Recomendaciones y Pliego de Condiciones para Revestimientos Cerámicos

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1 Recomendaciones y Pliego de Condiciones para Revestimientos Cerámicos

2 Autor: Asociación Nacional de Fabricantes de Mortero (AFAM) Prohibida la reproducción total o parcial sin permiso del editor AFAM Asociación nacional de fabricantes de mortero C/ San Bernardo, 20, 1º Madrid Tfno.: Fax: afam@afam.es ISBN: ª Edición Madrid, Septiembre de 2013 Los textos e imágenes incluidos en esta guía muestran el estado tecnológico y normativo en el momento de su edición. No puede excluirse que contenga inexactitudes. Afam declina cualquier responsabilidad derivada de efectos no deseados o daños que pudieran derivarse de la interpretación de estos contenidos. El usuario del documento acepta estas circunstancias. 2

3 Índice Introducción 5 Página PARTE I: Recomendaciones sobre revestimientos cerámicos 6 1. Materiales Baldosas Cerámicas Materiales Definiciones Especificación Clasificación Características mínimas que deben reunir las baldosas Adhesivos para baldosas cerámicas Materiales Clasificación Designación de los adhesivos Características mínimas que deben reunir los adhesivos Elección del adhesivo Condiciones de suministro, recepción, conservación, almacenamiento y manipulación Material de rejuntado Clasificación Designación del material de rejuntado Características mínimas que deben reunir los materiales de rejuntado Elección del material de rejuntado Condiciones de suministro, recepción, conservación, almacenamiento y manipulación Ejecución de la unidad de obra Condiciones previas del soporte antes de la puesta en obra Evaluación del soporte Aceptación o rechazo del soporte Amasado del adhesivo. Tiempo de reposo Tiempo abierto Colocación de los materiales Colocación en capa fina 22 3

4 Colocación en capa gruesa Juntas Control de calidad Control de recepción en obra de los adhesivos Control de la documentación de los suministros Control de recepción mediante distintivos de calidad Control de recepción mediante ensayos Control de ejecución Inspección de la ejecución Control de la ejecución mediante ensayos Criterios de aceptación o rechazo Control de la unidad acabada Medidas de las juntas Planeidad del revestimiento Instrucciones de conservación y mantenimiento Pavimento Paramento 37 PARTE II: Pliego de condiciones técnicas particulares para revestimientos cerámicos Especificaciones Componentes Ejecución Seguridad y salud Mantenimiento 54 Anexos 56 Anexo 1: Marca M para mortero industrial 57 Anexo 2: Ficha de inspección 58 Anexo 3: Normativa de referencia 59 Bibliografía 60 4

5 Introducción El objeto del siguiente trabajo es establecer las exigencias y consideraciones precisas para la colocación de baldosas cerámicas con adhesivos, así como aportar un modelo de Pliego de condiciones técnicas sobre esta unidad de obra para su inclusión en los proyectos de edificación. Conforme a esto, la presente publicación se estructura en dos partes: Parte I: Recomendaciones sobre revestimientos cerámicos relativas a la selección de los materiales, ejecución de la unidad de obra y control de calidad. Parte II: Pliego de condiciones técnicas particulares sobre revestimientos cerámicos. Las recomendaciones vertidas en este texto se fundamentan y ciñen a las exigencias del Código Técnico de la Edificación (CTE). Así, los distintos artículos de estas recomendaciones se extractan de las prescripciones del CTE, las cuales se han tenido en cuenta para la redacción. Se señalan en cursiva y dentro de recuadros sombreados. El campo de aplicación de la unidad de obra tratada atiende al revestimiento de suelos (pavimentos), y paredes (paramentos), tanto interiores como exteriores, con baldosas cerámicas (UNE-EN 14411:2013), colocadas con adhesivos para baldosas cerámicas (UNE- EN 12004:2008+A1:2012). En el texto se desarrollan exhaustivamente las prescripciones sobre los materiales implicados en cuanto a su ejecución por unidades de obra. Toda la documentación vertida en esta publicación se encuentra permanentemente actualizada en dentro del apartado Publicaciones. 5

6 PARTE I: Recomendaciones sobre revestimientos cerámicos 6

7 1 Materiales CTE. Parte I. Capítulo 2. Condiciones técnicas y administrativas. Artículo 6. Condiciones del proyecto. El proyecto definirá las características técnicas mínimas que deben reunir los productos, equipos y sistemas que se incorporen de forma permanente al edificio proyectado, así como sus condiciones de suministro, las garantías de calidad y el control de recepción que deba realizarse. CTE. Parte I. Capítulo 2. Condiciones técnicas y administrativas. Artículo 5.2. Conformidad con el CTE de los productos, equipos y materiales. Los productos de construcción que se incorporen con carácter permanente a los edificios, en función de su uso previsto, llevarán el marcado CE, de conformidad con la Directiva 89/106/CEE de productos de construcción, transpuesta por el Real Decreto 1630/92 de 29 de diciembre, modificado por el Real Decreto 1329/1995 de 28 de julio, y disposiciones de desarrollo, u otras Directivas europeas que le sean de aplicación. 7

8 1.1. Baldosas Cerámicas Las baldosas cerámicas objeto de estas recomendaciones son las definidas en las norma UNE-EN 14411: Baldosas cerámicas. Definiciones, clasificación, características, evaluación de la conformidad y marcado Materiales Baldosa cerámica: Son placas de poco espesor fabricadas con arcilla y/o otras materias primas inorgánicas, generalmente utilizadas como revestimiento de suelos y paredes, moldeadas por extrusión (A) o por prensado (B) a temperatura ambiente, aunque pueden fabricarse mediante otros procedimientos (C), seguidamente secadas y posteriormente cocidas a temperaturas suficientes para desarrollar las propiedades necesarias. Las baldosas pueden ser esmaltadas (GL) o no esmaltadas (UGL) y son incombustibles e inalterables a la luz. Nota.- Una baldosa totalmente vitrificada es una baldosa con absorción de agua de menos del 0,5 %. Las baldosas cerámicas según su fabricación pueden ser: Baldosas extruídas (denominadas A): Baldosas cuya masa se moldea en estado plástico mediante una galletera, y la cinta obtenida se corta en piezas de longitud predeterminada. Baldosas prensadas en seco (denominadas B): Baldosas formadas de una masa reducida a polvo o pequeños granos y moldeadas en matrices a alta presión. Espaciadores: Proyecciones dispuestas en los lados de las baldosas de forma que cuando se colocan dos baldosas juntas, alineadas, los espaciadores de los lados adyacentes separan las baldosas una distancia que no debe ser inferior a la anchura requerida. 8

