PROYECTO NIC/023. Mejoramiento de los Niveles de Competencia Profesional y Técnica en el Ámbito Nacional

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1 PROYECTO NIC/023 Mejoramiento de los Niveles de Competencia Profesional y Técnica en el Ámbito Nacional Cualificación Profesional en: CORTE Y SOLDADURA Sector: Industria y Construcción Área: Soldadura NIVEL : 2 CÓDIGO: SOL 013_2 Competencia General Realizar el corte y unión por soldadura según especificaciones de procedimientos de soldadura (WPS), con criterios de calidad, seguridad y conservación al medio ambiente. Unidades de competencia UC0033: Realizar soldadura oxiacetilénica, oxicorte y corte con plasma. UC0034: Realizar soldaduras por arco eléctrico con electrodo revestido (SMAW). UC0035: Realizar soldaduras por arco bajo gas protector con electrodo no consumible (GTAW o TIG). UC0036: Realizar soldaduras por arco y electrodo continuo con o sin gas protector (MIG, MAG, FCAW). Entorno Profesional Ámbito Profesional Desarrolla su actividad profesional en grandes, medianas y pequeñas empresas, o de forma autónoma, dedicadas a la fabricación, montaje o reparación de construcciones metálicas, instalaciones y productos de fabricación mecánica. Sectores Productivos Esta cualificación se ubica en el sector industrial en el área de la Soldadura para los sub sectores productivos: metal mecánica, fabricación y montaje de elementos estructurales (perfilería, chapas, tuberías metálicas, etc.) para obras horizontales y verticales, construcción de elementos de máquinas metálicos del sector industrial y agro industrial reparación de estructuras metálicas. Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes Soldador de diferentes procesos de soldadura: Oxicortista Cortador por plasma Soldador por oxigás Soldador por arco eléctrico con electrodo revestido con electrodo convencional 1

2 Soldador por arco bajo gas protector con electrodo no consumible TIG. Soldador por arco bajo gas protector con electrodo consumible. MIG/MAG Formación Asociada (1000 horas) Módulos Formativos MF0033_2: Soldadura oxiacetilénica, oxicorte y corte con plasma (150 Horas) MF0034_2: Soldadura por arco eléctrico con electrodos revestidos (600Horas) MF0035_2: Soldadura por arco bajo gas protector con electrodo no consumible (GTAW/ TIG) (125 Horas) MF036_2: Soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible (GMAW/ MIG/MAG) (125 Horas) 2

3 UNIDAD DE COMPETENCIA 1. Realizar soldadura oxiacetilénica, oxicorte y corte con plasma. Nivel: 2 Código: UC 0033_2 Realizaciones profesionales y criterios de realización RP 1: Preparar los equipos de soldeo por oxigás, oxicorte y corte por plasma, para mantenerlos en condiciones de uso, cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y medio ambiente. CR 1.1 El mezclador, el accesorio de corte, boquillas, las mangueras y reguladores están limpios y en buen estado, cumpliendo con normas de conservación de los mismos.. CR 1.2 Los gases se suministran adecuadamente, regulando la presión de trabajo, en función del tipo de boquillas y características de los materiales a soldar o cortar. CR 1.3 El montaje de los elementos y accesorios del equipo de soldadura y corte se realiza cumpliendo con las normas de seguridad y funcionamiento. RP 2: Preparar los equipos de corte por plasma, para mantenerlos en condiciones de uso, cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y medio ambiente. CR 2.1 La antorcha, las mangueras, cables eléctricos, dispersor de aire, guía, cerámica, electrodo tipo de boquilla, y tobera están limpios y en buen estado, CR 2.2 La intensidad de corriente y la presión de aire comprimido se ajustan adecuadamente, en función de los materiales metálicos a cortar. CR 2.3 El montaje de los elementos y accesorios del equipo de corte por plasma se realiza cumpliendo con las normas de seguridad y funcionamiento. CR 2.4 El drenaje del compresor de aire se realiza antes y durante el proceso de la operación de corte. RP 3: Preparar las condiciones del puesto de trabajo para proceder a las operaciones de soldeo o corte, cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y medio ambiente. CR 3.1 La boquilla de cortar se selecciona en función del espesor del material. CR3.2 Las superficies a cortar se preparan con base a las especificaciones técnicas y cumpliendo con las normas de higiene y seguridad laboral. CR 3.3 Los electrodos de corte por plasma se seleccionan de acuerdo al espesor del material. CR 3.4 La boquilla de soldar se selecciona en función del espesor del material CR 3.5 Las superficies a unir se preparan según el procedimiento de soldeo, tipo de junta, espesor del material base, y especificaciones técnicas. CR 3.6 El material de aporte se selecciona en función del espesor del material base, tipo de junta, y especificaciones técnicas del fabricante. CR3.7 Los dispositivos de fijación o posicionadores, se utilizan para la sujeción de las piezas, evitando deformaciones posteriores. RP 4: Realizar las operaciones de corte por proceso oxicorte y plasma (OAW Y PAC) de acuerdo con especificaciones técnicas, cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y medio ambiente. CR 4.1 Las especificaciones y la simbología de las operaciones de corte se interpretan según los planos de trabajo. CR 4.2 La corriente eléctrica, presión de aire comprimido y demás parámetros, se ajustan cumpliendo con lo establecido por los fabricante. CR 4.3 La temperatura de precalentamiento aplicada a los materiales, se ajusta a las especificadas en los procedimientos técnicos. CR 4.4 El corte por plasma y oxicorte se realiza, según la secuencia especificada, teniendo en cuenta las características de los materiales, cumpliendo con los requisitos de calidad establecidos (dimensiones, aspecto superficial, transición con el metal base, deformaciones...) y controlando que el equipo funciona satisfactoriamente. 3

