T8078C CONTROLADOR FLOTANTE A 24VCA CARACTERISTICAS APLICACIONES ESPECIFICACIONES TECNICAS

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1 CONTROLADOR FLOTANTE A VCA CARACTERISTICAS ESPECIFICACIONES TECNICAS APLICACIONES El controla zonas individuales en sistemas de aire acondicionado y fancoils. Posiciona válvulas o compuertas y puede montarse sobre subbase para control manual de velocidades de ventilador. El puede configurarse mediante microinterruptores para distintas aplicaciones y modos de control. El permite sensores remotos, modo de ahorro de energía activado desde entrada externa, ajuste remoto de punto de consigna y cambio I/V. La instalación y puesta en marcha se facilitan mediante LED, secuencia rápida de chequeo, sincronización de válvula y salida de diagnóstico. Controlador para ambientes, especialmente oficinas y hoteles. Control Proporcional + Integral (P+I) para un control preciso de la temperatura. odos de control y aplicaciones configurables mediante microinterruptores en la placa impresa. Selección de odos de Control: Control Flotante Control TP On/off Selección de : Fancoil a tubos para frío Fancoil a tubos para calor Fancoil a tubos para frío +etapas on/off de calor Fancoil a tubos para calor +etapas on/off de frío Fancoil a tubos con cambio I/V Fancoil a tubos con secuencia calor/frío Selección de parámetros de control:,, ó K de Banda Proporcional, K de Banda uerta Cambio automático I/V mediante interruptor remoto o mediante acuastato (S0A0) en tubería de impulsión. Posibilidad de ajuste remoto de punto de consigna en ± K. Entrada de Ahorro de Energía mediante entrada de contacto cerrado para llevar al T0C a odo Ahorro de Energía, donde las consignas de calor y frío cambian a valores configurables mediante potenciómetro entre K para ahorro de energía. Opciones de sensor: Interno o Externo (de ambiente o de retorno). La conexión del sensor externo se detecta automáticamente. Secuencia de comisionado de válvula para rápido chequeo del sistema. Sincronización periódica de válvula. Fácil diagnóstico para usuario vía LED interno en el controlador. Salida de diagnóstico para chequeo desde herramienta para PC. Offset de calibración automática en todo el rango de tensión. Disponible para montaje en unidad terminal o en pared. Acceso al cableado por detrás y rebajes superiors laterals. Cubierta frontal. EN0R R 00

2 ESPECIFICACIONES Alimentación: Vac a 0/0Hz, rango de operación 0 Vac Consumo:. VA nominal (solo electrónica) Rango de Carga de Salida: 0. A (máximo) para todas las salidas a Vac. Rango de consigna: a 0 C Configuración ediante microinterruptores en el circuito impreso odos de control: odos : Flotante : Control P+I, según banda proporcional adjustable (Xp), y tiempo de recorrido del motor de 0seg On/Off : Primera etapa de control es un on/off basado en un P+I de banda proporcional adjustable (Xp) y ciclo fijo ( ciclos/hora Frío y ciclos/hora Calor) : Segunda etapa de control es un on/off basado en un P+I de banda proporcional fija de K y ciclo fijo ( ciclos/hora Frío y Ciclos/hora Calor) TP : odo de control on/off para actuadores termoeléctricos : : Cambio I/V Sólo Frío Frío + opcional etapas On/off de Calor Sólo Calor Calor + opcional etapas On/off de Frío Secuencia de Control de calor + frío Banda Proporcional (Xp): K, K, ó K configurable mediante microinterruptores K para la segunda etapa en control de etapas de alor o de frío Banda uerta (ZEB): K ó K seleccionables mediante microinterruptores Diferencial entre etapas (ID): Fijado a K, para sistemas de dos etapas de frío o calor Estabilidad del punto de control: ±0.K a 0 C Rango de Temperatura De 0 a 0 C Ambiente: Temperatura de Almacenaje: 0 a C Humedad Relativa: a, sin condensación Ajuste remoto de Consigna: ±K mediante potenciómetro remoto (QB, QC) Ahorro de Energía: a K de reducción de consigna mediante entrada externa por cierre de contacto Valor de ajuste mediante potenciómetro interno en el Cierre de contacto local o central, para un máximo de hasta 0 Cambio I/V: Cambio Automático mediante Acuastato externo o centralizado a través de relé para hasta 0 unidades ontaje: En pared o en la propia unidad de fancoil También se puede montar sobre subbase Q0A Accesorio de montaje F00 disponible para aplicaiones especiales Cableado: x terminales atornillados para cable de hasta.mm² Longitud máxima de cable hasta actuadores Carcasa: Plástico con retardo a la llama Dimensiones:. x. x 0 mm Protección: IP0 (IEC) Certificados: CE mark,: Directiva Standards Applied //EEC (//EEC) EN00:00 EN00: //EEC (//EEC & //EEC) EN0: EN0: Sensores: Interno, tipo NTC0K Remoto TC0 (.m cable) autodetección tras alimentación áxima extensión de sensor 0m (con cable apantallado) EN0R R 00

