Pavimentos y Revestimientos discontinuos

Transcripción

1 Pavimentos y Revestimientos discontinuos Herlan Lapaca Eric Moya 1

2 Índice Introducción pg. 3 Revestimientos discontinuos...pg. 3 Introducción.pg. 3 Proceso constructivo.pg. 3 Seguridad y salud.pg. 4 Pavimentos discontinuos.pg. 5 Introducción..pg. 5 Proceso constructivo pg. 5 Seguridad y salud..pg. 6 Bibliografía pg. 8 2

3 Introducción El pavimento o revestimiento es una capa de cualquier material utilizada para proteger o adornar una superficie, siendo pavimento el nombre dado al revestimiento específico para suelos. Pueden clasificarse según sea su ubicación en el espacio: techos, suelos o paredes, para cada una de ellas las exigencias serán diferentes. Revestimientos discontinuos 1. Introducción Los revestimientos discontinuos están constituidos por piezas de reducido espesor y superficie variable, fijadas mediante material de agarre o fijaciones puntuales. Suelen ser de materiales con elevada dureza superficial (cerámica o piedra) para su uso en zonas húmedas o con elevado desgaste. El tamaño de las piezas está condicionado por el peso propio y la regularidad del soporte. También los revestimientos discontinuos requieren un tratamiento de juntas entre pieza y pieza. 2. Proceso constructivo 2.1 Recepción de los materiales Comprobaremos que coincide lo suministrado en la obra con lo indicado en la memoria o en las mediciones del proyecto y guardaremos los albaranes de suministro con las características de los materiales, cantidad suministrada y fecha. 2.2 Ejecución Operaciones previas a la ejecución Comprobaremos que la superficie de soporte está limpia. Y si hace falta la humedeceremos la superficie del soporte sin llegar a saturación para evitar la deshidratación del mortero Fases de ejecución 1. Colocaremos maestras verticales perfectamente aplomadas y separadas de los paramentos a distancias iguales. 2. Rellenaremos con mortero de cemento los espacios entre maestras. 3. Repasaremos que la superficie de la capa no tenga una desviación mayor a los 3mm. 2.3 Embaldosado Recepción de los materiales Comprobaremos que coincide lo suministrado en la obra con lo indicado en la memoria o en las mediciones del proyecto y guardaremos los albaranes de suministro con las características de los materiales, cantidad suministrada y fecha Elegir el tipo de adhesivo 3

4 Consultaremos el tipo de adhesivo que emplearemos para colocar las baldosas, teniendo en cuenta que hay adhesivos cementoso, adhesivo en dispersión y adhesivo de resinas reactivas Elegir el tipo de baldosa cerámica Consultaremos el tipo de baldosas cerámicas que emplearemos, teniendo en cuenta que hay azulejos, baldosas de gres esmaltado y baldosas de gres porcelánico Elegir el tipo de material rejuntado Consultaremos el tipo de rejuntado que emplearemos, teniendo en cuenta que hay lechada de cemento portland, mortero de juntas cementoso y mortero de resinas reactivas. 2.4 Ejecución del embaldosado Actuaciones previas Comprobaremos la planeidad de la capa de regularización, también esta capa tiene de estar limpia de polvo. La capa de regularización tiene que estar seca y no se pueden observar manchas de humedad Fases de ejecución 1. Replantearemos con una cinta métrica la disposición de las baldosas dependiendo de las dimensiones de las mismas. También consultando el diseño, paso de instalaciones, etc.. 2. Aplicaremos el adhesivo siguiendo las instrucciones del fabricante. 3. Comprobaremos que las baldosas estén secas y limpias. Colocaremos las baldosas en la posición correcta, para mantener un ancho uniforme de las juntas de colocación utilizaremos unas crucetas de PVC. 4. Limpiaremos las juntas. 5. Efectuaremos el rejuntado de las baldosas transcurridas al menos 24 horas desde la colocación de las baldosas. La anchura mínima recomendada es de 1 5mm. 6. Verificaremos la regularidad del acabado y la planeidad con una regla, la tolerancia admisible recomendada es de 3mm. 3 Seguridad y salud Precauciones: Paralizar los trabajos cuando las condiciones meteorológicas sean muy malas. Eliminar los materiales, herramientas y objetos que puedan obstruir los lugares de paso. Las zonas de trabajo tienen que estar siempre ventiladas, para evitar la formación o inhalación de polvo o cualquier material perjudicable para la salud. 4

5 Cuando las zonas de trabajo carezcan de iluminación natural se dispondrá iluminación artificial. Protecciones colectivas: Se dispondrá de andamios borriquetas para revestimientos interiores. Todos los huecos estarán protegidos por barandillas, redes, etc Situar los medios auxiliares (andamios,etc..) de forma que faciliten la circulación. Protecciones individuales: Casco de seguridad. Calzado de seguridad, con suela resistente y antideslizante. Gafas de seguridad para la operación de corte de baldosas. Mascara anti polvo. Guantes de cuero y guantes de goma. Almacenamiento, suministro y acopio de materiales: Situar las zonas de acopio de materiales alejadas de los bordes y huecos de forjados. Los materiales deberán ser apilados de modo que se eliminen los riesgos de desplome. Realizar la retirada de escombros mediante tubos de evacuación de escombros. Ejecución de las capas de revestimiento: Emplearemos los elementos de protección individuales. Realizaremos los coretes de los materiales cerámicos por vía húmeda o con ventilación suficiente para evitar la inhalación de polvo. Ejecutar los trabajos en posturas no forzadas. Comprobar las protecciones eléctricas con toma de tierra o doble aislamiento. Comprobar que las sierras de disco o radiales disponen de carcasa de protección. Pavimentos discontinuos 1. Introducción Los revestimientos discontinuos están constituidos por piezas de reducido espesor y superficie variable, fijadas mediante material de agarre o fijaciones puntuales. Suelen ser de materiales con elevada dureza superficial (cerámica o piedra) para su uso en zonas húmedas o con elevado desgaste. El tamaño de las piezas está condicionado por el peso propio y la regularidad del soporte. También los revestimientos discontinuos requieren un tratamiento de juntas entre pieza y pieza. 2. Proceso constructivo 2.3 Recepción de los materiales 5