4 RP 5: Realizar las operaciones de soldadura oxiacetilénica (OAW), de acuerdo con especificaciones técnicas establecidas, cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y medio ambiente. CR 5.1 La simbología de las soldaduras se interpretan según las normas establecidas en el plano de fabricación. CR 5.2 Las especificaciones de las operaciones de soldadura oxiacetilénica se interpretan según las normas establecidas en el plano de fabricación. CR 5.3 Las temperaturas de precalentamiento y pos calentamiento entre pasadas aplicada a los materiales, se ajustan a las especificaciones técnicas establecidas. CR 5.4 La soldadura oxiacetilénica se realiza teniendo en cuenta la secuencia establecida, las características de los materiales y cumpliendo con los requisitos de calidad y seguridad establecidos. Contexto profesional Medios de producción Equipo oxiacetilénico con sus accesorios (boquillas, manoreductores, mangueras, limpia boquillas, etc.).equipo oxicorte con sus accesorios: (boquillas, manoreductores, mangueras, limpia boquillas, etc.).hornos para electrodos. Posicionadores de soldadura. Gatos y utillajes. Herramientas de soldador: galgas, cepillos, piquetas, esmeriladoras, etc. Equipos de protección personal: máscara de soldar con vidrio inactínido, guantes, polainas, delantal, gorro, botas con punta metálica. Equipo de inspección visual: linternas, espejos, galgas de contorno, lápiz térmico, etc. Consumibles:Oxígeno de uso industrial, acetileno, aire comprimido. Material de aportación y bórax.boquillas para equipo de corte por plasma. Aparatos de elevación y transporte. 2. Productos y resultados Elementos de estructuras metálicas seccionados a medida. Piezas y conjuntos cortados por oxicorte y plasma. Piezas y conjuntos unidos por soldadura oxiacetilénica. 3. Información utilizada o generada Planos de fabricación. Normas de soldadura. Simbología de la soldadura. Especificaciones de procedimientos de soldeo. Normas de prevención de riesgos laborales y medio ambiente. Catálogos de materiales y consumibles. Aplicación de los gases: oxígeno industrial, acetileno y aire comprimido. Instrucciones de mantenimiento de los equipos oxiacetilénico y equipo de corte por plasma, corte. 4

5 UNIDAD DE COMPETENCIA 2. Realizar soldaduras por arco eléctrico con electrodo revestido (SMAW). Nivel: 2 Código: UC0034_2 Realizaciones profesionales y criterios de realización RP 1: Preparar los equipos para proceder a la operación de soldeo, cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales. CR 1.1 Los equipos eléctricos se conectan adecuadamente a la red, verificando la polaridad en el caso de corriente continua y que la conexión de masa o polo a tierra esté firmemente sujetada. CR 1.2 La pinza porta electrodos y la conexión a masa o polo a tierra, se verifica según características técnicas de los componentes y funcionalidad (no deben presentar anomalías que provoquen impedimentos para soldar). CR 1.3 Los parámetros de soldeo se regulan en función de los materiales a soldar y del tipo de electrodo. CR 1.4 Los equipos de protección personal se seleccionan en función del trabajo a realizar. RP 2: Preparar los elementos para proceder a la operación de soldeo, cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y medio ambiente. CR 2.1 Los electrodos empleados para soldar por proceso SMAW, se seleccionan según especificaciones técnicas, características, función, y tipo de materiales a soldar, identificándose por su nomenclatura normalizada. CR 2.2 Los bordes a unir se preparan según las especificaciones técnicas, características y dimensiones de los materiales a soldar. CR 2.3 Los electrodos se montan al porta electrodo cumpliendo con el procedimiento establecido. RP 3: Realizar las operaciones de soldeo de acuerdo a especificaciones del proceso de soldadura (WPS) cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y medio ambiente. CR 3.1 La hoja de proceso se interpreta de acuerdo a la simbología de la soldadura y especificaciones técnicas. CR 3.2 Las temperaturas de precalentamiento, post calentamiento y entre pasadas se aplican a los materiales según procedimientos estandarizados de la soldadura. CR 3.3 La secuencia de soldeo se ejecuta de acuerdo a las especificaciones de los procedimientos controlando el buen funcionamiento del equipo y la calidad del proceso. Contexto profesional Medios de producción Maquinas y Equipos de soldeo por arco con electrodo revestido. Posicionadores de soldadura. Gatos y utillajes de armado. Herramientas de soldador: galgas, cepillos, piquetas, esmeriladoras, etc. Equipos de protección personal. Aparatos de elevación y transporte. Hornos y estufas portátiles. Equipo de inspección visual: linternas, espejos, galgas de contorno, lápiz térmico, etc. Productos y resultados Piezas y conjuntos unidos por soldadura con arco eléctrico con electrodo revestido. Información utilizada o generada Planos de fabricación. Normas internacionales de soldadura. Normas de Prevención de 5

6 Riesgos Laborales y Medio Ambiente. Catálogos de material y consumibles. Instrucciones de mantenimiento de los equipos. Especificaciones del procedimiento de soldeo con electrodo revestido. 6

7 UNIDAD DE COMPETENCIA 3. Realizar soldaduras por arco bajo gas protector con electrodo no consumible (GTAW o TIG). Nivel: 2 Código: UC0035_2 Realizaciones profesionales y criterios de realización RP 1: Preparar el equipo para proceder a la operación de soldeo, cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y medio ambiente. CR 1.1 El equipo eléctrico se conecta a la red, verificando la polaridad en el caso de corriente continua y que la conexión del polo a tierra esté firme. CR 1.2 La antorcha se elige en función del tipo de máquina, corriente de trabajo y la técnica utilizable. CR 1.3 El estado técnico de la antorcha se verifica según sus características físicas (no deben presentar anomalías que provoquen impedimentos para soldar). CR 1.4 Los gases o mezclas de gases se seleccionan según el tipo de material a soldar; CR 1.5 El funcionamiento del generador de alta frecuencia o generador de impulso se verifican según los parámetros técnicos según el tipo de corriente eléctrica (alterna y continua) CR 1.6 Los parámetros de soldeo (corriente de trabajo, flujo de gas, entre otros,) se regulan en función de los materiales a soldar y del tipo de electrodo. RP 2: Preparar los materiales bases para proceder a la operación de soldeo, de acuerdo a especificaciones técnicas y tipo de trabajo, cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y medio ambiente. CR 2.1 Los electrodos empleados para soldar por proceso TIG, se seleccionan según especificaciones técnicas, características, y tipo de materiales a soldar. CR 2.2 Los bordes a unir se preparan según las especificaciones técnicas, características y dimensiones de los materiales a soldar CR 2.3 El electrodo se sujeta a la antorcha siguiendo el procedimiento establecido CR 2.4 El afilado del electrodo se realiza según el material a soldar aplicando el procedimiento establecido. CR 2.5 El material de aportación se selecciona según la identificación del material de base. CR 2.6 La protección interna (camareado, purga entre otros) del cordón de raíz en tubería se realiza de acuerdo a procedimientos establecidos CR 2.7 La hermeticidad del sistema de protección gaseosa externa e interna del proceso se verifican por medio de la supervisión y la aplicación de procedimientos establecidos. RP 3: Realizar las operaciones de soldeo de acuerdo a especificaciones del proceso de soldadura (WPS) cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y medio ambiente. CR 3.1 La hoja de proceso se interpreta de acuerdo a la simbología de la soldadura, especificaciones técnicas y procedimientos de trabajo especificados. CR 3.2 Las temperaturas de precalentamiento, post calentamiento y entre pasadas se aplican a los materiales según procedimientos estandarizados de la soldadura. CR 3.3 La secuencia de soldeo se ejecuta de acuerdo a las especificaciones de los procedimientos controlando el buen funcionamiento del equipo y la calidad del proceso. CR La hermeticidad de la campana gaseosa de protección externa generado durante el proceso de soldeo se verifica cumpliendo con el procedimiento establecido. Contexto profesional Medios de producción 7

