UNIDAD TEMATICA Nº2 Materiales utilizados para la distribución de agua,técnicas constructivas para su ejecución

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1 UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL F a c u l t a d R e g i o n a l B u e n o s A i r e s. DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA CIVIL CÁTEDRA INSTALACIONES SANITARIAS Y GAS PROFESOR TITULAR: Ing Carlos Alberto Talarico JEFE TRABAJOS PRACTICOS Ing Horacio C Mazzei AYUDANTES: Ing. Irene Pagni; Ing Diego M Talarico UNIDAD TEMATICA Nº2 Materiales utilizados para la distribución de agua,técnicas constructivas para su ejecución

2 MATERIALES PARA LAS CAÑERÍAS Las cañerías para las conducciones de agua podrán ser de: Latón Plomo Galvanizado Bronce Acero Inoxidable Plástico Termofusionado Plástico Roscado LATÓN El latón es una aleación de cobre y zinc en proporciones adecuadas y es un material óptimo para la conducción de agua potable a los artefactos sanitarios como así también la construcción de accesorios ya sean extruidos o fundidos Las cañerías de latón se las comercializa de dos calidades STANDARD O ESPECIAL. La diferencia entre ambos es su espesor por lo cual poseen distintas resistencia a la presión máxima de servicio. Los diámetros comerciales varían entre y 0.100, aunque el diámetro mínimo para ejecutar las cañerías de distribución es 0.013, utilizándose.

3 el diámetro de 9 mm. para alimentar 1 solo artefacto Con longitudes menores a 1m. TECNICAS CONSTRUCTIVA PARA LA UNIÓN DE CAÑERIAS DE LATÓN La conexión entre cañerías y accesorios para cualquier tipo de instalación, se realiza a través del procedimiento de soldadura capilar, válida utilizando material del tipo fuerte (Cu-P), o blando (Pb-Sn). Utilizando soldadura blanda deben ejecutarse los siguientes pasos. figura12. CORTAR el tubo a escuadra utilizando la sierra o corta tubos. Figura 13.- ESCAREAR el tubo quitando las rebabas internas y externas que pudieran haber quedado por efecto del corte. Figura 14.- CALIBRAR el tubo utilizando un calibrador y un martillo liviano para que el encastre en el accesorio sea el correcto. Figura15.- LIMPIAR mecánicamente el extremo con un esmeril fino.

4 Figura16.-APLICAR pasta decapante en el extremo del tubo. Figura 17 ESTAÑAR el extremo del tubo calentándolo y agregando el material de aporte Figura 18.-APLICAR pasta decapante en el extremo del accesorio a introducir el tubo en el mismo, haciéndolo girar para lograr una mejor distribución 19.- CALENTAR el conjunto, procurando hacerlo especialmente con el accesorio, dirigiendo la llama desde el lado opuesto a la junta. Fig ura

5 Figura20.- APORTAR el material de soldadura en el intersticio anular formado por el acople de caño y accesorio, hasta lograr un anillo completo en el borde de la junta. Figura 21.- LIMPIAR con un trapo seco excesos de soldadura y pasta Al utilizar soldadura fuerte, se evitan los pasos indicados en las figuras 16, 17y 18 correspondiente a la aplicación de pasta decapante y estañado Distintos tipos de sopletes y paquete de soldadura fuerte Figura 22

6 PLOMO Las cañerías de plomo utilizadas para la instalación de provisión de agua fría a los artefactos. Se los provee en los diámetros de a, y sus espesores deben estar aprobados para la conducción de agua a presión. Técnica Constructiva Para La Unión de Caños de Plomo La operación de unir dos cañerías de plomo se denomina soldadura, aleación de plomo y estaño. A esta unión se la denomina junta o unión y se la denomina soldadura a nudo. El elemento de aporte en este tipo de soldadura es una barra producto de la aleación estaño-plomo con una proporción 33% de estaño. Se cortan las extremidades a unir, normalmente al eje de los caños. Se limpian y raspan las superficies que quedarán en Figura 23 contacto con la soldadura, con es trompo se abocarda la extremidad de uno de los caños para que el otro pueda alojarse en ella, tratando en lo posible que coincidan las superficies interiores.