9 Definiciones Conforme a la Norma UNE-EN 14411: Baldosas cerámicas. Definiciones, clasificación, características, evaluación de la conformidad y marcado., se establecen las siguientes definiciones: Absorción de agua (E): Es un porcentaje de la masa de agua medida según la Norma ISO Esmalte: Es una cubierta vitrificada e impermeable. Engobe: Es una cubierta a base de arcilla con un acabado mate, que puede ser permeable o impermeable. Nota.- Una baldosa con una superficie de engobe se considera una baldosa no esmaltada. Pulido: Superficie de baldosa no esmaltada a la que se le ha dado un acabado brillante mediante un pulido mecánico durante la última etapa de fabricación. Medida nominal: Es la medida utilizada para designar al producto. Medida real: Es la medida resultante de la medición de la cara de una baldosa según la Norma ISO Medida de coordinación (C): Es la medida de fabricación más la anchura de junta. Medidas modulares: Son las baldosas con medidas basadas en los módulos: M, 2M, 3M, y 5M y en sus múltiplos y submúltiplos, excepto las piezas de área superficial inferior a mm 2. Nota.- Véase la Norma ISO 1006 donde 1 M = 100 mm. Medidas no modulares: Son las medidas que no están basadas en M Especificación Existe en el mercado una amplia gama de baldosas cerámicas en función de: 9

10 a. El método de fabricación (moldeo). b. El anexo de la citada norma europea correspondiente al grupo de baldosa. c. Las medidas nominales y de fabricación, modular(es) y no modular(es). d. La naturaleza de la superficie, por ejemplo: esmaltada (GL) o no esmaltada (UGL). Ejemplo: Baldosa extruída de precisión, Norma UNE-EN 14411, Anexo A. AI M25 cm x 12,5 cm (W 240 mm x 115 mm x 10 mm) GL Clasificación Las baldosas cerámicas se dividen en grupos según su método de fabricación (moldeo) y su absorción de agua. Los grupos son los indicados en la siguiente tabla: Tabla 1: Clasificación de las baldosas cerámicas 1 Absorción de Agua (E b ) Moldeo Grupo I Grupo II a Grupo II b Grupo I E b 3 % 3 % < E b 6 % 6 % < E b 10 % E b > 10 % Grupo AI a A Extruídas E b 0,5 % Grupo AI b Grupo AII a-1 Grupo AII b-1 Grupo AIII 0,5 % < E b 3 % Grupo AII a-2 Grupo AII b-2 B Prensadas en seco Grupo BI a E b 0,5 % Grupo BI b 0,5 % < E b 3 % Grupo BII a Grupo BII b Grupo BIII Características mínimas que deben reunir las baldosas Las características mínimas que deben reunir las baldosas serán las especificadas en el proyecto, que coincidirán con las indicadas en el etiquetado CE del suministrador Adhesivos para baldosas cerámicas Los adhesivos para baldosas cerámicas - comúnmente denominados Morteros Cola - objeto de estas recomendaciones son los legalmente especificados en la Norma UNE-EN 1 Según Norma UNE-EN 14411:

11 12004:2008+A1:2012 Adhesivos para baldosas cerámicas. Requisitos, evaluación de la conformidad, clasificación y designación Materiales Adhesivo cementoso (C): Mezcla de conglomerantes hidráulicos, cargas minerales y aditivos orgánicos, que sólo tienen que mezclarse con agua o adición líquida justo antes de su uso. Adhesivo en dispersión (D): Mezcla de conglomerante(s) orgánico(s) en forma de polímero en dispersión acuosa, aditivos orgánicos y cargas minerales, que se presenta lista para su uso. Adhesivo de resinas reactivas (R): Mezcla de resinas sintéticas, aditivos orgánicos y cargas minerales cuyo endurecimiento resulta de una reacción química. Están disponibles en forma de uno o más componentes Clasificación De acuerdo con la Norma UNE-EN 12004:2008+A1:2012, los adhesivos se clasifican en tres tipos, en correspondencia con las definiciones indicadas en el apartado : C D R Adhesivo cementoso. Adhesivo en dispersión. Adhesivo de resinas reactivas. Para cada tipo puede haber distintas clases, relacionadas con las distintas categorías opcionales. Estas clases se denominan con las siguientes abreviaturas: 1 Adhesivo normal. 2 Adhesivo mejorado (cumple los requisitos para las características adicionales). F Adhesivo de fraguado rápido. T Adhesivo con deslizamiento reducido. E Adhesivo con tiempo abierto ampliado. S1 Adhesivo deformable. S2 Adhesivo altamente deformable. 11

12 Designación de los adhesivos La designación del adhesivo se realiza con el símbolo (C, D o R), seguido de la abreviatura de la clase o clases a las que pertenece. La siguiente tabla describe las denominaciones de los adhesivos para baldosas, según la Norma UNE-EN 12004:2008+A1:2012: Tabla 2: Denominación de los adhesivos 2 SIMBOLO TIPO CLASE DESCRIPCIÓN C 1 Adhesivo cementoso de fraguado normal C 1 F Adhesivo cementoso de fraguado rápido C 1 T Adhesivo cementoso de fraguado normal con deslizamiento reducido C 1 E Adhesivo cementoso de fraguado normal con tiempo abierto ampliado C 1S1 Adhesivo cementoso de fraguado normal deformable C 1S2 Adhesivo cementoso de fraguado normal altamente deformable C 1TS1 Adhesivo cementoso de fraguado normal deformable con deslizamiento reducido C 1TS2 Adhesivo cementoso de fraguado normal altamente deformable con deslizamiento reducido C 1ES1 Adhesivo cementoso de fraguado normal deformable con tiempo abierto ampliado C 1ES2 Adhesivo cementoso de fraguado normal altamente deformable con tiempo abierto ampliado C 1TE Adhesivo cementoso de fraguado normal con deslizamiento reducido y tiempo abierto ampliado C 1TES1 Adhesivo cementoso de fraguado normal deformable con deslizamiento reducido y tiempo abierto ampliado C 1TES2 Adhesivo cementoso de fraguado normal altamente deformable con deslizamiento reducido y tiempo abierto ampliado C 1 FT Adhesivo cementoso de fraguado rápido con deslizamiento reducido C 1 FE Adhesivo cementoso de fraguado rápido con tiempo abierto ampliado C 1 FS1 Adhesivo cementoso de fraguado rápido deformable C 1 FS2 Adhesivo cementoso de fraguado rápido altamente deformable C 1 FTE Adhesivo cementoso de fraguado rápido con deslizamiento reducido y tiempo abierto ampliado C 1 FTS1 Adhesivo cementoso de fraguado rápido deformable con deslizamiento reducido C 1 FTS2 Adhesivo cementoso de fraguado rápido altamente deformable con deslizamiento reducido C 1 FES1 Adhesivo cementoso de fraguado rápido deformable con tiempo abierto 2 Según Norma UNE-EN 12004:2008+A1:

13 ampliado C 1 FES2 Adhesivo cementoso de fraguado rápido altamente deformable con tiempo abierto ampliado C 1 FTES1 Adhesivo cementoso de fraguado rápido deformable con deslizamiento reducido y tiempo abierto ampliado C 1 FTES2 Adhesivo cementoso de fraguado rápido altamente deformable con deslizamiento reducido y tiempo abierto ampliado C 2 Adhesivo cementoso mejorado C 2 F Adhesivo cementoso mejorado de fraguado rápido C 2 T Adhesivo cementoso mejorado con deslizamiento reducido C 2 E Adhesivo cementoso mejorado con tiempo abierto ampliado C 2 S 1 Adhesivo cementoso mejorado deformable C 2 S 2 Adhesivo cementoso mejorado altamente deformable C 2TS1 Adhesivo cementoso mejorado deformable con deslizamiento reducido C 2TS2 Adhesivo cementoso mejorado altamente deformable con deslizamiento reducido C 2ES1 Adhesivo cementoso mejorado deformable con tiempo abierto ampliado C 2ES2 Adhesivo cementoso mejorado altamente deformable con tiempo abierto ampliado C 2TE Adhesivo cementoso mejorado con deslizamiento reducido y tiempo abierto ampliado C 2TES1 Adhesivo cementoso mejorado deformable con deslizamiento reducido y tiempo abierto ampliado C 2TES2 Adhesivo cementoso mejorado altamente deformable con deslizamiento reducido y tiempo abierto ampliado C 2 FT Adhesivo cementoso mejorado de fraguado rápido con deslizamiento reducido C 2 FE Adhesivo cementoso mejorado de fraguado rápido con tiempo abierto ampliado C 2 FS1 Adhesivo cementoso mejorado de fraguado rápido deformable C 2 FS2 Adhesivo cementoso mejorado de fraguado rápido altamente deformable C 2 FTE Adhesivo cementoso mejorado de fraguado rápido con deslizamiento reducido y tiempo abierto ampliado C 2 FTS1 Adhesivo cementoso mejorado de fraguado rápido deformable con deslizamiento reducido C 2 FTS2 Adhesivo cementoso mejorado de fraguado rápido altamente deformable con deslizamiento reducido C 1 FES1 Adhesivo cementoso mejorado de fraguado rápido deformable con tiempo abierto ampliado C 2 FES2 Adhesivo cementoso mejorado de fraguado rápido altamente deformable con tiempo abierto ampliado C 2 FTES1 Adhesivo cementoso mejorado de fraguado rápido deformable con deslizamiento reducido y tiempo abierto ampliado 13

14 C 2 FTES2 Adhesivo cementoso mejorado de fraguado rápido altamente deformable con deslizamiento reducido y tiempo abierto ampliado D 1 Adhesivo en dispersión normal D 1 E Adhesivo en dispersión normal con tiempo abierto ampliado D 1 T Adhesivo en dispersión normal con deslizamiento reducido D 1 TE Adhesivo en dispersión normal con deslizamiento reducido y tiempo abierto ampliado D 2 Adhesivo en dispersión mejorado D 2 E Adhesivo de dispersión mejorado con tiempo abierto ampliado D 2 T Adhesivo en dispersión mejorado con deslizamiento reducido D 2 T E Adhesivo de dispersión mejorado con deslizamiento reducido y tiempo abierto ampliado R 1 Adhesivo de resinas reactivas normal R 1 T Adhesivo de resinas reactivas normal con deslizamiento reducido R 2 Adhesivo de resinas reactivas mejorado R 2 T Adhesivo de resinas reactivas mejorado con deslizamiento reducido Nota.- Pueden incluirse designaciones adicionales según la combinación de los distintos símbolos de las características Características mínimas que deben reunir los adhesivos Las características mínimas que deben reunir los adhesivos serán las especificadas en el proyecto, y coincidirán con las indicadas en la etiqueta CE del suministrador Elección del adhesivo La elección del adhesivo será en función del: Soporte. Tipo de baldosa cerámica, en especial de su absorción. Se ajustará a lo indicado en la siguiente tabla: 14

15 Tabla 3: Adhesivos Cementosos (Morteros Cola). Selección ABSORCIÓN (%) E 0,5 0,5 < E 3 3 < E 10 E > 10 SOPORTE Ladrillo / Bloque C1 (1) C1 (1) C1 (1) C1 Mortero C1 C1 C1 C1 Cerámica Gran Formato (7) C1 (7) C1 (7) C1 (7) C1 (7) ALICATADOS (4) Hormigón C1 C1 C1 C1 Yeso (7) C1 / D1 (2) C1 / D1 (2) C1 / D1 (2) C1 INTERIOR Cartón-Yeso (8) C1 S1 / C1 S1 / C1 S1 / C1 S1 / D1 (2) D1 (2) D1 (2) D1 (2) Cartón - Yeso Hidrófugo (8) C2 S1 / C2 S1 / C2 S1 / C2 S1 / D1 (2) D1 (2) D1 (2) D1 (2) Cerámica R / D1 (2) R / D1 (2) R / D1 (2) R / D1 (2) SOLADOS Mortero C1 C1 C Hormigón C2 C1 C Cerámica / Terrazo / Mármol (3) (5) R / C2 R / C2 (5) R / C2 (5) ---- ALICATADOS (4) Mortero C2 (6) C2 C EXTERIOR SOLADOS Hormigón C2 (6) C2 (6) C Mortero C2 C1 C Hormigón C2 C2 C Cerámica / Terrazo (3) R / C2 (5) R / C2 (5) R / C2 (5) ---- (1) Sobre soportes irregulares (de 3 a 8 mm. medidos con regla de 2 m.) o colocación directa sobre cerámica, utilizar adhesivos especiales. (2) No se recomienda en formato superior a 900 cm2. 15