8 Maquinas y equipos de soldeo con arco, bajo gas protector, con electrodo no consumible. Posicionadores de soldadura. Gatos y utillajes de armado. Herramientas de soldador: galgas, cepillos, piquetas, esmeriladoras, etc. Equipos de protección personal. Aparatos de elevación y transporte. Hornos. Equipo de inspección visual: linternas, espejos, galgas de contorno, lápiz térmico, etc. Productos y resultados Piezas y Conjuntos unidos por soldadura con arco bajo gas protector con electrodo no consumible. Información utilizada o generada Planos de fabricación. Normas de soldadura. Normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. Catálogos de material y consumibles. Instrucciones de mantenimiento de los equipos. Especificaciones del procedimiento de soldeo con arco bajo gas protector con electrodo no consumible. 8

9 UNIDAD DE COMPETENCIA 4. Realizar soldaduras por arco y electrodo continuo con o con o sin gas protector (MIG, MAG, FCAW) Nivel: 2 Código: UC 0036_2 Realizaciones profesionales y criterios de realización RP 1: Preparar los equipos para proceder a la operación de soldeo y proyección cumpliendo las normas de seguridad y prevención de riesgos laborales y medio ambiente. CR 1.1 Los equipos eléctricos se conectan a la red adecuadamente, verificando la polaridad en el caso de corriente continua y que la conexión del polo a tierra esté firme. CR 1.2 Los rodos guías, tubos guías, resortes guía, difusores, y puntas de contactos, se seleccionan en función del diámetro del alambre electrodo a utilizar. CR 1.3 Los gases y mezclas de gases se seleccionan según el tipo de material a soldar; CR 1.4 La pistola se arma de acuerdo al diámetro del alambre electrodo. CR 1.5 Los parámetros de soldeo (voltaje, velocidad de alambre, flujo de gas, tipo de transferencia del metal, entre otros) se regulan en función de los materiales que se deben soldar, diámetro del alambre electrodo y la técnica de soldeo. RP 2: Preparar los materiales para proceder a la operación de soldeo cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y medio ambiente. CR 2.1 Los consumibles se seleccionan según el diámetro del alambre electrodo indicado en tabla normalizada y especificaciones de los fabricantes. CR 2.3 Los bordes de los materiales a soldarse se preparan según su espesor y procedimiento definido. CR 2.4 Los consumibles se conservan en el puesto de trabajo según instrucciones establecidas. CR 2.5 La hermeticidad del sistema de protección gaseosa externa e interna del proceso se verifican por medio de la supervisión y la aplicación de procedimientos establecidos RP3: Realizar las operaciones de soldeo de acuerdo con especificaciones de procedimientos de soldeo (WPS, cumpliendo las normas de seguridad y prevención de riesgos laborales y medio ambiente. CR 3.1 La hoja de proceso se interpreta de acuerdo a la simbología de la soldadura, especificaciones técnicas y procedimientos de trabajos especificados. CR 3.2La transferencia de metal de soldadura (arco spray, arco pulsado, arco globular o arco cortocircuito) se ajusta de acuerdo a las características del material a soldar y procedimiento de soldeo CR 3.3 Las temperaturas de precalentamiento, post calentamiento y entre pasadas se aplican a los materiales según procedimientos estandarizados de la soldadura. CR 3.4 La soldadura se realiza teniendo en cuenta las características de los materiales y su cumplimiento con los requisitos de calidad establecidos (dimensiones, aspecto superficial, transición con el metal base, deformaciones etc.). Contexto profesional Medios de producción Equipos de soldeo con arco bajo gas protector con electrodo consumible. Equipos de proyección térmica. Posicionadores de soldadura. Gatos y utillajes de armado. Herramientas: galgas, cepillos, piquetas, esmeriladoras, etc. Equipos de protección personal. Aparatos de elevación y transporte. Hornos. Equipo de inspección visual: linternas, espejos, galgas de contorno, lápiz térmico, etc. Productos y resultados Piezas y Conjuntos unidos por soldadura con arco bajo gas protector con electrodo consumible. Piezas y conjuntos tratados superficialmente con proyección térmica. Información utilizada o generada Planos de fabricación. Normas de soldadura. Normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. Catálogos de material y consumibles. Instrucciones de mantenimiento de los 9