7 Presentados de la manera descripta los caños (como se indica en la figura 23) se golpea el reborde del caño ensanchado, para ajustarlos lo mejor posible, con la maceta de madera. Luego se calienta todo el conjunto con el soplete y se unta la junta con estearina, elemento que limpia la junta del oxido que recubre la pieza. Al mismo tiempo se funde la varilla de aleación de estaño al 33% sobre ella en cantidad suficiente. Con un trapo de amianto o con un trozo de cuero se alisa la junta, operación que se realiza con la ayuda del soplete, lo que permite moldear la unión de forma conveniente. Se debe tener en cuenta que la junta debe cumplir condiciones de solidez e impermeabilidad y además buen aspecto. Para la unión de caño de plomo con caño de latón se debe estañar previamente el extremo a unir del caño de latón. Luego se procede en forma idéntica que la soldadura plomo-plomo. Para la unión de caño de plomo con caño hierro roscado se debe utilizar una pieza de transición denominada tubo macho (o tubo hembra). Este elemento tiene un extremo de latón que se lo estaña y se lo une con la cañería de plomo con el método citado anteriormente, el otro extremo posee una rosca macho o hembra (según corresponda) y se lo rosca al caño o accesorio de hierro.

8 HIERRO GALVANIZADO El zinc es el elemento que se utiliza para revestir con una película anticorrisiva las cañerías de hierro o acero. Las cañerías de hierro o acero galvanizado deberán ser resistentes a la corrosión en alto grado, pues la formación de incrustaciones no solo afecta la capacidad conductiva del caño, sino que además es causa indirecta de contaminación del agua potable. La unión de este tipo de cañerías es a base de cuplas y piezas roscadas El material constitutivo de los accesorios son de fundición de hierro con un comportamiento altamente maleable que permite la absorción de deformaciones importantes sin que se produzcan Fisuras.

9 Herramientas a utilizar para ejecución de las roscas ROSCADORA MANUAL A los tubos se les efectúa la rosca en forma manual por medio de una terraja que responde a estas características ROSCADORA ELÉCTRICA También puede confeccionarse la rosca de las cañerías a través de una terraja o roscadora eléctrica. PRENSA DE CADENA TRIPODE (TRIPIE) Para fijar la cañería y proceder a ejecutar la rosca o bien armar un sector de la instalación utilizamos la prensa que consta de patas rígidas y fuertes con bisagra, charola y prensa fabricada de hierro dúctil. Quijada de tres caras (triple vida) Estas prensas son plegables para su fácil transportación Se pueden abrazar elementos desde 9 mm. (3/8") hasta 152,4 mm. (6") LLAVES PARA TUBO EXTRA PESADAS

10 Las llaves para tubos son para trabajo pesado. Mango fundido de hierro Dúctil de alta resistencia, quijadas de acero forjado templado y se las utiliza para ajustar los caños y/o accesorios y producir el roscado LLAVES DE CADENA Ajuste a cualquier figura en un espacio limitado. Aprieta o afloja sin quitar la llave de la pieza. Las llaves de cadena son ligeras, adecuadas para trabajar en lugares reducidos CORTADORES PARA TUBO DE ACERO Los cortadores tienen fuertes discos de acero templado con alineación de corte perfecto. Los cortadores se alinean fácilmente para cortar el tubo en el lugar deseado Con las herramientas descriptas se efectúan las roscas el las cañería de hierro galvanizado. Estas roscas, que fundamentalmente deben poseer una conformación cónica, de tal manera que a medida que se enrosca el accesorio se comprima contra él, asegurando la estanqueidad. Para complementar y asegurar esto, la junta debe ejecutarse con cáñamo peinado fino embadurnado con pintura en pasta. Bronce El bronce es una aleación de cobre y estaño, a la que se le suele agregar pequeñas proporciones de zinc, aluminio, plomo, fósforo, etc.