3 APLICACIONES Aplicación Básica Elemento controlado odo de control; detalles Nº Aplicación Fan coil a tubos Válvula de control Frío Flotante Calor Flotante Frío On/Off Calor On/Off FríoTP cooling (actuador termoeléctrico) Calor TP (actuador termoeléctrico) Control Aire (compuerta) Frío Flotante Calor Flotante Unidad Terminal Control Compuerta Frío Flotante Calor Flotante Fan coil a tubos con calor eléctrico Válvula de control Frío Flotante + ó etapas de calor on/off auxiliar ( ó etapas de calefacción eléctrica) Frío On/off cooling + + ó etapas de calor on/off Frío TP + ó etapas de calor on/off Control Aire (compuerta) Frío Flotante + ó etapas de calor on/off Fan coil a tubos con frío auxiliar Válvula de control Calor Flotante + ó etapas on/off de frío ( ó etapas de frío) CalorOn/off + ó etapas on/off de frío CalorTP + ó etapas on/off de frío Control Aire (compuerta) Calor Flotante + ó etapas on/off de frío Fancoil a tubos con cambio I/V Válvula de control Cambio I/V flotante Cambio I/V On/off Cambio I/V TP (actuador termoeléctrico) Fancoil a tubos Válvula de control Secuencia calor+ frío flotante Secuencia calor+ frío On/off Secuencia calor+ frío TP Control Aire (compuerta) Secuencia calor+ frío flotante ó ARQUITECTURA DEL SISTEA QC REOTE SETPOINT + SENSOR QB REOTE SETPOINT ADJUST UNIT QA0 SPACE TEP SENSOR TC0 SENSOR CONTROLLER Q0A SUBBASE ENERGY SAVINGS INPUT / CHANGEOVER S0A0 PIPE STAT ODULATING THERAL ON/OFF s L L N0 N C C VALVES 0 Z0 0 VC VC VA VA VC VC EN0R R 00

