CAPITULO H. FABRICACIÓN, MONTAJE Y CONTROL DE CALIDAD

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1 CAPITULO H. FABRICACIÓN, MONTAJE Y CONTROL DE CALIDAD H.1. DISPOSICIONES GENERALES H.1.1. Planos de taller El Fabricante o Constructor de las estructuras de aluminio deberá preparar los planos de taller que considere necesarios antes de comenzar la fabricación. La Dirección de Obra podrá requerir la presentación de los planos de taller para su aprobación y podrá exigir la ampliación de la información suministrada tanto en el contenido como en la extensión de los planos presentados. El Fabricante o Constructor está obligado a presentar planos de taller cuando se modifiquen criterios de unión establecidos en los documentos del Proyecto, cuando se modifiquen las posiciones relativas de las piezas y cuando se alteren sistemas resistentes. En esos casos es obligatoria la aprobación de la Dirección de Obra antes del inicio de la fabricación o montaje, según corresponda. Los planos de taller deberán contener toda la información necesaria para la fabricación de las partes componentes de la estructura, incluyendo la ubicación de las mismas, el tipo y tamaño de todas las soldaduras, bulones, remaches y tornillos. En estos planos se distinguirá claramente entre las soldaduras y bulones de taller y los de obra y se deberán identificar igualmente las uniones con bulones de alta resistencia que sean del tipo de deslizamiento crítico. Los planos de taller se harán de acuerdo con las reglas del arte y buscando obtener la mayor velocidad y economía de fabricación y de montaje. H.1.2. Corrección por temperatura Cuando sea necesario se deberá aplicar una corrección por temperatura. El coeficiente de expansión térmica a considerar será / ºC. H.2. FABRICACIÓN H.2.1. Cortes H Métodos Los cortes se deberán realizar por corte directo, aserrado, cincelado, burilado, corte por arco eléctrico, láser o chorro de agua abrasivo. En cortes realizados por arco o laser se deberá tener especial precaución en la eliminación de eventuales grietas de borde. H Calidad de los bordes Los bordes deberán ser limpios y lisos, y deberán estar libres de rebabas o irregularidades excesivas. H Esquinas reentrantes Las esquinas reentrantes deberán ser redondeadas. Proyecto de Reglamento Argentino de Estructuras de Aluminio 135

2 H Corte con oxígeno Está prohibido realizar cortes con oxígeno. H.2.2. Calentamiento El aluminio calentado por encima de los 66ºC durante los procesos de fabricación excluyendo las soldaduras estará sujeto a los siguientes requisitos: a. Se deberán proveer controles y supervisión de la temperatura para garantizar que se satisfagan los límites de tiempo y temperatura. El tiempo y la temperatura de exposición se deberán documentar adecuadamente. b. Si el calentamiento reduce las resistencias de los metales, las resistencias de diseño se deberán reducir de manera consistente con las propiedades mecánicas del aluminio después del proceso de calentamiento. No es necesario usar resistencias de diseño reducidas para las aleaciones y templados indicados en la Tabla H.2-1 si el tiempo total de exposición a temperatura elevada no es mayor que los límites indicados. c. Los aluminios 5083, 5086, 5154 y 5456 no se deberán exponer a temperaturas comprendidas entre 66ºC y 230ºC. Para conformar estas aleaciones en caliente se deberán: 1) calentar rápidamente hasta una temperatura no mayor que 290ºC 2) conformar antes que el metal se enfríe por debajo de 230ºC, y 3) enfriar rápidamente de 230ºC a 66ºC. Tabla H.2-1. Máximo tiempo de exposición a temperatura para aluminios 6005, 6061 y 6063 templados y envejecidos artificialmente Temperatura 1 [ºC] Tiempo min min min hr hr hr hr hr 1) Para otras temperaturas (T) interpolar el tiempo (t) de la siguiente manera: ( T T) ( ) ( ) T T = + log 2 / log t log t log t / t log / donde: T 1 = temperatura inmediatamente menor que T en la Tabla H.2-1 T 2 = temperatura inmediatamente mayor que T en la Tabla H.2-1 t 1 = tiempo correspondiente a T 1 t 2 = tiempo correspondiente a T 2 H.2.3. Agujeros H Métodos de fabricación Los agujeros podrán ser punzonados o perforados. No se deberá usar punzonado en el caso de piezas fundidas de aluminio o si el espesor del metal es mayor que el diámetro del orificio. La diferencia entre el diámetro de un agujero punzonado y el Reglamento Argentino de Estructuras de Aluminio 136

