SOLUCIONES HIDRÁULICAS

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1 SOLUCIONES HIDRÁULICAS 01DOC1095 VERSIÓN 1,0 2016

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3 ÍNDICE OBJECTIVOS Y REQUISITOS DE INSTALACIÓN 3 ETIQUETA DE EFICIENCIA PARA LOS SISTEMAS DE CALEFACCIÓN 4 VISTA GENERAL DE LAS SOLUCIONES HIDRÁULICAS 5 SOLUCIONES HIDRÁULICAS 6-9 CIRCUITO EN SERIE CON INYECCIÓN CALDERA CON SEPARADOR 6 CIRCUITO EN SERIE CALDERA CON SEPARADOR 7 INSTALACIÓN 9-11 INSTALACIÓN DEL SENSOR DE TEMPERATURA Y DE LA LÍNEA DE INYECCIÓN DESDE EL FLOW MASTER 9 DIMENSIONES DE LA TUBERÍA DE CALEFACCIÓN 10 INTEGRACIÓN DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR DE GASES DE ESCAPE 11 FUNCIONES PRINCIPALES DE LOS COMPONENTES DE XRGI FLOW MASTER CONTROL 12 FLOW MASTER 13 DEPÓSITO DE ALMACENAMIENTO CONTROL DE ALMACENAMIENTO (STORAGE CONTROL) 16 CONTROL DE LA CALDERA (BOILER CONTROL) 17 LISTA DE COMPROBACIÓN DE LA PLANIFICACIÓN DEL SISTEMA HIDRÁULICO 18 OBJETIVOS Y REQUISITOS DE INSTALACIÓN OBJETIVOS: Funcionamiento e interacción óptimos entre XRGI y el sistema de caldera. Integración rentable de XRGI en sistemas de calefacción central nuevos o ya existentes. Uso de los ajustes estándar del fabricante (no uso de ajustes de un nivel superior). REQUISITOS DE INSTALACIÓN: Los diagramas del circuito hidráulico son diagramas esquemáticos. Diseñar e instalar todos los componentes de control, de seguridad e hidráulicos necesarios de acuerdo con los estándares DIN y las normativas locales. Instalar solo el depósito de almacenamiento con dos conexiones hidráulicas (aparte del coste adicional, las conexiones adicionales provocarán que el agua de alimentación y de retorno se mezclen en el depósito de alimentación y, por tanto, disminuya la eficacia y se produzcan averías de funcionamiento). Altas temperaturas de retorno puede producir averías en el funcionamiento. Evitar el flujo excesivo en el sistema de calefacción Operar el sistema de calefacción con las temperaturas de retorno más bajas posibles. Consultar en las instrucciones la información relacionada con las conexiones hidráulicas y eléctricas. La integración hidráulica adecuada (y prevención de operación inicio/parada) es necesaria para cumplir las condiciones de garantía. Solo se puede aplicar la versión actual de este documento, que puede encontrarse en 3

4 ETIQUETA DE EFICIENCIA PARA LOS SISTEMAS DE CALEFACCIÓN ETIQUETA DEL PRODUCTO Y ETIQUETA COMBINADA Hace tiempo que electrodomésticos que forman ya parte de nuestra vida cotidiana, como los frigoríficos, televisores y lavadoras, cuentan con una etiqueta de eficiencia energética. A ellos se suma ahora el XRGI. Desde el 26 de septiembre de 2015 es obligatorio que los aparatos de calefacción cuenten también con esta etiqueta. Cada componente de un sistema de calefacción cuenta con una etiqueta de producto. XRGI lleva la etiqueta con la clase de eficiencia energética más alta de A ++. Puesto que los sistemas de calefacción están formados por varios componentes y todos ellos influyen sobre la eficiencia general del conjunto de la instalación, las etiquetas de producto se completan con etiquetas combinadas. En combinación con un EC POWER-Flow Master (regulador de temperatura, clase II = 2%), el XRGI alcanza la mejor clase posible de la eficiencia energética en calefacción en función de las estaciones del año A +++. Ejemplo: CIRCUITO EN SERIE CON INYECCIÓN CALDERA CON SEPARADOR STORAGE CONTROL FLOW MASTER CONTROL MÓDULO DE CONTROL iq DISTRIBUIDOR DE CALOR Q Ts FLOW MASTER T-At C CALDERA ACS AGUA CALIENTE Tf Tb SEPARADOR XRGI POWER UNIT Tr VALOR CALORÍFICO BRUTO - INTERCAMBIADOR DE CALOR DEL GAS DE ESCAPE ACUMULADOR DE CALOR Tener en cuenta las indicaciones del fabricante de la caldera! Ejemplo: ETIQUETA DEL PRODUCTO XRGI 20 ETIQUETA COMBINADA XRGI 20 con Flow Master Fabricante EC POWER A/S XRGI 20 Referencia del modelo Función de calefacción Nivel de potencia acústica A ++ A + A B C D E F G 63 db 39 kw A ++ Clase de eficiencia energética Potencia calorifica Calentador Colector solar Acumulador de calor Regulador EC POWER A/S XRGI 20 A ++ A +++ A ++ A + A +++ A B C D E Función adicional de generación de corriente Calentador adicional F G / /2013 IMPORTANTE: Siempre que en la combinación del sistema con productos de EC POWER también se utilicen productos de otras empresas, EC POWER no asume ninguna responsabilidad por la exactitud de los cálculos de la clase de eficiencia energética del sistema completo. 4