4 OPERACION odos de Control permite la selección de tres modos de control: Control Flotante El control flotante posiciona una válvula de forma proporcional para satisfacer la demanda de calor o frío. Para cada actuador de válvula hay dos salidas de control, una para abrir válvula y otra para cerrar. El controlador manda pulsos de salida por dichas salidas para mover la válvula a cualquier posición entre abierto y cerrado. La posición de la válvula se calcula mediante un algoritmo P+I con un ancho de banda (Xp) ajustable, y un tiempo de recorrido del motor de 0 segundos. Control On/Off (con entrada P+I) El control on/off que usa el se efectúa mediante ciclos de on y off con un período de ciclo fijo. El tiempo de on se ajusta por un algoritmo P+I para la demanda de calor o de frío. El ciclo es de ciclos/hora para frío y calor. Para la primera etapa de control, la banda proporcional (Xp) se puede seleccionar a,, ó K. Para la segunda etapa, la banda proporcional es fija e igual a K y el tiempo de ciclo es de ciclos/hora para frío y ciclos/hora para calor. Este tipo de control On/Off asegura aproximaciones al punto de consigna similares al control on/off de temperatura convenciona, basados en temperatura diferencial. Control TP (para Actuadores Termoeléctricos) Los actuadores termoeléctricos son dispositivos baratos, pero que presentan dificultades para el control derivadas del tiempo de retardo inherentes a estos actuadores. Por ello, los usan un control Thermal Predictive odulating (TP) para operar los actuadores térmicos de la forma más óptima posible. Este tipo de control on/off asegura una precision similar a la obtenida con control PW. odos de Operación Los tienen modos de operación, odo Comfort y odo Ahorro de Energía, y también tiene un odo de Arranque y Puesta en archa que se ejecuta inmediatamente después de un arranque. odo Confort Es el modo de operación normal, en que el controlador controla según el punto de consigna fijado por el usuario. odo Ahorro de Energía El dispone de una entrada para una detección externa que llevará los puntos de consigna de frío y calor a los valores seleccionados mediante potenciómetro interno de ahorro de energía. Esta señal de entrada debe ser en forma de contacto cerrado conectado a las bornas y. En modo Ahorro de Energía los valores se pueden ajustar entre K mediante potenciómetro interno. En sistemas de solo frío (,, ) la consigna se incrementará en el valor fijado en el potenciómetro. En sistemas de solo calor (,, ) el punto de consigna se decrementará. En sistemas con cambio I/V (,, ) el punto de consigna de calor se decrementará en modo calor, y el de frío se incrementará en modo frío. En sistemas de calor+ frío (sistemas con banda muerta) el punto de consigna de frío se incrementará en el valor ajustado, y el punto de consigna d calor se decrementará en esa misma cantidad (siendo el efecto final el aumento de la banda muerta). Ahorro de Energía Centralizado Se pueden llevar un máximo de 0 a modo Ahorro de Energía desde un interruptor central. En estos casos hay que ser muy cuidadosos en asegurar la correcta polaridad del cableado de todas las unidades. Cada irá a sus propios valores de Ahorro de Energía configurados en su propio circuito impreso. Input Wiring Connections Single Unit Energy Savings Central Energy Savings Switch should be rated 0 Vdc 0. ma nominal Switch should be rated 0 Vdc 0. ma nominal = Normal Operation = Energy Savings ode = Normal Operation = Energy Savings ode x 0 units maximum Take care to always observe polarity of connection EN0R R 00

5 Ejemplos de odo de Ahorro de Energía Arranque y puesta en marcha Tras el arranque, el ejecuta de inmediato una secuencia de chequeo y sincronización que permite la verificación del cableado. Secuencia de chequeo Para todos los modos de control, la secuencia de chequeo durará 0 segundos, y consistirá en llevar a las salidas de control entre on y off según la secuencia ilustrada. Las salidas están conectadas a los terminales,,, y. Si fuera necesario repetir la secuencia, hay que quitar tensión y volver a dar tensión. Sincronización de Válvula La secuencia de sincronización dependerá del tipo de odo de Control seleccionado. Para sistemas flotantes, la secuencia de chequeo es seguida por una sincronización de válvula de minutos, en que las válvulas se llevarán a la posición ce cerrado para tomar su referencia de control. Para control on/off y TP la secuencia de cierre de válvula llevará segundos. La secuencia de sincronización se repetirá horas después del arranque y luego, cada horas. Ello se hace para evitar perturbaciones de control durante las horas de ocupación. El LED de diagnóstico permutará entre on y off en la secuencia ilustrada por el Terminal si no se detectan fallos (ver apartado Diagnósticos e Indicación de Fallos para una descripción completa). EN0R R 00

6 Diagnósticos e Indicación de Fallos El permite realizar un diagnóstico y detección de fallos mediante LED situado en la parte inferior derecha del circuito impreso. Hay que quitar la cubierta para ver el LED. Según el parpadeo, se puede detectar el posicionamiento de la válvula, la demanda de calor o frío o chequear fallos, según los gráficos adjuntos. Indicación de Fallo Si se detecta un fallo, se indicará con prioridad máxima. Los fallos se indican por,, o pulsos del LED, seguidos de segundos de espera antes de una nueva secuencia de pulsos. Los fallos pueden derivarse de fallos de lectura el sensor, o de la consigna. En caso de error del sensor interno o de punto de consigna, el controlador ha de ser reemplazado. Si se trata de un sensor remoto, el fallo suele deberse a una mala conexión, por lo que hay que revisar el cableado. Posición de Válvula/ Demanda de Calor o Frío La posición de la válvula o las demandas de calor y frío se indican mediante una secuencia inicial de pulsos, seguidas de la posición o de datos de demanda, repitiéndose esto cíclicamente. La duración de los pulsos de datos da información importante, por ejemplo: Posición de Válvula El LED permanence encendido durante un tiempo proporcinal a la posición de la válvula, siendo s on = válvula abierta al On/off o demanda TP El LED se enciende en una cantidad proporcional al período de on del ciclo, donde s on = de demanda. El solo da datos de posición o demanda de la salida que en ese momento está operativa, que sera indicada con una secuencia de pulsos inicial de,, o pulsos. La tabla adjunta muestra la operativa para cada uno de los Fault Internal Sensor out of range Remote Sensor out of range Faulty setpoint measurement Suggested Action Replace controller Check sensor connections Replace controller EN0R R 00