10 equipos. Especificaciones del procedimiento de soldeo y proyección térmica. MÓDULO FORMATIVO 1: Soldadura oxiacetilénica, oxicorte y corte con plasma. Nivel: 2 Código: MF0033_2: Asociado a la UC1: Realizar soldadura oxiacetilénica, oxicorte y corte con plasma. Duración horas: 150 horas Capacidades y criterios de evaluación C1: Analizar la información técnica utilizada en los planos de fabricación, reparación y montaje determinando el procedimiento más adecuado que permita las realizaciones del corte por proceso oxiacetilénico, plasma y soldadura oxiacetilénica. CE1.1 Interpretar los diferentes símbolos y especificaciones técnicas utilizados en los planos de fabricación, reparación y montaje. CE1.2 Describir los pasos de las operaciones de soldeo, oxigás y corte según planos de fabricación. CE1.3 Partiendo de un plano constructivo y de montaje de los empleados en los sectores más representativos del sector de metal mecánica: - Identificar la simbología y especificaciones técnicas que guarde relación con el proceso de soldeo. - Explicar el proceso de soldadura y corte según los planos - Definir la preparación (si es necesario) de los bordes requeridos. - Explicar las características de los "consumibles" especificados. - Describir los posibles tratamientos complementarios al soldeo. - Predecir el momento de montaje de los elementos. - Explicar los posibles defectos de la soldadura, así como la causa-efecto que lo producen y las posibles soluciones. - Explicar los tratamientos locales de relajación de tensiones. CE1.4 Partiendo de un plano constructivo y representativos del sector metal mecánica: de montaje de los empleados en los sectores más - Identificar la simbología y especificaciones técnicas que guarde relación con los procesos de corte - Explicar las características de l los procesos de corte - Explicar las características de los "consumibles" especificados. - Describir los posibles tratamientos complementarios. - Describir las zonas a enmascarar. - Explicar los posibles defectos de los procesos de corte, así como la causa-efecto que lo producen y las posibles soluciones. C2: Describir el proceso de soldadura oxiacetilénica de acuerdo a sus características, equipos, consumibles, útiles y materiales a soldar CE2.1 Describir las características de los diferentes equipos y "consumibles" empleados en soldadura oxiacetilénica atendiendo a sus aplicaciones. CE2.2 Explicar los parámetros de la soldadura oxiacetilénica, en función del material y su espesor. CE2.3 Dado un plano de construcción metálica, en el que no se incluyen especificaciones referentes de soldeo y con unas especificaciones de calidad determinadas: Determinar el procedimiento que permita obtener una unión que cumpla las características estándar de una soldadura (preparación de bordes, consumibles, etc.), que atienda a criterios económicos y de calidad. 10

11 - Establecer la secuencia de soldeo más adecuada según requerimientos de la fabricación a realizar. - Seleccionar equipos, útiles, herramientas y materiales necesarios. - Definir los controles de calidad necesarios. C3: Describir el proceso oxicorte de acuerdo a sus características, equipos, consumibles, útiles y materiales a cortar. CE3.1 Describir las características de los diferentes accesorios y "consumibles" empleados en el oxicorte según sus funciones. CE3.2 Explicar los parámetros del proceso oxicorte en función del material y su espesor. CE3.3 Dado un plano constructivo de construcción metálica, en el que no se incluyen especificaciones referentes al corte y con unas especificaciones de calidad determinadas: -Establecer la secuencia de corte más adecuada según requerimientos del acabado, atendiendo a criterios económicos y de calidad. -Seleccionar equipos, útiles, herramientas y materiales necesarios. -Definir los controles de calidad necesarios. C4: Explicar el proceso de corte por plasma de acuerdo a sus características, equipos, consumibles, útiles y materiales a cortar. CE4.1 Describir las características del equipo de corte por plasma en función del compresor, accesorios y consumibles. CE4.2 Explicar los parámetros del corte por plasma en función del material y su espesor. CE4.3 Dado un plano constructivo de construcción metálica, en el que no se incluyen especificaciones referentes al corte y con unas especificaciones de calidad determinadas: -Establecer la secuencia de corte más adecuada según requerimientos del acabado, atendiendo a criterios económicos y de calidad. -Seleccionar equipos, útiles, herramientas y materiales necesarios. -Definir los controles de calidad necesarios. C5: Soldar con oxigás diferentes materiales de espesores delgados, (chapas, perfiles y tubos) cumpliendo con las especificaciones y normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente. CE5.1 Describir las características y las medidas de seguridad e higiene de los gases empleados en la soldadura oxigás y de los materiales de aportación. CE5.2 Describir los procedimientos de soldeo oxigás según las características de los diferentes materiales base y de aportación. CE5.3 Relacionar el equipo de soldeo oxigás, con: los materiales y acabados exigidos, las prestaciones, los diferentes parámetros del procedimiento los resultados que se pretenden obtener los aspectos económicos, de calidad y de seguridad. CE5.4 Revisar los equipos de soldeo oxigás, tomando en cuenta las características de los materiales a trabajar y las funciones de cada uno de ellos, la interrelación de los mismos en el conjunto, explicando las normas de uso y conservación de los equipos. CE5.5 Explicar las deformaciones que se producen durante el proceso de soldeo, así como: los principales parámetros que intervienen, las principales características y defectos que puede tener dicha soldadura. CE5.6 En un caso práctico de proceso de soldeo por oxigás de chapas finas de diferentes materiales, definido en un plano de construcciones metálicas y sin especificar procedimiento aplicable: Identificar la simbología de soldeo. Identificar los distintos componentes de los equipos de soldeo. Elegir el procedimiento más adecuado dentro de las posibilidades y limitaciones de estos, atendiendo a 11

