CAPÍTULO 5. FABRICACIÓN, INSPECCIÓN Y CONTROL DE CALIDAD

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1 CAPÍTULO 5. FABRICACIÓN, INSPECCIÓN Y CONTROL DE CALIDAD I.5.1. REQUERIMIENTOS GENERALES Las pautas de fabricación, inspección y control de calidad de este Anexo I se encuentran alineadas con lo establecido en los Capítulos 5 y 6 del Reglamento CIRSOC Adicionalmente se remarcan aspectos de la ejecución de las soldaduras, cuando no es posible realizar una efectiva protección contra las contingencias climáticas. En tal sentido no se deberá realizar soldadura de producción en las siguientes condiciones: (1) Cuando la temperatura ambiente sea menor que 18 C (2) Cuando el metal base a ser soldado se encuentre expuesto a humedad, por ejemplo bajo condiciones de lluvia o nieve. (3) Cuando,para los procesos GMAW y FCAW, la velocidad del viento sea mayor que 8 km/ h La preparación del material base deberá verificar una superficie libre de suciedad, uniforme, sin fisuras, desgarres o cualquier otro tipo de discontinuidades o imperfecciones que pudieran afectar la calidad e integridad estructural de las uniones soldadas. Las superficies a ser soldadas y las adyacentes a la soldadura deberán estar libres de óxido, laminillo, escorias, suciedad, humedad, aceites y grasas o cualquier otro contaminante que pudiera alterar la calidad de la soldadura, producir humos no permitidos o con niveles que excedan los límites permitidos. No es necesaria la eliminación de materiales de recubrimiento de espesores delgados, tales como inhibidores, galvanizado o compuestos antiadherentes. I.5.2. DESVIACIONES PERMITIDAS EN EL MONTAJE O PRESENTACIÓN DE LAS UNIONES DE BARRAS UTILIZADAS PARA ARMADURAS EN ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN I Alineación En las uniones a tope directas los biseles de las juntas deberán ser alineadas de manera tal de evitar excentricidades. En consecuencia se deberá verificar, en función del diámetro de la barra (d) una desalineación menor o igual que: (1) 3 mm para d 32 mm (2) 5 mm para 32 mm> d 40 mm (3) 6 mm para 40 mm > d 57 mm Para las uniones a tope indirectas, con chapa o planchuela de empalme, la separación entre barras deberá ser igual o menor que 20 mm, tal como se muestra en la Figura I.1.2 (A). En uniones de solape o yuxtaposición indirecta, ver la Figura I.1.3 (B), la separación entre la barra y la chapa o planchuela de empalme será menor o igual que 0,25 d pero menor o igual que 5 mm. Reglamento CIRSOC 201 Anexo I -33

2 Las soldaduras que se efectúen en la parte curva de una barra doblada en frío deberán ser iniciadas y terminadas a una distancia mayor o igual que 2 d desde los puntos de tangencia formados por la curvatura de la barra, tal como se muestra en la Figura I.5.2. I.5.3. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN PARA LAS SOLDADURAS DE PRODUCCIÓN Además de las consideraciones generales de los Capítulos 5 y 6 del Reglamento CIRSOC , aplicables a este Anexo I, los perfiles aceptables y no aceptables de soldadura para juntas a tope de barras de acero para armaduras de hormigón se muestran en la Figura I.5.1(A) y (B) de este Anexo I. Por su parte deberán tenerse en cuenta los siguientes criterios de aceptación en relación a la inspección visual de la soldadura: (1) No deberá presentar indicaciones de fisuras (2) La sobremonta o refuerzo deberá ser menor o igual que 3 mm. (3) El tamaño de las socavaduras será menor o igual que 1 mm. (4) Se deberá verificar que exista fusión entre el metal base y el metal de soldadura. (5) Todos los cráteres deberán ser completados hasta alcanzar el tamaño de soldadura especificado en la EPS. (6) La suma de los diámetros de porosidad en juntas acampanadas y de filete será menor o igual que 10 mm en un largo de soldadura de 25 mm pero menor o igual que 14 mm en un largo de soldadura de 150 mm. I.5.4. TAMAÑO DE LA SOLDADURA El tamaño o penetración de la soldadura (E) deberá ser igual o mayor que el especificado en la EPS. El largo de la soldadura que mantiene el tamaño especificado deberá ser igual o mayor que el largo especificado. Cualquier tramo de la soldadura (incluidos arranques y terminaciones) que no tengan el tamaño especificado no será contabilizado en el largo de la soldadura. I.5.5. INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA (RI) Cuando en uniones a tope directas con JPC se requiera inspección RI, la medida máxima de la porosidad individual aceptada o de una discontinuidad de fusión (inclusión de escoria) o de la suma de dichas discontinuidades, no excederá lo establecido en la Tabla I.5.1. La inspección RI se deberá realizar de acuerdo con lo indicado en el Capítulo 6 del reglamento CIRSOC Los requerimientos de los indicadores de calidad de imagen para aplicación de RI en soldadura a tope de barras son los correspondientes a la Tabla I.5.2. Por su parte en las Figuras I.5.3 y I.5.4 se muestra la ubicación típica de la fuente para RI y la película respectivamente en la inspección de la soldadura de barras a tope. Anexo I Soldadura de Barras de Acero para Armaduras en Estructuras de Hormigón Anexo I -34

3 Tabla I.5.1. Criterio de aceptación para ensayos radiográficos (RI) 1 Diámetro de barra, d Suma de discontinuidades Discontinuidad individual 25 d < d > d > d > d 57 (mm) (mm) (mm) (1) El criterio de aceptación para barras con diámetro < que 25 mm deberá ser establecido en las especificaciones de contrato Figura I.5.1. Perfiles de soldadura para juntas a tope de barras Reglamento CIRSOC 201 Anexo I -35

4 Tabla I.5.2. Requerimientos del ICI Tipo Agujero Diámetro Nominal de la Barra, mm Denominación Lado de la Fuente Agujero Esencial T > T > T > T > T > T >25 < T T > T > T Figura I.5.2. Mínima distancia entre soldaduras de una barra curvada en frío Anexo I Soldadura de Barras de Acero para Armaduras en Estructuras de Hormigón Anexo I -36

5 Figura I.5.3. Ubicación de la fuente RI Figura I.5.4. Ubicación de la película Reglamento CIRSOC 201 Anexo I -37

6 Anexo I Soldadura de Barras de Acero para Armaduras en Estructuras de Hormigón Anexo I -38