7 ODELOS 0 : Controlador Accesorios QA0 : Sensor Remoto Ambiente QB : ódulo Remoto de Ajuste de Consigna (±K) QC : Sensor Remoto Sensor + Ajuste de Consigna TC0 : Sensor Remoto (.m cable) S0A0 : Acuastato para cambio I/V Q0A : Subbase velocidades de ventilador F0000 : Placa para pared F0000 : Pestañas limitadoras de consigna ICROINTERRUPTORES DE CONFIGURACION El tiene microinterruptores para habilitar la configuración del ODO de Control la Aplicación, los Parámetros (tales como Banda Proporcional (Xp) y Banda uerta (ZEB). Estos microinterruptores están bajo la cubierta, en la parte inferior izquierda Ver diagrama inferior para la explicación de los ajustes de los micros. Configuración del () Seleccionar el Tipo de Control con los microinterruptores S y S Las opciones son TP (Control para actuador termoeléctico optimizado) On/off Flotante (puntos) () Seleccionar el Tipo de Sistema con S y S Las opciones son: etapa de frío (+ opcional etapas on/off de calor) etapa de calor (+opcional etapas on/off de frío) etapa para cambio I/V (activada desde señal externa) secuencia de control calor+frío () Seleccionar Parámetros de Control con S y S Banda Proporcional X p = K, K ó K (dependiendo del tipo de sistema) Banda uerta ZEB = K ók EN0R R 00

8 INSTALACION Localización El se puede instalar en pared o sobre la propia unidad terminal. Sensor de Temperatura Interno El se suministra con un sensor de temperatura interno. De usarse, el es el elemento crítico de control, por lo que ha de colocarse a.m sobre el suelo, en una posición con buena circulación del aire y representativo de la temperatura ambiente. Sensor de Temperatura Remoto El admite un sensor de temperatura remoto: Para retorno, ha de situarse en el conducto de aire de retorno. Para temperatura ambiente, han de tenerse las mismas consideraciones indicadas para el controlador, a, m del suelo, en posición con buena circulación de aire y representativo de la temperatura ambiente. :. La máxima longitud de cable del sensor remoto al es de 0m, y ha de usarse cable apantallado.. El usa su sensor interno, a no ser que se detecte de forma automática la presencia de un sensor remoto tras dar alimentación. O sea, tras conectar un sensor remoto, hay que quitar tensión y volver a darla, para que el sensor sea detectado. ontaje del El se puede montar directamente en pared o sobre caja de montaje de dimensiones x mm como máximo. Se suministra con los tornillo de montaje ( tornillos x mm No., tornillos x mm.) y hay agujeros de montaje en el controlador que se pueden usar. IPORTANTE! El Instalador debe ser personal especializado. Aislar alimentación antes de comenzar la instalación. () Desatornillar el tornillo superior y levantar la cubierta. () Cablear () Volver a colocar la cubierta y apretar el tornillo superior para completar la instalación. Cableado El acceso de los cables standard es a través del agujero superior trasero del T0, aunque también hay rebajes en la cubierta para permitir el cableado sobre superficie, si fuere necesario. El tiene terminales todos disponibles para cableado de hasta.mm. Poner cuidado de no forzar al atornillar, para no dañar las juntas. Ver el apartado para detalles de cableado. ontaje sobre subbase Q0A para Velocidades de Ventilador Cuando se requiera modificador de Velocidades de Ventilador a 0Vac el ha de montarse sobre la sub base Q0A usando los tornillo que se suministran con la Q0. Hay que cablar la subbase previamente a montar sobre ella el. La líneaq de alimentación de la subbase y la de baja tensión del controlador deben estar claramente separadas, y deben cumplir las reglamentaciones de cableado. Implantación y Cableado () ontar el sobre la superficie con los tornillos que se suministran. Si se ha de montar sobre la unidad terminal, el instalador ha de proveerse de los tornillos adecuados. Terminales. volt alimentación. volt alimentación (0v). Válvula abrir. Válvula cerrar. Válvula común. Válvula abrir / etapa control on/off (aplicaciones,,,,,). Válvula cerrar / etapa control on/off (aplicaciones,,,,,). Entrada Cambio I/V. Entrada Cambio I/V EN0R R 00