5 VISTA GENERAL DE LAS SOLUCIONES HIDRÁULICAS SISTEMA HIDRÁULICO TIPO DE CIRCUITO INYECCIÓN FLOW MASTER TIPO DE CALDERA NÚMERO DE XRGI PÁGINA 1HU SERIE SÍ CON SEPARADOR 1 6 1HM SERIE SÍ CON SEPARADOR >1 6 2 HU SERIE NO CON SEPARADOR HM SERIE NO CON SEPARADOR >1 7 IMPORTANTE: Todas las soluciones hidráulicas utilizan las funciones de la caldera para controlar los circuitos de calefacción y agua caliente sanitaria (ACS), así como todas las posibles medidas de ahorro energético dentro del sistema de calefacción secundario. De este modo se evitan costosas redundancias de control y no es necesario un control externo de un nivel superior. 5

6 CIRCUITO EN SERIE CON INYECCIÓN CALDERA CON SEPARADOR Sistema hidráulico 1HU UN XRGI Sistema hidráulico 1HM MÁS DE UN XRGI IMPORTANTE: Ajuste siempre Tf a un valor superior a la temperatura de flujo máxima en los ajustes de control para dar al XRGI prioridad sobre la caldera, de forma que XRGI suministre siempre el calor de carga base (Δ 5 K es suficiente). Seleccione siempre el tipo/tamaño de Flow Master en función de la capacidad de descarga que usted requiera. Utilice como mínimo 2 controles de almacenamiento (= 8 sensores de temperatura) con sistemas multimódulo. El posible uso de la tecnología de condensación en la caldera se reduce ligeramente al elevar la temperatura del agua de retorno. No obstante, la mejora de eficiencia conseguida de la producción de XRGI compensa con creces esta pérdida mínima. COMPONENTES PRINCIPALES PARA EL FUNCIONAMIENTO DEL XRGI : Equipo de alimentación, distribuidor de calor Q, panel de control iq, Flow Master, Flow Master Control, control de almacenamiento (Storage Control), depósito de almacenamiento LEYENDA Sensor de temperatura Cable de señal para sensor / controles Cable de señal para componentes externos Flujo, agua de retorno Cable de red Q (circuito de calefacción) Cable de red Q (circuito de control) Bomba Consumidor de calor Válvula de 2 vías Válvula de 3 vías 6

7 CIRCUITO EN SERIE CALDERA CON SEPARADOR Sistema hidráulico 2 HU UN XRGI Sistema hidráulico 2 HM MÁS DE UN XRGI IMPORTANTE: Utilice como mínimo 2 controles de almacenamiento (= 8 sensores de temperatura) con sistemas multimódulo. El posible uso de la tecnología de condensación en la caldera se reduce ligeramente al elevar la temperatura del agua de retorno. No obstante, la mejora de eficiencia conseguida de la producción de XRGI compensa con creces esta pérdida mínima. LEYENDA Sensor de temperatura Cable de señal para sensor / controles Cable de señal para componentes externos Flujo, agua de retorno Cable de red Q (circuito de calefacción) Cable de red Q (circuito de control) Bomba COMPONENTES PRINCIPALES PARA EL FUNCIONAMIENTO DEL XRGI : Equipo de alimentación, distribuidor de calor Q, panel de control iq, Flow Master, Flow Master Control, control de almacenamiento (Storage Control), depósito de almacenamiento Consumidor de calor Válvula de 2 vías Válvula de 3 vías 7

8 INSTALACIÓN ( P ) FUNCIONES PRINCIPALES DE LOS COMPONENTES XRGI (P ) LISTA DE COMPROBACIÓN DE LA PLANIFICACIÓN HIDRÁULICA ( P. 1 8 ) 8