12 materiales y espesores, así como a criterios económicos y de calidad. Poner a punto el equipo e instalación, comprobando que se cumplen las normas de seguridad. Soldar diferentes tipos de juntas en las posiciones horizontales, empleando el número de cordones de soldeo atendiendo el diámetro del material empleado y sus características, consiguiendo la calidad requerida. Evaluar los resultados obtenidos y ajustar parámetros si fuera necesario. Realizar la inspección visual de las soldaduras obtenidas, identificando "defectos" y causas que los provocan y las posibles soluciones.. C6: Cortar materiales metálicos con proceso oxigás de forma que se cumplan las especificaciones técnicas, normas de seguridad, de prevención de riesgos laborales y protección del Medio Ambiente. CE6.1 Describir las características y las medidas de seguridad e higiene en la manipulación de los de los gases empleados y de los materiales a cortar por proceso oxigás. CE6.2 Describir el procedimiento de oxicorte según las características de los diferentes materiales a cortar. CE6.3 En un caso práctico de corte y definido en un plano de Construcciones Metálicas y sin especificar procedimiento aplicable: - Identificar los distintos componentes del equipo de oxicorte. - Elegir el procedimiento más adecuado de corte dentro de las posibilidades y limitaciones de estos, atendiendo a materiales y espesores, así como a criterios económicos y de calidad. - Poner a punto el equipo e instalación, comprobando que se cumplen las normas de seguridad. - Efectuar el corte atendiendo al espesor del material y sus características, consiguiendo la calidad requerida. - Evaluar los resultados obtenidos y ajustar parámetros si fuera necesario. C7: Cortar materiales metálicos con proceso de corte por plasma, de forma que se cumplan las especificaciones técnicas, normas de seguridad, de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente. CE7.1 Describir las características y las medidas de seguridad e higiene de los gases empleados y de los materiales a cortar. CE7.2 Describir el procedimiento de corte por plasma según las características de los diferentes materiales a cortar. CE7.3 En un caso práctico de corte y definido en un plano de Construcciones Metálicas y sin especificar procedimiento aplicable: Identificar los distintos componentes del equipo de corte por plasma, Elegir el procedimiento más adecuado de corte dentro de las posibilidades y limitaciones de estos, atendiendo a materiales y espesores, así como a criterios económicos y de calidad. Poner a punto el equipo e instalación, comprobando que se cumplen las normas de seguridad. Efectuar el corte atendiendo al espesor del material y sus características, consiguiendo la calidad requerida. Evaluar los resultados obtenidos y ajustar parámetros si fuera necesario. Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo C3:con respecto a CE3.3; C5: con respecto a CE5.6; C6 con respecto a CE6.3; C7 con respecto a CE7.3. Otras capacidades: Responsabilizarse del trabajo que desarrolla, cumpliendo los objetivos y plazos establecidos. Adaptarse a situaciones y contextos nuevos. Participar y colaborar activamente en el equipo de trabajo. Contenidos 1. Características, propiedades, manejo seguro y almacenaje del propano, acetileno y oxígeno 12

13 2. Normas de uso y mantenimiento del equipo oxiacetilénico, equipo oxicorte 3. Normas de uso de la máquina de corte por plasma 4. Normas de higiene y seguridad, prevención de Riesgos Laborales. Protección del Medio Ambiente. Aparatos de seguridad. Protector del fuego. Sustancias extintoras, lucha contra incendios. 5. Procedimientos de soldeo por oxigás: Principios de funcionamiento. Ajuste de llamas. Proceso de combustión. Perfil de temperaturas. Reguladores de presión. Mangueras y conexiones de mangueras. Estanqueidad del sistema de alimentación de oxígeno y acetileno. Otros gases. Identificación y selección de material de aporte y gases para soldeo oxigas. Parámetros típicos de soldeo: elección de boquilla en función del espesor a soldar, posición. Preparación de bordes. Tipos de juntas. Tipos de soldadura. Simbología de soldaduras. Útiles de sujeción. Tratamientos presoldeo y postsoldeo. Transformaciones de los materiales. 6. Imperfecciones de la soldadura y posibles problemas específicamente relacionados al proceso de soldeo por gas 7. Corte por oxigas 8. Principios de funcionamiento. Procedimientos de corte. Ajuste de llamas. 9. Corte por plasma Principios de funcionamiento Procedimientos de Corte Ajuste de presiones y de corriente Reguladores de presión Mangueras y conexiones de mangueras Estanqueidad del sistema de alimentación de aire comprimido. 10. Instalaciones. Señalización. Cuidado y mantenimiento de los equipos. Comprobación de operación segura. Seguridad específica relacionada con el proceso de soldeo por gas. Manipulación de manejo de cilindros. Prevención de incendio 11. Inspección visual. Defectos Requisitos básicos del contexto formativo Espacios e instalaciones: Taller de Construcciones Metálicas-160m 2. 13

14 Perfil profesional del formador: 1.- Dominio de los conocimientos y de las técnicas relacionadas con la soldadura por oxigás, oxicorte y corte con plasma. Prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente que se acreditará mediante una de las formas siguientes: Formación académica mínima de Técnico Medio o Bachiller Técnico en Mecánica Industrial relacionado. Experiencia profesional mínima de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este Módulo Formativo. 2.- Competencia pedagógicas preferiblemente acreditada por Formación Docente de INATEC, de lo contrario el Centro de Formación Profesional (Subdirector/a docente) debe capacitar al docente mediante encuentros de formación pedagógica (planificados) con enfoque de competencias laborales. 14

15 MÓDULO FORMATIVO 2: Soldadura por arco eléctrico con electrodos revestidos NIVEL: 2 CÓDIGO: MF 0034_2 Asociado a la UC2: Realizar soldaduras por arco eléctrico con electrodo revestido (SMAW). Duración horas: 600 Capacidades y criterios de evaluación C1: Analizar la información técnica utilizada en los planos de fabricación, reparación y montaje a fin de determinar el procedimiento más adecuado que permita realizar soldaduras por arco eléctrico con electrodos revestido, según lo especificado en la norma. CE1.1 Interpretar la simbología empleada en el proceso de soldadura por arco eléctrico con electrodos revestido. CE1.2 Explicar las distintas características que se identifican en las operaciones de soldeo con arco eléctrico con electrodos revestido en planos de fabricación. CE1.3 Partiendo de un plano constructivo y/o de montaje de los empleados en los sectores más representativos del sector de construcción metálica: - Identificar la simbología que guarde relación con el proceso de soldeo. - Explicar el proceso definido. - Definir los bordes requeridos. - Explicar las características de los "electrodo" especificados. - Describir los posibles tratamientos complementarios al soldeo. - Predecir el momento de montaje de los elementos. - Detectar los defectos de la soldadura, así como la causa-efecto que lo producen. - Explicar los tratamientos locales de relajación de tensiones. C2: Explicar el procedimiento de soldadura por arco eléctrico con electrodos revestido, determinando fases, operaciones, equipos, útiles. etc., atendiendo a criterios económicos y de calidad, cumpliendo con las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Protección al Medio Ambiente. CE2.1 Relacionar las fases del procedimiento de soldeo, en función de los materiales, criterios económicos y de calidad, describiendo sus posibilidades y limitaciones. CE2.2 Mencionar las características de los diferentes "electrodos" empleados en la soldadura por arco eléctrico con electrodos revestido, atendiendo a sus aplicaciones. CE2.3 Explicar los parámetros de soldeo por arco eléctrico en función de los materiales a soldar. CE2.4 Enumerar las normas de prevención de riesgos laborales y protección al medio ambiente aplicables durante el procedimiento de soldeo. CE2.5 Dado un plano de construcción metálica, en el que no se incluyen especificaciones referentes a soldadura y con una exigencia de calidad determinada: - Enumerar las posibilidades y limitaciones del proceso de soldadura por arco eléctrico. - Determinar el procedimiento que permita obtener una unión que cumpla las características estándar de una soldadura (preparación de bordes, electrodos, etc.), que atienda a criterios económicos y de calidad. - Establecer la secuencia de soldeo más adecuada según requerimientos de la fabricación a realizar. - Identificar equipos, útiles, herramientas y materiales necesarios. - Definir los controles de calidad necesarios C3: Soldar por arco eléctrico de forma manual, con electrodo revestido, diferentes aceros de bajo contenido de carbono, tales como: láminas, perfiles y tubos, en todas las posiciones, de forma que se cumplan las especificaciones técnicas, normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente. CE3.1 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldadura por arco eléctrico manual con electrodo revestido. CE3.2 Explicar, las principales características y defectos que puede tener una soldadura por proceso por arco eléctrico manual y los principales parámetros que intervienen. 15