16 (3) Puede ser necesario un tratamiento previo del soporte. (4) Son recomendables adhesivos con deslizamiento reducido (T) para aplicaciones verticales. (5) Para puesta en servicio rápidas o facilitar el secado en formatos grandes, utilizar adhesivos de fraguado rápido (F). (6) Adhesivos S1 o S2 según el formato de las piezas (peso de pieza 40 Kg/cm2 recomendable S2). (7) Utilizar adhesivos compatibles con el yeso. (8) Utilizar adhesivos deformables. Notas generales: - Formatos por encima de 900 cm 2 utilizar doble encolado. - En caso de aplicación sobre soportes especialmente absorbentes o con temperaturas altas y viento, utilizar adhesivos con tiempo abierto prolongado. - Nomenclatura utilizada en la norma UNE-EN 12004:2008+A1:2012 C Adhesivo cementoso. D Adhesivo en dispersión. R Adhesivo de resinas reactivas. 1 Adhesivo normal. 2 Adhesivo mejorado. S1 Adhesivo deformable con una deformación transversal 2,5 mm y < 5 mm S2 Adhesivo altamente deformable con una deformación transversal 5 mm Condiciones de suministro, recepción, conservación, almacenamiento y manipulación Se deben seguir las indicaciones dadas por el fabricante en la documentación que acompaña al suministro Material de Rejuntado El material de rejuntado se rige por la Norma UNE-EN 13888: 2009 Materiales de rejuntado para baldosas cerámicas. Requisitos, evaluación de la conformidad, clasificación y designación Clasificación Los materiales de rejuntado para baldosas cerámicas se clasifican en dos tipos: CG RG Mortero de juntas cementoso. Mortero de juntas de resinas reactivas. Para los materiales de rejuntado cementosos puede haber distintas clases relacionada con las distintas características adicionales. Estas se denominan de la siguiente manera: 16

17 1 material de rejuntado normal. 2 material de rejuntado mejorado. Las características adicionales para la clase 2 son: W A Absorción de agua reducida. Alta resistencia a la abrasión Designación del material de rejuntado Tabla 4: Material de rejuntado. Designación TIPO CLASE DESCRIPCIÓN CG 1 Material de rejuntado cementoso normal CG 2W Material de rejuntado cementoso mejorado con características adicionales de absorción de agua reducida CG 2A Material de rejuntado cementoso mejorado con características adicionales de alta resistencia a la abrasión CG 2WA Material de rejuntado cementoso mejorado con características adicionales de absorción de agua reducida y alta resistencia a la abrasión RG Material de rejuntado de resinas reactivas Características mínimas que deben reunir los materiales de rejuntado Las características mínimas que deben reunir los materiales de rejuntado serán las especificadas en el proyecto, y conformes a las indicadas por el suministrador Elección del material de rejuntado La selección de estos materiales aplicados en vertical u horizontal puede extraerse de la siguiente tabla: Tabla 5: Material de rejuntado. Selección 17

18 Alicatado Solado Interiores Exteriores Normal Uso peatonal bajo o medio Locales Locales Secos Húmedos CG1 CG2 CG2W Requerimientos de deformabilidad e impermeabilidad Uso peatonal intenso o paso de vehículos CG2AW Ambientes químicamente agresivos RG Anchura de juntas recomendada CG1 à 1-18 mm CG2 à 1-20 mm RG à 3-20 mm Condiciones de suministro, recepción, conservación, almacenamiento y manipulación Se deben seguir las indicaciones dadas por el fabricante en la documentación que acompaña al suministro. 18

19 2 Ejecución de la Unidad de obra CTE. Parte I. Capítulo 2. Condiciones técnicas y administrativas. Artículo 7. Condiciones en la ejecución de las obras. Artículo 7.1. Generalidades. Las obras de construcción del edificio se llevarán a cabo con sujeción al proyecto y sus modificaciones autorizadas por el director de obra previa conformidad del promotor, a la legislación aplicable, a las normas de la buena práctica constructiva, y a las instrucciones del director de obra y del director de la ejecución de la obra. CTE. Parte I. Anexo I. Contenido del Proyecto. Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares. Prescripciones en cuanto a la ejecución por unidades de obra. Características técnicas de cada unidad de obra indicando su proceso de ejecución, normas de aplicación, condiciones previas que han de cumplirse antes de su realización, tolerancias admisibles, condiciones de terminación, conservación y mantenimiento 19

20 2.1. Condiciones previas del soporte antes de la puesta en obra Evaluación del soporte Resistencia: El soporte debe ser duro. Se comprobará rayando la superficie con un objeto punzante. Si el arañazo es profundo, el soporte no es resistente; en ese caso, se elimina el soporte hasta llegar a uno consistente. Si la superficie está pulverulenta, se debe aplicar imprimación consolidante. Limpieza: El soporte debe estar totalmente limpio. En caso contrario, eliminar cualquier resto de ceras, aceites, detergentes, polvo, pinturas, etc., que pueda tener. Planeidad: La planeidad se mide apoyando una regla de 2 m sobre el soporte. Para aplicación en capa fina, la mayor separación entre la regla y la pared debe ser de 2 mm. Si la planeidad no es la adecuada, se procederá a nivelar con una capa de mortero, o con el mismo adhesivo, si el desnivel es menor a 5 mm. En suelos se puede utilizar una pasta autonivelante. Estabilidad: Se debe dejar que transcurra el tiempo suficiente antes de alicatar o solar un soporte. Este tiempo depende del tipo de soporte en alicatados: - Morteros de cemento: 2-3 semanas. - Tabique de ladrillo: 1 mes. - Soporte de hormigón: 2-3 meses. - Forjado y solera de hormigón: 6 meses. 20

