empleadas para la distribución del vapor, presentan varios problemas (roturas, fugas, pérdidas por falta de aislamiento, pérdidas por malas prácticas) que son identificadas como ineficiencias del proceso. 10

11 Otras Ineficiencias Detectadas: o Funcionamiento del medidor de Gas Natural, apagando todos los equipos, calderos de un 0,7pc en 13 minutos o En la parte eléctrica se identificó la falta de protección contra agentes climáticos, polvo del cemento, etc de motores y tableros. 4. RESULTADOS Las mejoras se enfocan en la optimización de la energía térmica por su significancia y son las siguientes: 1. Mejorar la eficiencia del caldero 2. Aislar las tuberías de distribución del vapor 3. Cambiar el sistema de alimentación del vapor al proceso de fraguado. 4. Optimizar el tiempo efectivo del curado y secado de los postes. 11

12 4.1 Mejora eficiencia del Caldero Realizar un análisis de los gases de combustión para optimizar la relación aire/combustible. Reparar la válvula de seguridad de forma que no escape vapor constantemente. Realizar la limpieza de las tuberías del interior. CALCULO DEL AHORRO: Por cada 1% de incremento en la eficiencia de la caldera se tendrá una reducción del consumo de GN de 1,2 % 4.2 Aislamiento de las tuberías Aislar con lana de vidrio de 25 mm de espesor. Se calcula un total de 50 metros de tubería en 4 tramos CALCULO DEL AHORRO: Reducción del consumo de G.N: 276 mpc/año. = 414 $us/año Reducción de emisiones de CO2: 17 Tn CO2/año 12

13 4.3 Cambiar Sistema de Alimentación del Vapor Requiere nuevo diseño de sistema, durante la auditoría se generaron algunas ideas para reemplazar el uso de mangueras por tuberías que conecten directamente desde la toma de vapor al una tapa que sella la entrada del extremo del molde. El cálculo del ahorro se efectuó tomando en cuenta solo las pérdidas por fugas en las mangueras, considerando este como el ahorro mínimo. CALCULO DEL AHORRO: Reducción del consumo de G.N: 1202 mpc/año en 5 fugas identificadas = 1,800 $us/año Reducción de emisiones de CO2: 73,9 Tn CO2/año 4.4 Optimizar el tiempo efectivo Adquisición de telas impermeables que bloquean la perdida de calor del vapor por evaporación, acortando el periodo de fraguado. Efectuar un control del corte de suministro de vapor en los tiempos necesarios. CALCULO DEL AHORRO: - Reducción en el consumo de GN: 365mpc/Año. - Reducción de Emisiones de CO2 = 22Tn/Año - Ahorro económico = 550 $us/año 13

14 RESUMEN DE OPORTUNIDADES DE MEJORA Muchas Gracias 14