11 BRONCE ROSCADO Estas cañerías se las comercializan desde 9 a 150 mm y sus uniones son roscadas de las mismas características que para el caño de hierro galvanizado. Se utilizan las mismas herramienta para la ejecución de las roscas. El diámetro mínimo en toda instalación de agua potable es 13 mm a excepción de la provisión de agua a un último artefacto que se pueden ejecutar en 9 mm con un 1 m de longitud máxima. Los accesorios ( Tee, codos, curvas, etc.) son de bronce.fundido POLIPROPILENO Las cañerías de polipropileno se lo puede distinguir según su método de unión el

12 Termofusionados Roscados POLIPROPILENO TERMOFUSIONADO Características Técnicas Es un Polipropileno Copolímero Random (Tipo 3) de origen europeo cuya aplicación principal, a nivel mundial, es la fabricación de tuberías para sistemas sanitarios. La material prima de origen, posee las mejores cualidades para la perfecta termofusión de caños y accesorios como así también porque su vida útil en presencia de altas temperaturas y presiones de servicio es muy elevada Las Dimensiones de las distintas tuberías son: Medida: 20 mm Medida: 25 mm Medida: 32 mm Medida: 40 mm Medida: 50 mm Medida: 63 mm Medida: 75 mm Medida: 90 mm Accesorios Cañerías y Accesorios Figura 24

13 Figura 25 Como se puede observar en el corte de la figura 26, la termofusión logra la unificación perfecta entre las paredes del caño y del accesorio. Figura 26 Entre un caño y un accesorio hay unión termofusiónada

14 Esto significa que el material de ambos se ha fusionado molecularmente, a 260 C, pasando a conformar una cañería continua, sin roscas, soldaduras ni aros de goma. El proceso de la termofusión es muy simple: el caño y el accesorio se calientan durante pocos segundos en las boquillas teflonadas del termofusor y luego se unen en escasos segundos más. Método de termofusión 1. Cuando se comienza a trabajar o cada vez que haga falta, limpiar las boquillas del termofusor con un trapo embebido en alcohol y verificar su correcto ajuste sobre la plancha de aluminio sierra para evitar rebabas. 2. Cortar siempre con tijera y no con 3. Limpiar la punta del caño y el interior del accesorio con un trapo embebido en alcohol común, inmediatamente antes de proceder a cada termofusión.

15 4. Marcar el extremo del caño antes de introducirlo en la boquilla, de acuerdo a las medidas de penetración que, para cada diámetro, figuran en la tabla 2. Para evitar esta tarea se puede usar boquillas ranuradas 5. Introducir simultáneamente el caño y accesorio, en sus respectivas boquillas, sosteniéndolos derechos en forma perpendicular a la plancha del termofusor. 6. El accesorio debe llegar al tope de la boquilla macho. Y el caño se introduce en la boquilla hembra 7. Retirar el caño y el accesorio del termofusor cuando se hayan cumplido los tiempos mínimos de calentamiento indicados en la tabla el caño y el accesorio del pausa, a introducir la punta 8. Inmediatamente después de retirados termofusor, proceder sin prisa, pero sin del caño dentro del accesorio. 9. Frenar la introducción del caño dentro del accesorio, cuando los dos anillos visibles, que se forman por el corrimiento del material se hayan juntado.