21 Grado de absorción: El grado de absorción se mide mojando el soporte con agua. Pueden darse los siguientes casos: Si el agua se absorbe en menos de 10 segundos, el soporte es muy absorbente y conviene humedecerlo un poco con agua antes de la aplicación. Si el agua no desaparece después de 1 minuto, es muy poco absorbente y precisará tratamiento antes de la aplicación del mortero. Si el agua desaparece antes de 1 minuto, tiene la absorción adecuada. Humedad: El soporte no debe presentar brillo superficial por causa del agua. Si bien, con tiempo muy caluroso o soportes muy absorbentes, debe regarse con agua y esperar a que desaparezca la humedad superficial antes de la aplicación del adhesivo. El soporte no debe presentar humedades causadas por remontes capilares desde el subsuelo. Para capa fina la superficie tendrá una humedad 3 inferior al 3%. Adherencia: Antes de colocar un revestimiento nuevo sobre uno antiguo, comprobar que todas las piezas del antiguo estén bien adheridas. Para ello se golpean con un mazo de goma, retirando las que estén sueltas y rellenando los huecos con una pieza similar o con mortero. Rugosidad: La rugosidad en un soporte favorece la adherencia. Para aumentar la rugosidad se puede: - Raspar con cepillo de púas metálicas. - Picar con puntero. - Aplicar chorro de arena. 3 La humedad del soporte es el agua libre que puede afectar a la acción adhesiva del mortero. Esta especificación es muy importante tenerla en cuenta para los soportes preparados con yeso. Para este material la determinación de la humedad se puede realizar según distintos tipos de ensayos, (estufas de laboratorio, métodos de carburo, etc.). El método de referencia será el de secado en estufa de laboratorio a 100 ºC ± 5 ºC pero que en el caso de los soportes de yeso esta temperatura será de 60 ºC ± 5 ºC. 21

22 - Atacar la superficie con agua acidulada. Esto no será necesario con adhesivos C2, D ó R Aceptación o rechazo del soporte Si el soporte reúne las características descritas en el apartado , se considera apto. En caso contrario, se procederá a corregir los defectos encontrados, previamente a la colocación del alicatado Amasado del adhesivo. Tiempo de reposo Seguir las instrucciones del fabricante del adhesivo Tiempo abierto Una vez peinado el adhesivo, se va formando una película superficial de producto endurecido, con mayor rapidez cuanto más caluroso y seco sea el clima. En ocasiones, a pesar de que el adhesivo pueda parecer aún fresco, debido a que el surco se aplasta perfectamente al colocar la pieza, esta fina película superficial impide la correcta adherencia entre el adhesivo y la pieza provocando desprendimientos al cabo del tiempo. Para evitar que esto ocurra, debe extenderse el adhesivo en superficies no demasiado grandes, de modo que dé tiempo a revestirlas antes de que se forme dicha película superficial Colocación de los materiales Colocación en capa fina Cuando el soporte no tiene las condiciones de planeidad necesarias será preciso dar una capa de regularización. La forma de amasado y tiempos de reposo del adhesivo deben respetarse según las indicaciones del fabricante. 22

23 Extender el producto con llana en superficies reducidas (como máximo de 2 m 2 ), evitando que antes de revestirlas se forme una película superficial. Esta facilidad o rapidez de formación, dependerá de las condiciones ambientales y de la absorción del soporte. A continuación, se peina el adhesivo extendido utilizando el lado dentado de la llana. El tipo de encolado y llana a utilizar (anchura, forma y profundidad de los dientes) vendrá dada por el formato de la pieza cerámica, la profundidad y tipo de relieve de su reverso, determinando los espesores de la capa del adhesivo y garantizando al mismo tiempo su uniformidad en toda la superficie de colocación. Tabla 6: Selección de llana y tipo de encolado Dimensiones en mm de los Formato de la baldosa a Tipo de colocación dientes de la llana y la llana colocar recomendada (1) (Encolado) < 100 cm 2 (4*4*4) U 4 Simple < 450 cm 2 (6*6*6) U 6 Simple < 900 cm 2 (6*6*6) U 6 (9*9*9) U 9 ó 10 Doble Simple > 900 cm 2 (9*9*9) U 9 ó 10 Doble (1) U es la separación entre diente y diente de la llana. es el ancho del diente de la llana. Colocar las piezas presionando para asegurar un aplastamiento total de los surcos y un contacto total entre la pieza y el adhesivo. Es conveniente el uso de crucetas para que la distancia entre las piezas sea siempre la misma y el acabado sea lo más estético posible Colocación en capa gruesa Se desaconseja utilizar como material de agarre cualquier otro producto no contemplado en estas normas, por ejemplo, morteros de albañilería. Es por esto que la colocación en capa gruesa con mortero está totalmente desaconsejada por su elevada patología (desprendimiento, movimiento de baldosa, rotura) consecuencia de una mala ejecución y falta de adherencia del material de agarre Juntas 23

24 Las juntas de colocación se rellenan tras dejar secar 24 horas en paramentos verticales y 48 horas en suelos, con materiales específicos para esta aplicación. Cuando la colocación se haya efectuado con un adhesivo de fraguado rápido, el tiempo de espera será menor (consultar la ficha técnica del adhesivo). Deben respetarse las indicaciones del fabricante en cuanto a amasado y forma de aplicación. Rejuntar con consistencia de lechada: Este método se utiliza normalmente en interiores, y al rejuntar superficies en las que la distancia entre piezas cerámicas es muy pequeña. En esta aplicación, el material de juntas se amasa hasta obtener una consistencia fluida y se extiende sobre toda la superficie a rejuntar, de modo que vaya penetrando en las juntas por sí mismo. Para juntas superiores a 3 mm no se puede utilizar este método, ya que la finura del producto y la gran cantidad de agua utilizada en el amasado, provocan la aparición de fisuras y el posterior desprendimiento de la junta. Rejuntar con consistencia de mortero: Esta aplicación se utiliza en juntas de 2 a 15 mm. Este tipo de morteros suele estar disponible en una amplia gama de colores que se pueden combinar con los revestimientos, cumpliendo así una función estética. Además, al dejar esta separación entre las piezas cerámicas, se permiten ligeros movimientos y deformaciones que son absorbidos por la junta. La aplicación de este producto se hace con una consistencia más espesa que la lechada. - El mortero de rejuntado se extiende con ayuda de una llana de goma, presionando bien para que penetre, rellenando completamente la junta. Se debe aplicar siempre en sentido diagonal a las juntas, para que el acabado sea el adecuado. - Mientras se realiza esta operación, se retira el sobrante con la propia llana de goma. - Se efectúa una primera limpieza con una esponja húmeda para quitar los restos de mortero. Se tendrá cuidado de no lavar demasiado ya que un exceso de agua puede provocar problemas futuros de fisuraciones, destonificaciones, eflorescencias, etc. - Una vez seca (cuando haya desaparecido el brillo superficial), se acomete la limpieza final con un trapo seco. Rejuntar con mortero epoxi: 24