16 CE3.3 Explicar el funcionamiento básico de los equipos de soldadura por arco eléctrico manual con electrodo revestido, describiendo los distintos componentes, la función de cada uno de ellos y la interrelación de los mismos en el conjunto. CE3.4 Describir los procedimientos de soldeo por arco eléctrico manual con electrodo revestido con diferentes electrodos, señalando sus características y aplicación principal en diferentes aceros. CE3.5 En un caso práctico de soldeo de láminas, perfiles y tubos de acero, definidos en un plano de construcción metálica: - Interpretar la simbología de soldeo. - Identificar los distintos componentes del equipo de soldeo. - Elegir el procedimiento más adecuado dentro las posibilidades y limitaciones de estos, atendiendo a materiales, electrodos y espesores, así como a criterios económicos y de calidad. - Poner a punto el equipo e instalación, atendiendo a materiales y espesores, así como a criterios económicos y de calidad requeridos, comprobando que se cumplen las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. - Preparar los bordes y posicionar las piezas que se van a soldar. - Soldar diferentes tipos de juntas, por arco eléctrico manual con electrodos revestidos básicos, en las posiciones plana, horizontal, vertical y sobre cabeza, depositando los cordones de soldadura necesarios en función del espesor y característica de material empleado, evaluando el resultado obtenido y ajustar parámetros si fuera necesario, consiguiendo la calidad requerida. - Inspeccionar visualmente las soldaduras obtenidas, identificando defectos y causas que la provocan. C4: Soldar con arco eléctrico de forma manual, con electrodo revestido, laminas, perfiles y tubos de acero inoxidable, en todas las posiciones, de forma que se cumplan las especificaciones técnicas, normas de prevención de riesgos laborales y protección al medio ambiente. CE4.1 Enumerar las características de los materiales bases y de aportación. CE4.2 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldadura por arco eléctrico manual con electrodo revestido y principales parámetros que intervienen. CE4.3 Explicar las normas de uso y conservación de los equipos. CE4.4 En una serie de casos prácticos definidos en un plano de construcción metálica: - Interpretar la simbología de soldeo. -Identificar los distintos componentes del equipo de soldeo. - Elegir el procedimiento más adecuado en función de los materiales, consumibles y espesores, así como de criterios económicos y de calidad. - Poner a punto el equipo e instalación, en función de los materiales y espesores, así como de criterios económicos y de calidad requeridos, comprobando que se cumplen las normas de Prevención de Riesgos Laborales. - Preparar los bordes y posicionar las piezas que se van a soldar. - Soldar diferentes del aceros inoxidables, por arco eléctrico manual con electrodos revestidos, en las posiciones plana, horizontal, vertical y sobre cabeza, depositando los cordones de soldadura necesarios en función del espesor característica de material empleado, evaluando el resultado obtenido y ajustar parámetros si fuera necesario, consiguiendo la calidad requerida. - Inspeccionar visualmente las soldaduras obtenidas, identificando defectos y causas que las provocan. C5: Soldar con arco eléctrico de forma manual, con electrodo revestido, laminas, perfiles y tubos de fundición en todas las posiciones, de forma que se cumplan las especificaciones técnicas, normas de Prevención de Riesgos Laborales y Protección al Medio Ambiente. CE5.1 Enumerar las características de los diferentes tipos de materiales de fundición bases y de aportación. CE5.2 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldadura por arco eléctrico manual con electrodo revestido y principales parámetros que intervienen. CE5.3 Explicar las normas de uso y conservación de los equipos. CE5.4 En una serie de casos prácticos definidos en un plano de construcción metálica: - Interpretar la simbología de soldeo. - Identificar los distintos componentes del equipo de soldeo. - Elegir el procedimiento más adecuado en función de los materiales, consumibles y espesores, así como de criterios económicos y de calidad. - Poner a punto el equipo e instalación, en función de los materiales y espesores, así como de criterios económicos y de calidad requeridos, comprobando que se cumplen las normas de Prevención de Riesgos Laborales. 16