9 INSTALACIÓN DEL SENSOR DE TEMPERATURA Y DE LA LÍNEA DE INYECCIÓN DESDE EL FLOW MASTER INSTALACIÓN EN TUBERÍAS VERTICALES (FLUJO ASCENDENTE) Tubería de inyección de Flow Master Sin obstrucciones Retorno al depósito de almacenamiento Retorno principal INSTALACIÓN EN TUBERÍAS HORIZONTALES (CONEXIÓN AL LADO INFERIOR DE LA TUBERÍA PRINCIPAL): Retorno principal Sin obstrucciones Retorno al depósito de almacenamiento Tubería de inyección de Flow Master Asegúrese de que no exista absolutamente ninguna obstrucción en el flujo (p.ej. comprobar válvula) en la tubería principal entre el Flow Master y el depósito de almacenamiento. El Flow Master mantendrá automáticamente la dirección correcta del flujo entre estas conexiones. Al instalar el sensor de temperatura (Pt100), tenga en cuenta lo siguiente: Instale los sensores de temperatura en vainas de inmersión para obtener mejores resultados y con mayor rapidez. Asegúrese de que el agua de calefacción en las tuberías verticales fluya hacia arriba (sentido ascendente). Asegúrese de que los sensores de temperatura (en vainas de inmersión) en las tuberías horizontales estén montados desde arriba y las conexiones de "flujo" y "retorno" estén montadas desde abajo. Distancia desde Tf hasta la línea de inyección del XRGI /depósito de almacenamiento: mínimo 5 x D (diámetro de tubería) Distancia desde Tb hasta la línea de inyección de XRGI /depósito de almacenamiento: mínimo 5 x D (diámetro de tubería) Distancia desde Tr hasta la línea de inyección del XRGI /depósito de almacenamiento: máximo 5 x D (diámetro de tubería) Al instalar la inyección desde el Flow Master, asegúrese de que el agua caliente a 85 C inyectada desde el XRGI esté bien mezclada con el flujo principal de agua de calefacción y que no exista una estratificación de la temperatura dentro de la tubería (particularmente con caudales bajos). 9

10 DIMENSIONES DE LA TUBERÍA DE CALEFACCIÓN SECCIÓN DE XRGI SECCIÓN DE FM SECCIÓN DEL EDIFICIO Diámetro de la tubería dimensionado de acuerdo con el tipo y número de XRGI Diámetro de tubería de acuerdo con el tipo de Flow Master Diámetro de la tubería dimensionado conforme a los requisitos de calor en el edificio que se pretende calentar DIÁMETRO RECOMENDADO (PARA 10 M Y 5 x ÁNGULOS DE 90 ) Tipo de XRGI XRGI 6 XRGI 9 SECCIÓN DE XRGI 1 DN 25 DN 25 Número de XRGI 2 DN 32 DN 32 3 DN 32 DN 40 4 DN 40 DN 50 IMPORTANTE: Si el suministro de agua completo para el edificio pasa por el depósito de almacenamiento (ver solución hidráulica 2HU y 2HM en pág. 7), diseñar las tuberías que van y que salen del depósito de almacenamiento, así como las conexiones de dicho depósito, de acuerdo con los requisitos de calor del edificio que se pretende calentar. XRGI 15 DN 32 DN 40 DN 50 DN 65 XRGI 20 DN 32 DN 50 DN 65 DN 65 SECCIÓN DE FM Tipo FM FM 50 DN 25 FM 150 DN 32 FM 250 DN 40 FM 350 DN 50 10

11 INTEGRACIÓN DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR DE GASES DE ESCAPE hacia el depósito de almacenamiento VALOR CALORÍFICO BRUTO INTERCAMBIADOR DE CALOR DE GAS DE ESCAPE desde el depósito de almacenamiento Conecte el intercambiador de calor de gases de escape a la línea de retorno desde la red de consumidores/depósito de almacenamiento de agua caliente hasta el distribuidor de calor Q. Al realizar la conexión, tenga en cuenta lo siguiente: Dirija toda el agua de retorno hacia el distribuidor de calor Q a través del intercambiador de calor de gases de escape. Integre (conecte) únicamente el intercambiador de calor de gases de escape sin provocar una pérdida significante de presión. COMPONENTES PRINCIPALES PARA EL FUNCIONAMIENTO DEL XRGI : Equipo de alimentación, distribuidor de calor Q, panel de control iq, Flow Master, Flow Master Control, control de almacenamiento (Storage Control), depósito de almacenamiento 11