9 APLICACIONES CONTROL FLOTANTE () FRIO FLOTANTE X pc Aplicación Control válva fcu tubos Control compuerta Control fcu tubos Control fcu tubos ) Banda Proporcional C =K o K. ) X Usa K Band Prop para Control fcu tubos y compuertas Esquemas vías + vías + C C TC SENSOR (OPTIONAL) VA VA ~ Vac TC SENSOR (OPTIONAL) VA,C VA,C ~ Vac () CALOR FLOTANTE X ph Applicacion Control válv. fcu tubos Control compuertas Control fcu tubos Control fcu tubos Notes ) Banda Proporcional ph =K o K. ) X Usa K Prop Band para tubos y compuertas. Esquema vías + vías + C C TC SENSOR (OPTIONAL) VA VA ~ Vac TC SENSOR (OPTIONAL) VA,C VA,C ~ Vac EN0R R 00

10 APLICACIONES CONTROL FLOTANTE () FRIO FLOTANTE + ETAPAS CALOR ON/OFF ING H ID H H ZEB Fcu a tubos con o etapas calor eléctrico X pc ESQUEAS VÍAS TC SENSOR (OPTIONAL) ELECTRIC (STAGE H ) H ELECTRIC (STAGE H ) H VA C VA ~ Vac VIAS ) Banda Prop. X pc =K o K. ) Banda uerta ZEB=K o K. ) Válv. cierra antes que entren etapas. ) Etapas Calor H & H son control on/off P+I con Band. Prop.K ) H & H =K (fijo). ) Etapas calor=c/hora (fijo). ) Diferencial etapas ID H =K (fijo). ) Etapas H & H no entran juntas 0s retardo ) Para control aire, cablear motor compuerta como se indica TC SENSOR (OPTIONAL) ELECTRIC (STAGE H ) H ELECTRIC (STAGE H ) H VA,C C VA,C ~ Vac () CALOR FLOTANTE + ETAPAS FRIO ON/OFF ING X ph ZEB FCU a dos tubos con o etapas frío C ID C C ESQUEAS VIAS TC SENSOR (OPTIONAL) ING (STAGE C ) C ING (STAGE C ) C VA C VA ~ Vac VIAS Notes ) Banda Prop. X ph =K o K. ) Banda uerta ZEB=K o K. ) Válv. cierra antes que entren etapas. ) Etapas Frío C & C son control on/off P+I con Band. Prop.K ) C & C =K (fijo). prop. Band. ) Etapas Frío=c/hora (fijo). ) Diferencial etapas ID C =K (fijo). ) Etapas C & C no entran juntas 0s retardo. ) Para control aire, cablear motor compuerta como se indica TC SENSOR (OPTIONAL) ING (STAGE C ) C ING (STAGE C ) C VA,C C VA,C ~ Vac EN0R R 00

11 APLICACIONES CONTROL FLOTANTE () CABIO I/V FLOTANTE ESQUEAS VIAS Heating ode X pch Cooling ode FCU a tubos con cambio automático I/V r VIAS C TC SENSOR (OPTIONAL) S0A / CHANGEOVER SWITCH VA VA Vac ) Band. Prop. X pch =K o K. ) Cablear como para control de frío ) Señal de entrada externa para cambio I/V. ) Señal contacto cerrado para acuastato. ) Señal contacto cerrado para cambio I/V centralizado Cuidar la polaridad de la conexión de todas las unidades de los. C TC SENSOR (OPTIONAL) S0A / CHANGEOVER SWITCH VA,C VA,C Vac () SECUENCIA CALORFRIO FLOTANTE X ph FCU tubos ZEB X pc ESQUEAS VIAS + C TC SENSOR (OPTIONAL) VA VA ~ Vac VIAS ) Bandas Prop. X pc & X ph =K o K. ) Banda uerta ZEB=K o K. ) Válv. Calor cierra antes de abrir Frío. ) Válv. Frío cierra antes de abrir Calor. + C TC SENSOR (OPTIONAL) VA,C VA,C ~ Vac EN0R R 00