17 - Preparar los bordes y posicionar las piezas que se van a soldar. - Soldar diferentes tipos de fundiciones por arco eléctrico manual con electrodos revestidos, en las posiciones plana, horizontal, vertical y sobre cabeza, depositando los cordones de soldadura necesarios en función del espesor característica de material empleado, evaluando el resultado obtenido y ajustar parámetros si fuera necesario, consiguiendo la calidad requerida. - Inspeccionar visualmente las soldaduras obtenidas, identificando defectos y causas que las provocan. C6: Soldar con arco eléctrico de forma manual, con electrodo revestido, laminas, perfiles y tubos de aluminio en todas las posiciones, de forma que se cumplan las especificaciones técnicas, normas de prevención de riesgos laborales y protección al medio ambiente. CE6.1 Enumerar las características de los diferentes tipos de materiales de aluminio bases y de aportación. CE6.2 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldadura por arco eléctrico manual con electrodo revestido y principales parámetros que intervienen. CE6.3 Explicar las normas de uso y conservación de los equipos. CE6.4 En una serie de casos prácticos definidos en un plano de construcción metálica: - Interpretar la simbología de soldeo. - Identificar los distintos componentes del equipo de soldeo. - Elegir el procedimiento más adecuado en función de los materiales, consumibles y espesores, así como de criterios económicos y de calidad. - Poner a punto el equipo e instalación, en función de los materiales y espesores, así como de criterios económicos y de calidad requeridos, comprobando que se cumplen las normas de Prevención de Riesgos Laborales. - Preparar los bordes y posicionar las piezas que se van a soldar. - Soldar diferentes tipos de aluminios por arco eléctrico manual con electrodos revestidos, en las posiciones plana, horizontal, vertical y sobre cabeza, depositando los cordones de soldadura necesarios en función del espesor característica de material empleado, evaluando el resultado obtenido y ajustar parámetros si fuera necesario, consiguiendo la calidad requerida. - Inspeccionar visualmente las soldaduras obtenidas, identificando defectos y causas que las provocan. C7: Soldar con arco eléctrico de forma manual, con electrodo revestido, laminas, perfiles y tubos de cobre en todas las posiciones, de forma que se cumplan las especificaciones técnicas, normas de prevención de riesgos laborales y protección al medio ambiente. CE7.1 Enumerar las características de los diferentes tipos de materiales de cobre, bases y de aportación. CE7.2 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldadura por arco eléctrico manual con electrodo revestido y principales parámetros que intervienen. CE7.3 Explicar las normas de uso y conservación de los equipos. CE7.4 En una serie de casos prácticos definidos en un plano de construcción metálica: - Interpretar la simbología de soldeo. - Identificar los distintos componentes del equipo de soldeo. - Elegir el procedimiento más adecuado en función de los materiales, consumibles y espesores, así como de criterios económicos y de calidad. - Poner a punto el equipo e instalación, en función de los materiales y espesores, así como de criterios económicos y de calidad requeridos, comprobando que se cumplen las normas de prevención de riesgos laborales. - Preparar los bordes y posicionar las piezas que se van a soldar. - Soldar diferentes tipos de cobre por arco eléctrico manual con electrodos revestidos, en las posiciones plana, horizontal, vertical y sobre cabeza, depositando los cordones de soldadura necesarios en función del espesor característica de material empleado, evaluando el resultado obtenido y ajustar parámetros si fuera necesario, consiguiendo la calidad requerida. - Inspeccionar visualmente las soldaduras obtenidas, identificando defectos y causas que las provocan. Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo C3: con respecto a CE3.5; C4: con respecto a CE4.4; C5: con respecto a CE5.4; C6: con respecto a CE6.5; C7: con respecto a CE7.4 Otras capacidades: Responsabilizarse del trabajo que desarrolla, cumpliendo los objetivos y plazos establecidos. Adaptarse a situaciones y contextos nuevos. Participar y colaborar activamente en el equipo de trabajo. 17

18 Contenidos 1. Normas de Prevención de Riesgos Laborales. Normas de Protección al Medio Ambiente. 2. Metalurgia de la soldadura (módulo básico para todos los procesos de soldadura) 3. Interpretación de planos estructurales (módulo básico para todos los procesos de soldadura) 4. Fuentes de energía para la soldadura por arco eléctrico manual con electrodo revestido: corriente alterna y continua. Estudio del arco eléctrico y sus características. El transformador de corriente alterna: Funcionamiento. Núcleo. Control de temperatura. Circuitos primarios y secundarios. Relación entre voltaje de arco y la corriente de soldar. Características de la fuente de energía. Fuentes de energía para la soldadura con corriente continua. 5. Mantenimiento de equipos de soldeo por arco: Control de la corriente de soldeo, instrumentos a utilizar y validación de los de medición. Dispositivos para tomas de tierra, cables y porta electrodos. Mantenimiento de equipos, condiciones de los cables y conexiones, limpieza de superficies de contacto, limpieza de componentes internos. Comprobación de que la operación es segura. 6. Seguridad específica relacionada con el proceso de soldeo por arco. Protección durante la eliminación de escorias, impurezas. Gases producidos por la soldadura. Seguridad eléctrica (voltaje de circuito abierto, etc.) 7. Electrodos Clasificación de los electrodos. Aplicación de diferentes tipos y diámetros de electrodos. Conservación. Manipulación. 8. Parámetros de soldeo por arco Selección del electrodo Posición de la soldadura Tipo de material, ajuste de corriente Defectos de la soldadura Posibles problemas específicos del soldeo por arco (soplo magnético). 9. Inspección visual Ensayos destructivos y no destructivo Defectos Discontinuidades. 10. Preparación de bordes. Tipos de juntas. Tipos de soldadura. 18

19 Simbología de soldaduras. Dispositivos de sujeción. Tratamientos pre soldeo y pos soldeo. Transformaciones de los materiales. Requisitos básicos del contexto formativo Espacios e instalaciones: Taller de Construcciones Metálicas-160m 2. Perfil profesional del formador: 1.- Dominio de los conocimientos y de las técnicas relacionadas con:, soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente que se acreditará mediante una de las formas siguientes: Formación académica mínima de Técnico Medio o Bachiller Técnico en mecánica industrial relacionado con este campo profesional. Experiencia profesional mínima de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este Módulo Formativo. 2.- Competencias pedagógicas preferiblemente acreditada por Formación Docente de INATEC, de lo contrario el Centro de Formación Profesional (Subdirector/a docente) debe capacitar al docente mediante encuentros de formación pedagógica (planificados) con enfoque de competencias laborales. 19

