HORNOS DE SINTERIZACIÓN

Transcripción

1 HORNOS DE SINTERIZACIÓN La nueva generación ESPAÑOL

2 FUEGO Y LLAMAS PARA EL FUTURO! NUESTRA NUEVA GENERACIÓN El fuego, fascinante y peligroso al mismo tiempo, La evolución del ser humano y la civilización serían impensables sin la energía del fuego. Desde su inicio y hasta la actualidad, es símbolo de calor, impulso, pasión. Sólo un hombre alentado por un fuego interior puede aportar innovación y realizar obras maestras. Todos los hornos de nuestra nueva serie son compactos y favorecen el ahorro de espacio. Están perfectamente equipados y pueden alcanzar una temperatura de sinterización de hasta 1800 C, ideales para los materiales y tecnologías del futuro. Gracias al método de vacío algunos modelos permiten efectuar cocciones en ausencia de oxígeno, logrando de esta manera aún más translucidez en la Zirconia Prettau. Además, son aptos para la sinterización de metales no férreos. Todas las refacciones pueden ser sustiduidas fácilmente sin la intervención de un técnico especializado. Un hombre con hambre de saber, de aprender, no se siente nunca satisfecho con lo que es, busca prepararse para afrontar lo que venga, quiere estar constantemente a la vanguardia y trata de ser mejor cada día. Hasta 4 resistencias de MoSi 2 Nueva técnica de cocción 14 Hasta 14 programas preinstalados Cámara de combustión más amplia Moderno, construido en vidrio templado de alta calidad El entusiasmo es una llama interna que se transmite a los demás y nos da el ímpetu para lograr el éxito. Encended vuestro fuego! Programas personalizados a petición del cliente <2000 Espacio de memoria hasta para 2000 programas USB Posibilidad de actualizarse mediante interfaz USB Manejo a través de pantalla táctil de 4,3 a color Posibilidad de actualizarse con vacío para metales presinterizados Nueva unidad de control para la refrigeración controlada Combustión en ausencia de oxígeno/high Vacuum Zirconia Prettau más translúcida Ideal para las futuras tecnologías Circulación de aire mejorada 2 3

3 HORNO DE SINTERIZACIÓN ZIRKONOFEN 600/V2 Características técnicas 2 resistencias de MoSi programas preinstalados Tamaño (Y x X x Z) 28,5 x 60,5 x 43 cm Peso aprox. 45 kg Potencia 700 W Volúmen de la cámara de combustión 0,6 l Tamaño de la cámara de combustión (Y x X x Z) 6 x 10 x 10 cm Temp. máx C Al vacío Capacidad No aprox. 60 elementos 4 5

4 HORNO DE SINTERIZACIÓN ZIRKONOFEN 600/V3 2 resistencias de 2 MoSi 2 Nueva técnica de cocción programas preinstalados Circulación de aire mejorada Moderno, construido en vidrio templado de alta calidad Características técnicas Tamaño (Y x X x Z) Peso 39,4 x 69,3 x 46 cm 57 kg Programas personalizados a petición del cliente Espacio de memoria <2000 hasta para 2000 USB programas Posibilidad de actualizarse mediante interfaz USB Manejo a través de pantalla táctil de 4,3 a color Potencia Volúmen de la cámara de combustión Tamaño de la cámara de combustión (Y x X x Z) 700 W 0,6 l 6 x 10 x 10 cm Temp. máx C Al vacío Capacidad No aprox. 60 elementos 6 7

5 HORNO DE SINTERIZACIÓN ZIRKONOFEN resistencias de MoSi 2 Nueva técnica de cocción programas preinstalados Cámara de combustión más amplia Moderno, construido en vidrio templado de alta calidad Características técnicas Tamaño (Y x X x Z) Peso 48,4 x 69,3 x 54,5 cm 97 kg Programas personalizados a petición del cliente <2000 Espacio de memoria hasta para 2000 programas USB Posibilidad de actualizarse mediante interfaz USB Manejo a través de pantalla táctil de 4,3 a color Actualizable al modelo 700 Ultra-Vakuum Potencia Volúmen de la cámara de combustión Tamaño de la cámara de combustión (Y x X x Z) 2300 W 0,8 l 8 x 10 x 10 cm Nueva unidad de control para la refrigeración controlada Temp. máx C Al vacío No Capacidad aprox. 80 elementos 8 9