12 APLICACIONES CONTROL ON / OFF () FRIO ON/OFF ING FCU tubos X pc ESQUEAS Válv. hilos + ON TC SENSOR (OPTIONAL) ~ Vac Válv. hilos ) Control P+I on/off. ) Ciclo c/hora (fijo). ) Band. Prop. X pc =K o K. ) Se puede usar con válvulas a dos o tres hilos on/off. ) Válv. normalmente cerradas: usar salida terminal (+) para abrir ) Válv. normalmente abiertas: usar salida ) terminal (+)para cerrar terminal closed. + ON CLOSE OPEN TC SENSOR (OPTIONAL) ~ Vac () CALOR ON/OFF ESQUEAS Válv. hilos FCU tubos X ph TC SENSOR (OPTIONAL) ON + OPEN Vac ~ Válv. hilos Notes ) Control P+I on/off. ) Ciclo c/hora (fijo). ) Band. Prop. X ph =K o K. ) Se puede usar con válvulas a dos o tres hilos on/off. ) Válv. normalmente cerradas: usar salida terminal (+) para abrir ) to Válv. drive normalmente o abiertas: usar salida ) terminal (+) para cerrar from ( TC SENSOR (OPTIONAL) ON CLOSE + OPEN Vac ~ EN0R R 00

13 APLICACIONES CONTROL ON / OFF () FRIO ON/OFF + ETAPAS ON/OFF CALOR ESQUEAS Válv. hilos H ID H H ZEB Válv. Frío + o etapas calefacción eléctrica X pc TC SENSOR (OPTIONAL) ELECTRIC (STAGE H ) H ELECTRIC (STAGE H ) H ON ~ Vac Válv. hilos ) Control de frío P+I, con ciclos/hora ) Band. Prop. Frío X pc =K o K. ) Banda uerta ZEB=K o K. ) Válv. frío cierra antes que entre el calor ) Etapas calor H & H sonp+i on/off con Band. Prop. K ) H & H =K (fijo). ) Etapas Calor=c/hora(fijo). ) Diferencial etapas ID H =K (fijo). ) Etapas H & H No entran juntas 0s retardo. TC SENSOR (OPTIONAL) ELECTRIC (STAGE H ) H ELECTRIC (STAGE H ) H ON CLOSE VALVE ~ Vac () CALOR ON/OFF+ ETAPAS FRIO ON/OFF +ING + X ph ZEB Válv. calor + o etapas de frío C ID C C ESQUEAS Válv. hilos TC SENSOR (OPTIONAL) ING (STAGE C ) C ING (STAGE C ) C ON ~ Vac Válv. hilos ) Control calor P+I, con ciclos/hora ) Band. Prop. Calor X ph =K o K. ) Banda uerta ZEB=K o K. ) La válvula de calor cierra antes de que entren etapas frío ) Etapas frío C & C son P+I on/off con Band. Prop. K ) C & C =K (fijo). ) Etapas Frío=ciclos/hora(fijo). ) Diferencial Etapas ID C =K (fijo). ) Etapas C & C No entran juntas 0s retardo TC SENSOR (OPTIONAL) ING (STAGE H ) H ING (STAGE H ) H ON CLOSE VALVE ~ Vac EN0R R 00