3 diámetro final del agujero una vez acabado deberá ser como mínimo el 25 % del espesor de la pieza, pero no menor que 0,8 mm. H Alineación de los agujeros Si es necesario agrandar los agujeros para colocar los pasadores, los agujeros deberán ser escariados. Se deberán rechazar los agujeros que no estén bien alineados. Los agujeros no se deberán ensanchar de una manera que distorsione el metal. Antes del montaje se deberán eliminar todas las virutas y materiales extraños que hubiera entre las superficies de contacto. H.2.4. Remachado H Cabeza de los remaches La cabeza de los remaches de aluminio deberá ser plana o cónica y deberá tener las siguientes dimensiones: H Cabezas planas Las cabezas planas deberán tener un diámetro como mínimo igual a 1,4 veces el diámetro nominal del remache y una altura como mínimo igual a 0,4 veces el diámetro nominal del remache. H Cabezas cónicas Las cabezas cónicas deberán tener un diámetro como mínimo igual a 1,4 veces el diámetro nominal del remache y una altura hasta el vértice del cono como mínimo igual a 0,65 veces el diámetro nominal del remache. El ángulo nominal incluido en el vértice del cono deberá ser de 127º. H Llenado de los agujeros Los remaches deberán llenar completamente los agujeros. Las cabezas de los remaches deberán ser concéntricas con los agujeros y deberán estar en contacto continuo con la superficie de la pieza unida. H Remaches defectuosos Los remaches defectuosos se deberán retirar mediante perforación. El diámetro de la mecha usada para realizar la perforación no deberá ser mayor que el diámetro del remache que se utilizará para reemplazar el remache defectuoso. H.2.5. Construcciones soldadas La técnica de soldadura, la mano de obra, el aspecto y la calidad de las soldaduras realizadas, y los métodos utilizados para corregir trabajos no aceptados, estarán de acuerdo con las especificaciones del Reglamento CIRSOC H.2.6. Construcciones abulonadas Todas las partes de los elementos abulonados deberán ser fijadas con pernos o bulones de montaje, y se deberán mantener rígidamente unidas mientras se ensamblan. La utilización de un perno o bulón de montaje en los agujeros de bulones durante el armado no deberá distorsionar al metal ó agrandar los agujeros. Será causa de rechazo una deficiente coincidencia de los agujeros. El uso de bulones de alta resistencia se hará conforme a los requerimientos de la Recomendación CIRSOC 305/2005 Recomendación para Uniones Estructurales con Bulones de Alta Resistencia. Proyecto de Reglamento Argentino de Estructuras de Aluminio 137

4 H.2.7. Acabados H Casos en que se requiere pintura El aluminio se deberá pintar cuando: a. la aleación de aluminio 2014 esté en presencia de humedad, b. el aluminio esté en contacto con otros materiales tal como se describe en la Sección H.2.8 c. el aluminio esté expuesto a condiciones corrosivas. H Preparación de las superficies Las superficies a pintar se deberán preparar inmediatamente antes de aplicar la pintura utilizando: a. un producto químico limpiador (tal como una solución de ácido fosfórico y solventes orgánicos), b. chorro abrasivo, c. anodizado sin sellado, d. revestimiento por conversión química, o e. el procedimiento especificado por el proveedor del revestimiento. H.2.8. Contacto con otros materiales Si el aluminio está en contacto con alguno de los materiales especificados en las Secciones H a H.2.8.3, se deberá evitar el contacto directo entre los mismos tal como se especifica en dichas secciones o bien colocando un aislante no poroso compatible entre el aluminio y el otro material. H Acero Las superficies de acero que estarán en contacto con superficies de aluminio no recubierto se deberán pintar con un recubrimiento adecuado para el servicio pretendido. Si se anticipan condiciones muy corrosivas se puede lograr protección adicional aplicando un sellador que elimine la humedad de la junta mientras esté en servicio. No será necesario pintar: a. los aceros aluminizados, galvanizados por inmersión en caliente o electrogalvanizados. b. el acero inoxidable (Serie 300) en contacto con el aluminio excepto en ambientes con elevado contenido de cloruros. H Madera, madera aglomerada u otros materiales porosos Las superficies de aluminio que estarán en contacto con madera, madera aglomerada u otros materiales porosos que absorben agua se deberán pintar en fábrica, o bien se les deberá aplicar una capa espesa de pintura bituminosa resistente a los álcalis, u otro recubrimiento que proporcione una protección equivalente antes de su colocación. H Hormigón o mampostería No deberán embeberse elementos de aluminio en hormigones que contengan aditivos corrosivos tales como cloruros, si el aluminio se conecta eléctricamente a elementos de acero. A menos que el hormigón o la mampostería permanezcan secos después del curado y que no se utilice ningún aditivo corrosivo tal como cloruros, a las Reglamento Argentino de Estructuras de Aluminio 138