16 10.-Una vez suspendido el empuje, queda la posibilidad, durante 3 segundos, de enderezar el accesorio y/o de girarlo no más de Dejar reposar cada Termofusión sin someterla a esfuerzos importantes hasta que se encuentre totalmente fría 12. Si la Termofusión fue realizada con el termofusor fuera de su soporte, se debe volver a colocar esa herramienta en su correspondiente pie o soporte. acuerdo a la tabla 2. IMPORTANTE : Para evitar la obturación del caño, introducirlo en el termofusor sólo hasta la marca efectuada de

17 POLIPROPILENO ROSCADO Son caños fabricados con polipropileno con características tales que permiten realizar rosca en su extremo. Los métodos de unión son similares a los especificados para el hierro galvanizado. El tubo de polipropileno para roscar, posee las siguientes características

18 Presión de trabajo 10 Kg./cm2 a 20 C Rosca Whitworth Presentación en tubos de 4 metros y de 6 metros Vida útil 50 años Resistencia a las bajas temperaturas Resistencia a la presión Resistencia a los impactos Resistencia al agua caliente Alta velocidad de fluido Resistencia al golpe de ariete Diámetros y dimensiones Diámetro: 1/2 Espesor de pared (mm): 3,4 Diámetro exterior (mm): 21,3 Diámetro: 3/4 Espesor de pared (mm): 3,9 Diámetro exterior (mm): 26,9 Diámetro: 1 Espesor de pared (mm): 4,9 Diámetro exterior (mm): 33,7 Diámetro: 1 1/4 Espesor de pared (mm): 5,7 Diámetro exterior (mm): 42,2 Diámetro: 1 1/2 Espesor de pared (mm): 6,3 Diámetro exterior (mm): 48,3 Diámetro: 2 Espesor de pared (mm): 7,5 Diámetro exterior (mm): 60,3 Diámetro: 2 1/2

19 Espesor de pared (mm): 9,40 Diámetro exterior (mm): 76,1 Diámetro: 3 Espesor de pared (mm): 10,3 Diámetro exterior (mm): 88,9 Diámetro: 4 Espesor de pared (mm): 12,7 Diámetro exterior (mm): 114,3 ACERO INOXIDABLE Las cañerías de acero inoxidable las podemos diferenciar en tres tipos de acuerdo al método de unión. a) Por compresión diametral b) Roscado c) Soldado a) Compresión Diametral El sistema unión por Compresión Diametral permite, mediante el uso de una bomba hidráulica manual de simple manejo que ejerce una presión de 700 Kg./cm 2,unir caños y accesorios. Las uniones son definitivas y el sellado es absolutamente hermético, sin riesgo de pérdidas. Sin roscas, soldaduras ni material de aporte. Además permite realizar uniones con agua en circulación.

20 Metodología de unión 1.-Cortar el caño con la cortadora 2.-Insertar el caño en el accesorio hasta sentir un tope. De ser necesario, lubrique el o ring con agua jabonosa. No se debe utilizar grasa ni aceite. 3.- Marcar el caño en su junta con el accesorio utilizando marcador de fibra

21 4.-Colocar la pestaña del accesorio que contiene el o ring en la ranura central de la garra 5.- Verificar que no hubo desplazamiento del tubo y del accesorio (marca del punto 3). Cerrar la válvula de alivio y accionar la bomba hidráulica hasta unir los extremos de la garra, sin dejar espacio entre los mismos. 6.-Verificar el sellado con el calibre Bomba Hidráulica

22 Las dimensiones y características de las cañería que respondes a este tipo quedan determinados el la tabla siguiente Medida Nominal Equivalente en Pulgadas Diámetro Externo Espesor Pared Peso Kg./m 13 1/2" /4" " /4" /2" " /2" b) Roscado Son cañerías de mayor espesor de pared que el método anterior, pues debe permitir ejecutar los filetes de la rosca en el extremo del caño sin ver disminuida su resistencia. La metodología de unión es idéntica a la utilizada para la cañería de hierro galvanizado, con la única diferencia, que los peines de la terraja deben poseer una dureza muy superior a los utilizados para el hierro.

23 c) Soldado Son caños de características similares al roscado. Sus extremos se los provee biselados para garantizar la penetración del electrodo de la soldadura.