14 APLICACIONES CONTROL ON / OFF () CABIO I/V ON/OFF ESQUEAS Válv. hilos Heating ode X pch Cooling ode FCU a dos tubos con cambio externo I/V + Válv. hilos ON TC SENSOR (OPTIONAL) S0A / CHANGEOVER SWITCH ~ Vac ) Control P+I, con ciclos/hora (calor o frío) ) Band. Prop. X pch =K o K. ) Cablear como para control de Frío ) Precisa de señal de entrada externa para cambio I/V ) Señal contacto cerrado para acuastato externo ) Señal contacto cerrado para interruptor central asegurar Correcta from central polaridad control en switch todos los conectados + TC SENSOR (OPTIONAL) S0A / CHANGEOVER SWITCH ON CLOSE VALVE ~ Vac () SECUENCIA CALOR+FRIO ON/OFF X ph ZEB Control FCU tubos Notes ) Control P+I on/off con ciclos/hora ) Ambas Band. Prop. X pc & X ph =K o K. ) Banda uerta ZEB=K o K. ) Válv. Calor cierra antes de que abra la de frío. ) Válv. de frío cierra antes de que abra la de calor. X pc ESQUEAS Válv. hilos + + Válv. hilos + ON ON + TC SENSOR (OPTIONAL) ~ Vac CLOSE VALVE ON ON CLOSE VALVE TC SENSOR (OPTIONAL) ~ Vac EN0R R 00

15 APLICACIONES CONTROL TP (ACTUADORES TEROELECTRICOS) ) FRIO TP ESQUEA Válv. normalmente cerrada X pc FCU tubos (con actuador térmico) TC SENSOR (OPTIONAL) ON + Vac ~ ) Algoritmo especial para actuadores térmicos. ) Band.Proporcional pc X =K o K. ) Sólo válido para válvulas normalmente cerradas: con tensión actuator la válvula is abre. () CALOR TP ESQUEA Válv. normal. cerrada X ph Applications FCU a dos tubos(con actuador térmico) TC SENSOR (OPTIONAL) ON + OPEN Vac ~ ) Algoritmo especial para actuadores térmicos. ) Band.Proporcional ph X =K o K. ) Sólo válido para válvulas normalmente cerradas: con tensión actuator la válvula is abre. EN0R R 00

16 APLICACIONES CONTROL TP (ACTUADORES TEROELECTRICOS) () FRIO TP + ETAPAS CALOR ON/OFF ESQUEA Para válv. normal. cerradas H ID H H ZEB FCU tubos con o etapas calor eléctrico X pc TC SENSOR (OPTIONAL) ELECTRIC (STAGE H ) H ELECTRIC (STAGE H ) H ON ~ Vac ) Control Frío por algoritmo especial para actuadores térmicos. ) Sólo válido para válv. normal. cerradas: donde la válvula abre where con actuator tensión. is ) Band. Prop. Frío X pc =K o K. ) Banda uerta ZEB=K o K. ) Etapas Calor H & H son P+I on/off con Band. Prop. K. ) H & H =K (fijo). ) Etapas Calor=ciclos/hora (fijo). ) Diferencial etapas ID H =K (fijo). ) Etapas H & H no entran juntas 0s retardo. () CALOR TP + ETAPAS ON/OFF FRIO X ph ZEB FCU tubos con o etapas de frío. C ID C C ESQUEA Para válv. normal. cerradas TC SENSOR (OPTIONAL) ING (STAGE C ) C ING (STAGE C ) C ON ~ Vac ) Control Calor por algoritmo especial para actuadores térmicos. ) Sólo válido para válv. normal. cerradas: donde la válvula abre con tensión. ) Band. Prop. Calor X ph =K o K. ) Banda uerta ZEB=K o K. ) Etapas Frío C & C son P+I on/off con Band. Prop. K ) C & C =K (fijo). ) Etapas Frío=ciclos/hora (fijo). ) Diferencial etapas ID C =K (fijo). ) Etapas C & C no entran juntas 0s retardo EN0R R 00

17 APLICACIONES CONTROL TP (ACTUADORES TEROELECTRICAS) () CABIO I/V TP ESQUEA Válv. normal. cerradas Heating ode X pch Cooling ode FCU tubos TP con cambio I/V r ON + TC SENSOR (OPTIONAL) S0A / CHANGEOVER SWITCH ~ Vac ) Algoritmo de control especial para actuadores térmicos. ) Sólo para válv. normal. cerradas: donde la válvula abre con tensión. ) Band. Prop. X pch =K o K. ) Cablear como para control frío. ) Señal entrada externa para cambiar de frío a calor. ) Señal contacto cerrado para acuastato individual. ) Señal contacto cerrado para interruptor centralizado: asegurar Correcta polaridad en conexión de todos los. () SECUENCIA CALORFRIO TP SEQUENCE X ph FCU tubos ZEB X pc ESQUEA Válv. normal. cerradas + ON + TC SENSOR (OPTIONAL) ON ~ Vac ) Algoritmo de control especial para actuadores ) Sólo térmicos. para válv. normal. cerradas: donde la válvula abre con tensión. ) Ambas Band. Prop. X pc & X ph =K o K. ) Banda uerta ZEB=K o K. EN0R R 00