6 HORNO DE SINTERIZACIÓN ZIRKONOFEN 700 ULTRA-VAKUUM POSIBILIDAD DE ACTUALIZARSE CON VACÍO PARA METALES SINTERIZADOS 4 resistencias de MoSi 2 Nueva técnica de cocción 14 Hasta 14 programas preinstalados Cámara de combustión más amplia Moderno, construido en vidrio templado de alta calidad Características técnicas Tamaño (Y x X x Z) Peso 48,4 x 69,3 x 54,5 cm 117 kg Programas personalizados a petición del cliente <2000 Espacio de memoria hasta para 2000 programas USB Posibilidad de actualizarse mediante interfaz USB Manejo a través de pantalla táctil de 4,3 a color Posibilidad de actualizarse con vacío para metales presinterizados Potencia Volúmen de la cámara de combustión Tamaño de la cámara de combustión (Y x X x Z) 2300 W 0,8 l 8 x 10 x 10 cm Nueva unidad de control para la refrigeración controlada Combustión en ausencia de oxígeno/high Vacuum Zirconia Prettau más translúcida Ideal para las futuras tecnologías Temp. máx C Al vacío Sí Capacidad aprox. 80 elementos 10 11

7 KIT SINTER METAL FURNACE ADAPTER PARA LA SINTERIZACIÓN DE METALES PRESINTERIZADOS CON EL HORNO ZIRKONOFEN 700 ULTRA-VAKUUM Barra de metal presinterizado Barra de metal presinterizado sinterizada - Para la sinterización de metales presinterizados - Fácil de instalar en el Zirkonofen 700 Ultra-Vakuum - Se puede emplear con pocas maniobras para su aplicación - Fácil mantenimiento y alta durabilidad - No hay desgaste de las resistencias del Zirkonofen 700 Ultra-Vakuum debido a la construcción interna - Los materiales presentan después de la sinterización, muy alta resistencia - La distribución uniforme de la temperatura en el interior de la cámara de combustión permite la sinterización de arcadas completas Adaptador para el horno Zirkonofen 700 Ultra-Vakuum para metal presinterizado 12 13

8 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Zirkonofen 600/V2 Zirkonofen 600/V3 Zirkonofen 700 Zirkonofen 700 Ultra-Vakuum Zirkonofen 6oo/V3 Zirkonofen 7oo Zirkonofen 7oo vakuum 5 10 <2000 USB 10 <2000 USB 14 <2000 USB Tamaño (Y x X x Z) 28,5 x 60,5 x 43 cm 39,4 x 69,3 x 46 cm 48,4 x 69,3 x 54,5 cm 48,4 x 69,3 x 54,5 cm Peso aprox. 45 kg 57 kg 97 kg 117 kg Potencia 700 W 700 W 2300 W 2300 W Volúmen de la cámara de combustión 0,6 l 0,6 l 0,8 l 0,8 l Tamaño de la cámara de combustión (Y x X x Z) 6 x 10 x 10 cm 6 x 10 x 10 cm 8 x 10 x 10 cm 8 x 10 x 10 cm Temp. máx C 1700 C 1700 C 1700 C Al vacío No No No Sí Capacidad aprox. 60 elementos aprox. 60 elementos aprox. 80 elementos aprox. 80 elementos 14 15

9 CARACTERÍSTICAS Programas Horno de sinterización Duración de sinterización Descripción Zirkonofen 600/V3 Zirkonofen 700 Zirkonofen 700 Ultra- Vakuum Horas ICE Standard 1500 C Programa Standard para ICE Zirkon; para puentes hasta 8 unidades ICE Speed 1500 C Programa Speed para ICE Zirkon; para coronas individuales y puentes de hasta 3 elementos ICE Slow 1500 C Programa Slow para ICE Zirkon; para todos los trabajos, sobre todo para puentes macizos de hasta 8 elementos ICE Vakuum 1500 C Vacuum Programa Vacuum para ICE Zirkon; para mayor translucidez y estética Prettau Standard 1600 C Programa Standard para Prettau Zirkon; para puentes hasta de 8 elementos con paredes delgadas Prettau Slow 1600 C Programa Slow para Prettau Zirkon; para todos los trabajos, sobre todo para puentes macizos hasta de 8 elementos Prettau Vakuum 1600 C Vacuum Programa Vacuum para Prettau Zirkon; para mayor tranlucidez y estética Prettau Anterior Standard 1500 C Programa Standard para Prettau Anterior Prettau Anterior Speed 1500 C Programa Speed para Prettau Anterior ; sólo para coronas individuales Metal sintering * 1230 C Vacuum Programa Standard para metal presinterizado: para todos los trabajos Anatomic Coloured Standard 1500 C Programa Standard para Anatomic Coloured: para todos los trabajos Anatomic Coloured Speed 1500 C Programa Speed para Anatomic Coloured; para trabajos de 1 a 3 elementos Zirkon Creative Standard 1450 C Programa Standard para zirconia coloreada: para todos los trabajos Opaque sintering 1400 C Programa Opaque para un resultado opaco de la ICE Zirkon * con el Kit Sinter Metal Furnance Adpater Calentamiento Mantenimiento Refrigeración Programa Vacuum Los programas pueden ser sujetos a cambios 16 17