25 Este tipo de morteros, por sus grandes resistencias, favorecen la adherencia ya que pegan fuertemente unas piezas con otras. Además, resisten el ataque de un gran número de agentes químicos y sus colores son estables y duraderos. Estos morteros no se amasan con agua. Normalmente son de 2 ó 3 componentes y el amasado se lleva a cabo con una amasadora de bajas revoluciones, mezclando completamente el contenido de los envases. No se pueden hacer mezclas parciales, ya que las proporciones están perfectamente calculadas para conseguir las mejores prestaciones. La aplicación se realiza con llana de goma, presionando bien para rellenar completamente la junta. A diferencia de la junta de mortero, la limpieza debe hacerse inmediatamente con agua abundante. Este paso es sumamente importante ya que, si llega a endurecer, su limpieza es prácticamente imposible. 25

26 3 Control de Calidad El fin del control es comprobar que la obra terminada tiene las características de calidad especificadas en el proyecto, que serán las generales del CTE, más las específicas contenidas en el Pliego de prescripciones técnicas particulares. CTE. Parte I. Capítulo 2. Condiciones técnicas y administrativas. Artículo 7. Condiciones en la ejecución de las obras. Artículo 7.1. Generalidades. Durante la ejecución de las obras el director de obra y el director de la ejecución de la obra realizarán, según sus respectivas competencias, los controles siguientes: Control de recepción en obra de los productos Control de ejecución de la obra Control de la obra terminada 26

27 3.1. Control de recepción en obra de los adhesivos En estas recomendaciones, el control de recepción de productos se limita al de los adhesivos. CTE. Parte I. Capítulo 2. Condiciones técnicas y administrativas. Artículo 7.2. Control recepción en obra de productos, equipos y sistemas. El control de recepción tiene por objeto comprobar que las características técnicas de los productos, equipos y sistemas suministrados satisfacen lo exigido en el proyecto. Este control comprenderá: a) El control de la documentación de los suministros b) El control mediante distintivos de calidad c) El control mediante ensayos CTE. Parte I. Capítulo 2. Condiciones técnicas administrativas. Artículo 8.1. Documentación de la obra ejecutada. Se incluirá en el Libro del Edificio la documentación indicada en el artículo 7.2 de los productos equipos y sistemas que se incorporen a la obra. De acuerdo con lo solicitado por el Código Técnico de la Edificación, este control consistirá en: Control de la documentación de los suministros. Control mediante distintivos de calidad. Control mediante ensayos Control de la documentación de los suministros El suministrador entregará la documentación de identificación del producto al constructor, quién la facilitará al director de la ejecución de la obra. Esta documentación comprenderá, al menos, los siguientes documentos: Documentos de origen, hoja de suministro y etiquetado. Los documentos de conformidad correspondientes al Marcado CE. Distintivo de Calidad (en su caso) 27

28 Control de recepción mediante distintivos de calidad El suministrador proporcionará, en caso de disponer de ellos, el distintivo de calidad que avale cada producto. En el caso de adhesivos, la Marca M es el distintivo de calidad especializado en estos materiales Control de recepción mediante ensayos CTE. Parte I. Capítulo 2. Condiciones técnicas y administrativas. Artículo Control de recepción mediante ensayos. Para verificar el cumplimiento de las exigencias básicas del CTE puede ser necesario, en determinados casos, realizar ensayos y pruebas sobre algunos productos, según lo establecido en la reglamentación vigente, o bien según lo establecido en el proyecto u ordenados por la dirección facultativa. La realización de este control se efectuará de acuerdo con los criterios establecidos en el proyecto o indicados por la dirección facultativa sobre muestreo del producto, los ensayos a realizar, los criterios de aceptación y rechazo y las acciones a adoptar. Para la realización de ensayos en el control de recepción, o la toma de muestras preventivas, la actuación será la indicada en los siguientes apartados: El control de recepción se llevará a cabo en el lugar de suministro del adhesivo. La recepción del adhesivo se llevará a cabo por la dirección facultativa de la obra, o persona en quien delegue. En el acto de recepción deberán estar presentes representantes del suministrador (fabricante o vendedor) y del cliente o personas en quienes éstos deleguen por escrito. A continuación se definen algunos conceptos relevantes de este apartado: Remesa: A efectos del control de recepción del adhesivo, se considera una remesa la cantidad de adhesivo, de igual designación y procedencia, recibida en el lugar de suministro en una misma unidad de transporte (camión, contenedor, barco, etc.). Lote: Igualmente, se considera un lote la cantidad de adhesivo de la misma designación y procedencia, que se somete a recepción en su conjunto. El responsable de la recepción o persona autorizada podrá fijar un tamaño inferior para la formación de lotes, en el caso de que lo estime oportuno; o sea exigible, en su caso, por el pliego de prescripciones técnicas particulares o por la dirección facultativa de la obra. 28