5 superficies de aluminio en contacto con, o embebidas en hormigón o mampostería se les deberá: a. aplicar una capa de pintura adecuada, como por ejemplo imprimador de molibdato de zinc de acuerdo con la Especificación Federal TT-P-645B o equivalente, o b. aplicar una capa espesa de pintura bituminosa resistente a los álcalis, o c. aislar con una cinta plástica adecuada u otro material aislante. H Escurrimiento de agua con metales pesados El aluminio no se deberá exponer a agua que haya estado en contacto con un metal pesado tal como el cobre. El metal pesado se deberá pintar o recubrir o bien se deberán utilizar drenajes para desviar el agua que contiene el metal, a fin de alejarla del aluminio o del aluminio pintado. H.2.9. Acabados mecánicos No se deberán utilizar chorros abrasivos si estos distorsionan, perforan o reducen significativamente el espesor del material al cual se aplican. H Tolerancias en la fabricación Un elemento fabricado no deberá diferir de la forma recta ni de su curvatura pretendida en más que su longitud dividida por 960. H Plegado Los radios de plegado deberán ser lo suficientemente grandes como para evitar la fisuración. H.3. MONTAJE H.3.1. Tolerancias en el montaje Las tolerancias en las dimensiones resultantes una vez montadas las piezas deberán ser adecuadas para el servicio pretendido. H.3.2. Instalación de bulones A menos que la unión sea una unión de deslizamiento crítico, los bulones se deberán apretar de manera que el apriete asegure que todas las piezas conectadas en la unión estén en contacto firme pero no necesariamente continuo. Las uniones de deslizamiento crítico se deberán apretar de acuerdo con la Sección E H.3.3. Arriostramiento La estructura de aluminio y sus elementos estructurales se ubicarán y se aplomarán, dentro de las tolerancias definidas en la Recomendación CIRSOC "Guía para la Construcción Metálica" (en preparación). Donde sea necesario se proveerán arriostramientos provisorios, de acuerdo con los requerimientos de la citada Recomendación CIRSOC. Tales arriostramientos se proyectarán para soportar todas las cargas a las cuales la estructura pueda ser sometida durante el montaje y la construcción, incluyendo equipo y la operación del mismo. Estos arriostramientos deberán ser mantenidos todo el tiempo que sea necesario para garantizar la seguridad. Proyecto de Reglamento Argentino de Estructuras de Aluminio 139

6 H.3.4. Alineación No se ejecutará ningún abulonado ó soldadura permanente hasta que las partes adyacentes afectadas de la estructura hayan sido correctamente alineadas. H.3.5. Uniones de obra A medida que el montaje avanza, la estructura y sus elementos estructurales serán abulonados o soldados para soportar en forma segura todas las acciones permanentes y las debidas a viento y sobrecargas de montaje. El Contratista responsable del montaje deberá preparar el plan de montaje. En dicho plan se especificará la secuencia de terminación de las uniones de obra de manera que se garantice lo especificado en el párrafo anterior. La Dirección de Obra podrá exigir la presentación del plan de montaje para su previa aprobación. H.4. CONTROL DE CALIDAD El Fabricante proveerá todos los procedimientos de control de calidad que considere necesarios y que establezcan las especificaciones de proyecto, con el fin de asegurar que todo el trabajo sea ejecutado de acuerdo con las especificaciones de este Reglamento. Adicionalmente a los procedimientos de control de calidad del Fabricante, el material, los procesos de ejecución y la mano de obra podrán ser sometidos a inspección en todo momento por inspectores calificados que representen al Propietario, a la Dirección de Obra o al Constructor. H.4.1. Cooperación Hasta donde sea posible, todas las inspecciones realizadas por los representantes del Propietario, Dirección Técnica o Constructor, serán efectuadas en la planta del Fabricante. Este cooperará con el inspector permitiendo el acceso para inspección de todos los lugares donde se esté realizando algún trabajo. Las inspecciones serán programadas de forma tal que causen la mínima interrupción del trabajo del Fabricante. H.4.2. Rechazos El material, proceso ó mano de obra que no esté en conformidad con las disposiciones de este Reglamento podrán ser rechazados en cualquier momento durante el avance del trabajo. El Fabricante recibirá copias de todos los informes elaborados por las inspecciones y elevados al respectivo representado por ellas. H.4.3. Inspección de soldaduras La inspección de soldadura será realizada en conformidad con las especificaciones del Reglamento CIRSOC En los documentos del proyecto se especificará si se requiere que la inspección visual sea realizada por inspectores certificados. Para información sobre el proyecto de sistemas de arriostramiento temporario para edificios de baja altura se puede consultar Fisher y West (1997). Cuando se requieran ensayos no destructivos, el proceso, alcance, técnica y normas de aceptación, estarán claramente definidos en los documentos de proyecto. Reglamento Argentino de Estructuras de Aluminio 140

7 H.4.4. Inspección de uniones de deslizamiento crítico con bulones de alta resistencia La inspección de uniones de deslizamiento crítico con bulones de alta resistencia se deberá realizar de acuerdo con lo establecido en la Recomendación CIRSOC 305/2005. Proyecto de Reglamento Argentino de Estructuras de Aluminio 141

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