10 FAQ PREGUNTAS MÁS FRECUENTES Cuántos programas pueden ser instalados en los nuevos hornos? Se pueden almacenar hasta 2000 programas, de los cuales 14 son programados desde crean programas personalizados que luego pueden ser cargados al horno respectivo con una PC o con cable USB. Qué tan rápido se puede sinterizar con los nuevos hornos? madamente 4,5 horas. En restauraciones más grandes es necesaria una mayor duración de sinterización. Por qué sinterizar con vacío? La función de vacío de los hornos de sinterización se utiliza para eliminar todo el aire de la cámara de combustión por lo tanto, todo el oxígeno de la misma y de los poros del metal y la zirconia, debido a esto la zirconia no es porosa. Como consecuencia aumenta la densidad de la zirconia y se vuelve aún más translúcida y por lo tanto, más estética. En el caso de los metales es absolutamente indispensable que se sinterice con vacío para evitar reacción indeseable con oxígeno a altas temperaturas. Se necesitan dos hornos diferentes para sinterizar metal y zirconia? No, porque el metal se sinteriza con el Sinter Metal Furnace Adapter, un accesorio afectar el color de la zirconia. Es posible sinterizar metal y zirconia al mismo tiempo? No, porque los dos materiales requieren ambientes y temperaturas de sinterización diferentes. Por lo tanto, deben utilizarse con programas distintos y en diferentes momentos. Pantalla táctil de 4,3 a color Es mejor contar con 4 elementos de calentamiento (Zirkonofen 700) que con 2 (Zirkonofen 600)? El número de resistencias en una cámara de combustión depende del tamaño de la misma y de la velocidad con la cual la cámara de combustión o el material de combus- utilizar una cámara de combustión más grande y una velocidad de calentamiento más rápida que con solo dos. Sin embargo, el consumo de energía es ligeramente superior Cámara de combustion del Zirkonofen 700 con elementos de calentamiento de MoSi 2 Es necesaria una cubierta de protección de cerámica con los nuevos hornos? Con los diferentes hornos se recomienda una cubierta de protección de cerámica para evitar manchas en la zirconia o cambios de color. Si no se utiliza una cubierta de protección de cerámica, se pueden utilizar plataformas de apoyo apilables y granulado sinterizado, que permiten la sinterización de varios trabajos de zirconia contemporáneamente en diferentes niveles, con lo cual se duplica o se triplica la cantidad de material durante cada ciclo de sinterización. Cuáles son las partes que se desgastan en los diferentes tipos de hornos? En los hornos de sinterización con procesos de calentamiento convencional, los elementos de calentamiento o resistencias deben reemplazarse después de cierto tiempo. La durabilidad media de las resistencias varía dependiendo del número y de la duración la sinterización y también de la velocidad de calentamiento. En promedio son entre y para Zirconia Prettau mayor, incluso, puede producirse la ruptura de éstas si se someten a estrés, al realizar un cambio rápido entre la temperatura de calentamiento y el enfriamiento. En las zonas de contacto eléctrico de las resistencias, puede presentarse una oxidación de las super- tanto, se recomienda cambiar también las cintas de contacto de las viejas resistencias diferentes tipos de hornos el sensor de temperatura se desgasta y debe ser reemplazado si éste está roto. La durabilidad es de unos 2 3 años * con el uso regular. LEDs integrados muestran el estado de los distintos procedimientos * Estos valores son indicativos y no son garantía para la durabilidad del material

11 ESPAÑOL Zirkonzahn Worldwide Si desea conocer a nuestros partners oficiales en su propio país, consulte nuestra página web. Todas las informaciones están sujetas a cambios. Salvo error u omisión. Versión: 29/06/2015