20 MÓDULO FORMATIVO 3: Soldadura por arco bajo gas protector con electrodo no consumible (GTAW / TIG) Nivel: 2 Código: Asociado a la UC3: Duración horas: 125 Capacidades y criterios de evaluación MF0035_2: Realizar soldaduras con arco bajo gas protector con electrodo no consumible (GTAW O TIG) C1: Analizar la información técnica utilizada en los planos de fabricación, reparación y montaje estableciendo el procedimiento más adecuado que permita la realización de la soldadura por arco bajo gas protector con electrodo no consumible (GTAW O TIG), según lo especificado. CE1.1 Interpretar los diferentes símbolos empleados en soldadura. CE1.2 Explicar las distintas características que identifican a las operaciones de soldeo TIG en planos de fabricación de construcción metálica. CE1.3 Partiendo de un plano constructivo y/o de montaje de los empleados en los sectores más representativos del sector de construcción metálica: - Identificar la simbología que guarde relación con el proceso de soldeo. - Explicar los procesos definidos. - Determinar la preparación de los bordes requeridos. - Explicar las características de los "consumibles" especificados. -Identificar posibles tratamientos complementarios al soldeo (precalentamiento, control de temperatura durante el proceso de soldeo, control del enfriamiento y revenido si fuese necesario). - Determinar el momento de montaje de los elementos. - Detectar los defectos de la soldadura, así como la causa-efecto que lo producen. - Explicar los tratamientos locales de relajación de tensiones. C2: Establecer el procedimiento de soldeo por arco eléctrico bajo gas protector con electrodo no consumible (TIG), determinando fases, operaciones, equipos, útiles. etc., atendiendo a criterios económicos y de calidad, cumpliendo con las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. CE2.1 Analizar el proceso de soldeo TIG, relacionándolo con su principal uso en función de los materiales, criterios económicos y de calidad, razonando sus posibilidades y limitaciones. CE2.2 Analizar los equipos de soldeo TIG, describiendo los distintos componentes, la función de cada uno de ellos y la interrelación de los mismos en el conjunto. CE2.3 Describir las características de los diferentes "consumibles" empleados en el soldeo, atendiendo a sus aplicaciones. CE2.4 Explicar los parámetros de soldeo en función del proceso empleado y materiales que se deben unir. CE2.5 Explicar las normas de seguridad y medioambientales aplicables durante el procedimiento de soldeo. CE2.6 Dado un plano de construcción metálica, en el que no se incluyen especificaciones referentes de soldeo y con una exigencia de calidad determinada: - Enumerar las posibilidades y limitaciones del proceso de soldeo. -Determinar el procedimiento que permita obtener una unión que cumpla las características estándar de una soldadura (preparación de bordes, consumibles, etc...), que atienda a criterios económicos y de calidad. - Establecer la secuencia lógica de soldeo, según los requerimientos del trabajo a realizar. - Identificar equipos, útiles, herramientas y materiales necesarios. - Establecer los controles de calidad necesarios. - Establecer normas de seguridad y medioambientales exigibles durante la operación de soldeo. 20

21 C3: Soldar por arco eléctrico bajo gas protector con electrodo no consumible (TIG) láminas, perfiles y tubos de materiales acero al carbono, de forma que se cumplan las especificaciones, así como las normas de Prevención de Riesgos Laborales y del Medio Ambiente. CE3.1 Enumerar los principales tipos de electrodos (no consumible), gases y material de aportación, señalando sus características y uso. CE3.2 Aplicar normas de higiene y seguridad laboral en la manipulación, almacenamiento de gases de uso industrial. CE3.3 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldeo con TIG, así como los principales parámetros que intervienen. CE3.4 Relacionar las características de los distintos equipos de soldeo TIG en función de los materiales y acabados exigidos. CE3.5 En un caso práctico de proceso de soldeo TIG de láminas finas de acero al carbono definido en un plano de construcciones metálicas, sin especificar procedimiento: - Interpretar la simbología de soldeo. - Identificar los distintos componentes del equipo de soldeo TIG. - Elegir el procedimiento más adecuado dentro de las posibilidades y limitaciones de estos, atendiendo a materiales, "consumibles" y espesores, así como criterios económicos y de calidad. - Poner a punto el equipo e instalación, atendiendo al tipo de material y espesores así como a criterios económicos y de calidad requerida, comprobando que se cumplen las normas de seguridad. - Preparar los bordes y posicionar las piezas que se van a soldar. - Soldar los diferentes tipos de unión en las posiciones plana, horizontal, vertical aplicando la técnica adecuada al espesor, posición y tipo de unión, con la calidad requerida. -Verificar el resultado obtenido y ajustar parámetros si fuera necesario. - Realizar la inspección visual de las soldaduras obtenidas, identificando defectos y sus causas. C4: Soldar por arco eléctrico bajo gas protector con electrodo no consumible (TIG) láminas, perfiles y tubos de materiales de acero inoxidable de forma que se cumplan las especificaciones, así como las normas de Prevención de Riesgos Laborales y del Medio Ambiente CE4.1 Enumerar los principales tipos de electrodos (no consumible), gases y material de aportación, señalando sus características y uso. CE4.2 Aplicar normas de higiene y seguridad laboral en la manipulación, almacenamiento de gases de uso industrial. CE4.3 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldeo con TIG, así como los principales parámetros que intervienen. CE4.4 Relacionar las características de los distintos equipos de soldeo TIG en función de los materiales y acabados exigidos. CE4.5 En un caso práctico de proceso de soldeo TIG de láminas finas de acero al carbono definido en un plano de construcciones metálicas, sin especificar procedimiento: - Interpretar la simbología de soldeo. - Identificar los distintos componentes del equipo de soldeo TIG. - Elegir el procedimiento más adecuado dentro de las posibilidades y limitaciones de estos, atendiendo a materiales, "consumibles" y espesores, así como criterios económicos y de calidad. - Poner a punto el equipo e instalación, atendiendo al tipo de material y espesores así como a criterios económicos y de calidad requerida, comprobando que se cumplen las normas de seguridad. - Preparar los bordes y posicionar las piezas que se van a soldar. - Soldar los diferentes tipos de unión en las posiciones plana, horizontal, vertical aplicando la técnica adecuada al espesor, posición y tipo de unión, con la calidad requerida. -Verificar el resultado obtenido y ajustar parámetros si fuera necesario. - Realizar la inspección visual de las soldaduras obtenidas, identificando defectos y sus causas. C5. Soldar con arco bajo gas protector con electrodo no consumible (TIG) láminas, perfiles, tubos de materiales de aluminio, de forma que se cumplan con las especificaciones, así como las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. 21