29 Muestra: Finalmente, se considera una muestra la porción de adhesivo extraída de cada lote y sobre la cual se realizarán, si procede, los ensayos de recepción. Tipos de muestras: Se distinguen tres tipos de muestras: preventivas, de control y de contraste. Las muestras preventivas y de contraste, en su caso, se conservarán durante un plazo de 100 días, de modo que puedan ser ensayadas cuando sea necesario. Las muestras de control serán tomadas, en su caso, para envío a un laboratorio que cumpla lo establecido en el apartado , de modo que sean efectuados los ensayos sobre aquellos adhesivos en los que este requisito es exigible. Las muestras de contraste serán tomadas en los casos en que el fabricante o suministrador lo requiera, a quien le serán entregadas para su conservación y ensayo, en su caso. Toma de muestras: Las operaciones de muestreo deberán realizarse en presencia del suministrador y del cliente o de sus representantes autorizados por escrito. En caso de que no se dé la presencia de cualquiera de ellos, podrá llevarse a cabo la operación de muestreo pero se dejará constancia de tal circunstancia en el acta de muestreo. En todo caso, tanto el suministrador como el cliente, podrán hacer uso de las muestras para realización de ensayos en laboratorios de su elección si lo consideran necesario. La toma de muestra se tomará bajo las instrucciones de la dirección facultativa y se realizará siempre a la llegada de la remesa del adhesivo. Se redactará un acta para cada una de ellas, que elaborará el responsable de la recepción del adhesivo y será suscrita por los representantes de las partes presentes en la toma de muestras. Se deberá adjuntar copia de esta acta con cada muestra. El documento deberá incluir, al menos, la siguiente información: Nombre y dirección del organismo responsable de la toma de muestras. Designación normalizada del adhesivo y marca comercial. Identidad de la fábrica productora. Referencia del Marcado CE. 29

30 Número del certificado del distintivo oficialmente reconocido, de acuerdo con lo expuesto en , en su caso. Lugar, fecha y hora de la toma de muestras. Marca o código de identificación sobre el recipiente de las muestras. Observaciones: Ausencia de alguna de las partes en la toma de muestras. En su caso, la exención de ensayos. Otras. Fecha y firma del responsable de la recepción y de los representantes de las partes presentes en la toma de muestras. Laboratorios de ensayo: El laboratorio que realice los ensayos deberá estar acreditado para ensayos de adhesivos cerámicos conforme a los criterios del Real Decreto 2200/1995, de 28 de Diciembre. Operaciones: De cada lote deben tomarse dos tipos de muestras: una de control para realizar los ensayos de recepción, en su caso, y otra preventiva para conservar por el responsable de la recepción. Cuando el suministrador lo solicite podrá obtener una tercera muestra de contraste. Si el comprador retirase el adhesivo de la fábrica o almacén del suministrador la toma de muestras, se hará en dicho lugar y en ese momento. Cada muestra se tomará de un saco, colocándola en recipientes herméticos con doble tapa. Conservación de las muestras: Las muestras se conservarán en obra, fábrica o almacén, según corresponda, al menos durante 100 días, a no ser que sea precisa su utilización. El responsable de la recepción o la dirección facultativa de la obra, según proceda, podrá exigir que las muestras permanezcan en un lugar cerrado en el que queden protegidas de la humedad, el exceso de temperatura o la contaminación producida por otros materiales. 30

31 Se evitará que el envase pueda quedar dañado y que se rompa el precinto durante las manipulaciones. De darse esta anomalía, la muestra perderá su representatividad. Preparación de la muestra en el laboratorio: Recibida la muestra en el laboratorio, se conservará en condiciones de inalterabilidad en el mismo envase en que fue tomada hasta el momento de su preparación para la realización de los ensayos. De la muestra se tomará una fracción para los ensayos, conservándose el resto en el mismo envase cerrado y precintado de nuevo. Este envase mantendrá las etiquetas de identificación originales u otras nuevas en caso de deterioro. En estas condiciones se conservará por un período de dos meses después de haberse comenzado los ensayos. Realización de los ensayos: (UNE-EN 1348: Adhesivos para baldosas cerámicas. Determinación de la resistencia a la tracción de los adhesivos cementosos.) Los ensayos de recepción, que se realizarán sobre los adhesivos serán: Para los adhesivos de uso previsto sólo para interiores: 1. Adherencia inicial (Apartado 8.2). 2. Adherencia después de inmersión en agua (Apartado 8.3). Para los adhesivos de uso previsto para interiores o exteriores: 1. Adherencia inicial (Apartado 8.2). 2. Adherencia después de inmersión en agua (Apartado 8.3). 3. Adherencia después de envejecimiento con calor (Apartado 8.4). 4. Adherencia después de ciclos de hielo/deshielo (Apartado 8.5). Criterios de aceptación o rechazo: Los lotes se aceptarán o rechazarán en su conjunto. En el caso de obtenerse resultados negativos en los ensayos de control de recepción, se realizarán los de contraste; de obtenerse también resultados negativos, la Dirección Facultativa decidirá el rechazo del lote o la realización de nuevos ensayos sobre otras muestras de dicho lote. 31

32 En el caso de Morteros que dispongan de la Marca M, la Dirección Facultativa podrá dispensar de la realización de estos ensayos, ya que este distintivo verifica la existencia de los mismos, además de otras características adicionales (Anexo 1) Control de ejecución El control de ejecución tiene como finalidad comprobar que la unidad de obra se ejecuta de acuerdo con lo establecido en proyecto, o en su caso, con las instrucciones de la dirección facultativa o lo expuesto en estas recomendaciones. En este control no se plantea la calidad de los materiales empleados, lo que ha quedado resuelto en el control de recepción. CTE. Parte I. Capítulo 2. Condiciones técnicas y administrativas. Artículo 7.3. Control de ejecución de la obra. Durante la construcción, el director de la ejecución de la obra controlará la ejecución de cada unidad de la obra verificando su replanteo, los materiales que se utilicen, la correcta ejecución y disposición de los elementos constructivos y de las instalaciones, así como las verificaciones y demás controles a realizar para comprobar su conformidad con lo indicado en el proyecto, la legislación aplicable, las normas de buena práctica constructiva y las instrucciones de la dirección facultativa. En la recepción de la obra ejecutada puede tenerse en cuenta las certificaciones de conformidad que ostenten los agentes que intervienen, así como las verificaciones que, en su caso, realicen las entidades de control de calidad de la edificación. Se comprobará que se han adoptado las medidas necesarias para asegurar la compatibilidad entre los diferentes productos, elementos y sistemas constructivos. El control de ejecución de esta unidad de obra consistirá en: Inspección de la ejecución. Control de la ejecución mediante ensayos Inspección de la ejecución Alcance: Estas inspecciones serán realizadas de acuerdo con las instrucciones de la dirección de la obra. 32