18 CARACTERISTICAS ADICIONALES Cambio Automático I/V El está capacitado para cambio I/V automático o centralizado, si se configura para este modo de operación. Esto sólo se aplica para sistemas de fancoil a tubos. La configuración se hace poniendo los micros S y S a y 0 respectivamente. El cambio automático se efectúa mediante acuastato situado en tubería de impulsion, que detecta la impulsion de agua fría o caliente y manda la señal apropiada al controlador. El acuastato es el S0A0. El cambio centralizado se hace mediante interruptor para llevar un grupo de a modo calor o frío. Ver esquemas de cableado para más detalle. Sensor de temperatura Remoto El se suministra con sensor interno. Si se precisa sensor remoto (por ejemplo para control en retorno) existe un sensor específico de Honeywell connectable a los terminales y según se ve en el esquema. El autodetecta el sensor remoto al dar tensión, dándole de forma automática preferencia sobre el interno. Luego si ha de conectarse un sensor remoto hay que quitar tensión y volver a darla, para que se reconozca. Hay sensores remotos ambiente y de retorno. Los QA0 y QC son de ambiente, mientras que el TC0 es de retorno, con cable de. m. Si se precisa más longitud de cable, se pueden alcanzar hasta 0m, y la extension ha de hacerse con cable apantallado. La polaridad no importa, pero la pantalla ha de conectarse al terminal o, como se ve. TC0 Sensor QA0 Wallmounted Sensor Nota : x 0 unidades máximo Poner especial atención a la polaridad en el cableado EN0R R 00

19 Ajuste Remoto de Consigna El permite ajustar remotamente el punto de consigna en hasta ±K. Esto se efectúa mediante la conexión de un módulo de ajuste de consigna remoto conectado a los terminales y, según se ve en el esquema. Los módulos existentes son : QB (Ajuste Remoto de Consigna) y QC (Sensor + Ajuste Remoto de Consigna). Nota la polaridad de la conexión carece de importancia, al ser la entrada puramente resistiva. Para asegurar la estabilidad de la medida al cablear estos módulos, usar cable apantallado, y conectar la pantalla al terminal o del como se ve. La máxima longitud de cable es de 0m. Válvulas y Actuadores compatibles El es compatible con los siguientes motores y válvulas. Actuadores C C Flotante pos, V~ ax actuatores (0.VA vada uno) a conectarse a cualquier salida del 0A00 Termoeléctrico, V~ Carrera mm Válvulas VA vías VA vías VC vías+bypass VA vías VA vías VC vías+bypass VA vías VA vías VC vías +bypass ax actuatores (VA cada uno) a conectarse a cualquier salida del 0 Termoeléctrico, V~ Carrera.mm Z0 Termoeléctrico, V~ Carrera mm ax actuatores (VA cada uno) a conectarse a cualquier salida del Actuadores Compuerta Flotante pos, V~ Nm LB0 Nm LE Nm LE 0Nm N0 Nm N VA vías VA vías VC vías+bypass VAxxx vías VAxxx vías VCxxx vías+bypass VAxxx vías VAxxx vías VCxxx vías+bypass ax no que se puede conectar a cualquier salida del ax actuatores (VA cada una) ax actuatores (VA cada una) ax actuatores (VA cada una) ax actuador (VA cada una) ax actuador (VA cada una) Accesorios Honeywell Control Systems Limited Newhouse Industrial Estate otherwell L SB United Kingdom Los accesorios opcionales disponibles son : F0000 Topes mecánicos (cjto. de 0) F0000 Placa Q0A Subbase velocidades de ventilador QA0 Sensor remoto de pared QB Ajuste remoto de consigna (±K) QC Sensor + Ajuste remoto de consigna (±K) TC0 Sensor Retorno (.m cable) S0A0 Pipemounted Changeover Thermostat EN0R R 00