6 Comprobaremos que coincide lo suministrado en la obra con lo indicado en la memoria o en las mediciones del proyecto y guardaremos los albaranes de suministro con las características de los materiales, cantidad suministrada y fecha. 2.4 Ejecución Operaciones previas a la ejecución Comprobaremos que la superficie de soporte está limpia. Y si hace falta la humedeceremos la superficie del soporte sin llegar a saturación para evitar la deshidratación del mortero Capa de nivelación y ejecución 1. Consultaremos en el proyecto si está prevista una capa de nivelación de mortero de cemento. 2. Colocaremos maestras horizontales adaptadas al espesor de aplicación. 3. Una vez colocadas las maestras, extenderemos el mortero fresco rellenando el espacio entre las maestras y alisaremos la superficie. El espesor de la capa será de entre 2 y 5cm. 4. Procuraremos que quede una textura rugosa, que permitirá la mayor adherencia del adhesivo. No se podrá aplicar el mortero en tiempo de heladas o con temperaturas superiores a 35ºC. 2.3 Embaldosado Recepción de los materiales Comprobaremos que coincide lo suministrado en la obra con lo indicado en la memoria o en las mediciones del proyecto y guardaremos los albaranes de suministro con las características de los materiales, cantidad suministrada y fecha Elegir el tipo de adhesivo Consultaremos el tipo de adhesivo que emplearemos para colocar las baldosas, teniendo en cuenta que hay adhesivos cementoso, adhesivo en dispersión y adhesivo de resinas reactivas Elegir el tipo de baldosa cerámica Consultaremos el tipo de baldosas cerámicas que emplearemos, teniendo en cuenta que hay baldosas de gres esmaltado, gres rustico, gres porcelánico, baldosín catalán y baldosas de barro cocido Elegir el tipo de material rejuntado Consultaremos el tipo de rejuntado que emplearemos, teniendo en cuenta que hay lechada de cemento portland, mortero de juntas cementoso y mortero de resinas reactivas. 2.4 Ejecución del embaldosado Actuaciones previas 6

7 Comprobaremos la planeidad de la capa de regularización, también esta capa tiene de estar limpia de polvo. La capa de regularización tiene que estar seca y no se pueden observar manchas de humedad Fases de ejecución 1. Replantearemos con una cinta métrica la disposición de las baldosas dependiendo de las dimensiones de las mismas. También consultando el diseño, juntas estructurales, pilares, etc 2. Aplicaremos el adhesivo siguiendo las instrucciones del fabricante. 3. Comprobaremos que las baldosas estén secas y limpias. Colocaremos las baldosas en la posición correcta, para mantener un ancho uniforme de las juntas de colocación utilizaremos unas crucetas de PVC. 4. Limpiaremos las juntas. 5. Efectuaremos el rejuntado de las baldosas transcurridas al menos 24 horas desde la colocación de las baldosas. La anchura mínima recomendada es de 1 5mm. 6. Verificaremos la regularidad del acabado y la planeidad con una regla, la tolerancia admisible recomendada es de 3mm. 3 Seguridad y salud Precauciones: Paralizar los trabajos cuando las condiciones meteorológicas sean muy malas. Eliminar los materiales, herramientas y objetos que puedan obstruir los lugares de paso. Las zonas de trabajo tienen que estar siempre ventiladas, para evitar la formación o inhalación de polvo o cualquier material perjudicable para la salud. Cuando las zonas de trabajo carezcan de iluminación natural se dispondrá iluminación artificial. Protecciones colectivas: Todos los huecos estarán protegidos por barandillas, redes, etc Situar los medios auxiliares (pasarelas,etc..) de forma que faciliten la circulación. Protecciones individuales: Casco de seguridad. Bota de agua. Rodilleras Calzado de seguridad, con suela resistente y antideslizante. Gafas de seguridad para la operación de corte de baldosas. Mascara anti polvo. Guantes de cuero y guantes de goma. Almacenamiento, suministro y acopio de materiales: Situar las zonas de acopio de materiales alejadas de los bordes y huecos de forjados. 7

8 Los materiales deberán ser apilados de modo que se eliminen los riesgos de desplome. Realizar la retirada de escombros mediante tubos de evacuación de escombros. Ejecución de las capas de revestimiento: Emplearemos los elementos de protección individuales. Realizaremos los coretes de los materiales cerámicos por vía húmeda o con ventilación suficiente para evitar la inhalación de polvo. Ejecutar los trabajos en posturas no forzadas. Comprobar las protecciones eléctricas con toma de tierra o doble aislamiento. Comprobar que las sierras de disco o radiales disponen de carcasa de protección. Bibliografía Video de revestimientos discontinuos: Video de pavimentos discontinuos: 8