33 Se realizará, al menos, una cada 30 m 2 y al menos una por local o vivienda. La Dirección Facultativa podrá incrementar el número de inspecciones. Documentación: Quedará un registro documental de las inspecciones, el cual debe recoger como mínimo: Datos de la obra: Nombre de la obra. Contratista principal. Aplicador, en su caso, la certificación de conformidad que ostente. Dirección facultativa. Personal que realiza la inspección: Nombre del inspector. Empresa u organismo al que pertenece. Datos de la inspección: Fecha de la inspección. Hora de inicio y de fin de la inspección. Elementos inspeccionados. Materiales empleados. Resultados de la inspección: Indicación de si la ejecución se ajusta a lo solicitado. Indicación si los materiales empleados se ajustan a lo solicitado. En el Anexo 2 se adjunta un modelo de ficha de inspección que recoge todos estos aspectos Control de la ejecución mediante ensayos Valor mínimo de la adherencia. Ensayos característicos: Los valores de adherencia que figuran en la declaración de conformidad del fabricante se refieren a ensayos realizados en laboratorio en condiciones normalizadas. Estos valores son exigibles a todos los adhesivos recepcionados en obra ensayados en laboratorio. 33

34 Las condiciones de obra: soportes, condiciones medioambientales etc., hacen imposible exigir una adherencia mínima para todos los casos. Por ello y para fijar un valor de control se realizará en obra, previo a los trabajos, los ensayos característicos. Los controles de adherencia nunca se realizarán sobre probetas extraídas por corte de las baldosas colocadas. Esta preparación de ensayo lo invalida, ya que en el proceso de corte para la preparación de las probetas se altera de una manera tan importante la adherencia baldosa-adhesivo que los resultados obtenidos son erróneos. Con el mismo procedimiento que se empleará en la ejecución de la unidad, se colocan en un paño de prueba las probetas talladas de las baldosas del acopio, cuyas medidas para el ensayo serán de 5 x 5 cm. Trascurridos 28 días de su colocación, estas probetas serán ensayadas a tracción. Los valores que se obtengan, serán la referencia para el control de ejecución. Considerando la ejecución en obra, las condiciones ambientales y de curado, las variaciones en el agua de amasado, etc., que pueden diferir respecto a las de laboratorio, el valor de adherencia del ensayo en obra puede disminuir considerablemente respecto a los valores declarados según Norma. Con todo, se recomienda que la adherencia obtenida en el ensayo realizado en obra según la operativa indicada anteriormente no sea inferior a 0,1 N/mm 2. Ensayos de adherencia: El control de adherencia consistirá en la colocación de un mínimo de cinco probetas de 5 x 5 cm, extraídas de las baldosas antes de su colocación. La colocación de estas probetas se hará en idénticas condiciones que el resto de las baldosas y ocuparán el centro de la baldosa que correspondiera en ese lugar, dejando el resto vacío para, tras la extracción de las probetas, colocar en este sitio una baldosa. Por lo menos, dos de las probetas se harán coincidir con el límite de tiempo abierto decidido para el adhesivo en ese día. Los ensayos a tracción de las probetas, se realizarán a los 28 días de colocadas, pudiéndose realizar comprobaciones de adherencia antes de esta fecha. Comprobación de la colocación de las piezas: Coincidiendo con la colocación de las probetas, se levantará la última pieza colocada para asegurar que el adhesivo aún conserva todas sus propiedades y la humectación de la baldosa es la correcta. 34

35 Criterios de aceptación o rechazo A la vista de los informes de inspección realizados, y de los valores de adherencia obtenidos, la Dirección de Obra aceptará o rechazará los distintos elementos de esta unidad de obra ejecutados Control de la unidad acabada CTE. Parte I. Capítulo 2. Condiciones técnicas y administrativas. Artículo 7.4. Control de la obra terminada. En la obra terminada, bien sobre el edificio en su conjunto, o bien sobre sus diferentes partes y sus instalaciones, parcial o totalmente terminadas, deben realizarse, además de las que puedan establecerse con carácter voluntario, las comprobaciones y pruebas de servicio previstas en el proyecto u ordenadas por la dirección facultativa y las exigidas por la legislación aplicable. Los controles que se realizarán sobre la unidad acabada se referirán únicamente a controles geométricos: Medidas de las juntas. Planeidad del revestimiento. No se realizarán en esta fase de la obra medidas de adherencia de las piezas. En caso de duda de la adherencia de las baldosas al soporte, se pueden realizar ensayos de adherencia siempre que se ejecuten sobre piezas completas, nunca sobre probetas preparadas por corte de baldosas colocadas. La ejecución de este ensayo, extracción de una pieza completa, supone una agresión importante sobre el resto del paño revestido, afectando negativamente a la adherencia del resto de las baldosas de dicho paño Medidas de las juntas La diferencia de alineación de las juntas, medida con regla de 1 metro, no debe exceder de ± 1 mm Planeidad del revestimiento La planeidad del revestimiento (alicatado o solado), en todas las direcciones, medida con una regla de 2 m, no excederá de 2 mm. La desviación entre dos baldosas adyacentes no debe exceder de 1 mm. 35

36 4 Instrucciones de conservación y mantenimiento CTE. Parte I. Capítulo 2. Condiciones técnicas y administrativas. Artículo 6. Condiciones del proyecto. El proyecto definirá las instrucciones de uso y mantenimiento del edificio terminado, de conformidad con lo previsto en el CTE y demás normativa que sea de aplicación. CTE. Parte I. Capítulo 2. Condiciones técnicas administrativas. Artículo 8.1. Documentación de la obra ejecutada. Contendrá, asimismo, las instrucciones de uso y mantenimiento del edificio terminado de conformidad con lo establecido en este CTE y demás normativa aplicable, incluyendo un plan de mantenimiento del edificio con la planificación de las operaciones programadas para el mantenimiento del edificio y de sus instalaciones Pavimento Evitar abrasivos, golpes y punzonamientos que puedan rayar, romper o deteriorar las superficies del pavimento. Evitar contacto con productos que deterioren la superficie, como salfumán. No es conveniente el encharcamiento de agua, que por filtración puede manifestarse en el techo inmediato inferior bajo el solado. 36

37 4.2. Paramento Evitar roces y punzonamientos. No sujetar elementos pesados en el revestimiento, es necesario profundizar los anclajes hasta encontrar los tabiques Para su mantenimiento realizar limpiezas periódicas con agua y disolución de detergente. Para eliminar las manchas verdes o negruzcas causadas por la aparición de hongos debidos a la humedad, limpiar inmediatamente con lejía sin diluir. Aún así, la humedad debe identificarse y eliminar su causa. 37