12 FLOW MASTER CONTROL DESCRIPCIÓN DEL FUNCIONAMIENTO El Flow Master Control regula la distribución de calor desde el sistema XRGI hasta la calefacción central/sistema de alimentación del lugar de la instalación a través de la válvula Flow Master y la bomba de velocidad variable para mantener la temperatura de flujo necesaria (Tf) ajustada en el panel de control iq. Flow Master Control también protege el sistema XRGI contra altas temperaturas de retorno, previene automáticamente el flujo inverso entre las conexiones XRGI /Flow Master y garantiza un consumo de electricidad mínimo por parte de la bomba. El Flow Master mantiene la temperatura ajustada en Tf incorporando agua caliente a C del sistema XRGI en el agua del sistema de alimentación. Las variaciones en las cargas de calor y en el caudal se compensan con la abertura y cierre de la válvula Flow Master y la velocidad de la bomba; de este modo, la temperatura de alimentación Tf se conserva independientemente de la carga calorífica. La bomba se detendrá si la válvula Flow Master se cierra completamente (p.ej. sin carga calorífica). El acumulador de calor se llenará si la carga calorífica es inferior al calor producido por el sistema XRGI. El XRGI detendrá la producción una vez que el acumulador de calor esté lleno. Durante periodos de picos de demanda, el sistema esperará hasta que exista la suficiente capacidad de refrigeración en el acumulador de calor antes de volver a arrancar; de lo contrario, esperará hasta que la reserva mínima de calor se haya alcanzado antes de arrancar. Nada de ello afecta al suministro continuo desde el Flow Master. Si la carga calorífica es superior al calor producido por el XRGI, el acumulador de calor descarga. Cuando el acumulador de calor ha descargado completamente, la temperatura de alimentación Ts para el Flow Master caerá y el Flow Master Control calcula consecuentemente una temperatura de alimentación máxima Tf como base para el control. El Flow Master Control se ajusta automáticamente al caudal real y las condiciones de la temperatura de retorno para conseguir un control preciso y estable. Los cambios bruscos en las cargas de alimentación y los caudales se compensan con funciones especiales para una recuperación inmediata y para mantener un control continuo en todas las circunstancias. 12

13 FLOW MASTER En la imagen se muestra el tipo de FM 350 DESCRIPCIÓN DEL FUNCIONAMIENTO El Flow Master es una válvula motorizada y una unidad de bomba de velocidad variable, y está controlado por el módulo Flow Master Control. El acumulador de calor permite al sistema XRGI suministrar cargas máximas a largo plazo muy por encima de la potencia nominal del equipo de alimentación. De este modo se reduce al mínimo la necesidad de calor adicional de calderas de reserva y se maximiza el número de horas de servicio y producción de electricidad del equipo de alimentación. Por este motivo, el Flow Master debería poder suministrar siempre al menos el doble de la potencia calorífica nominal del equipo de alimentación y, por lo general, mucho más. Lo ideal sería que pudiese suministrar todas las cargas máximas cuando las cargas medias (p.ej. 24 horas) se encuentren por debajo de la potencia nominal del equipo de alimentación. Las potencias caloríficas nominales se basan en un delta T de 20 K entre el flujo y retorno principal de XRGI y que corresponde a una temperatura de retorno principal de C. Las potencias caloríficas del Flow Master aumentarán proporcionalmente con temperaturas de retorno más bajas. Flow Master ofrece una regulación continua hasta aprox. 2% de la carga máxima (siempre que se haya instalado correctamente). Tipo FM Potencia térmica T (con un retorno de 60 a 65 C) Caudal máximo FM kw 20 C 2,2 m³/h FM kw 20 C 6,5 m³/h FM kw 20 C 10,8 m³/h FM kw 20 C 15.1 m³/h 13

14 DEPÓSITO DE ALMACENAMIENTO DESCRIPCIÓN DEL FUNCIONAMIENTO El depósito de almacenamiento forma parte integral del sistema XRGI y es necesario para que el sistema funcione correctamente. Garantiza que ante cualquier caída temporal de la carga calorífica por debajo de la potencia del equipo de alimentación, el equipo de alimentación no se apague, y permite al sistema XRGI suministrar temporalmente cargas caloríficas por debajo de la potencia nominal del equipo de alimentación. Cuando la carga calorífica en el lugar de la instalación se encuentra permanentemente por debajo de la potencia del equipo de alimentación, el depósito de almacenamiento permite al sistema XRGI operar el equipo de alimentación durante más tiempo y planificar el funcionamiento de acuerdo con los patrones de carga eléctrica in situ. El modo en que el depósito de almacenamiento está integrado determina su eficiencia y su capacidad de almacenamiento real. Debe estar instalado hidráulicamente con solo dos conexiones, independientemente del sistema hidráulico seleccionado. Si el depósito de almacenamiento se instala con cuatro conexiones (p.ej.como un colector), el retorno frío se mezclaría con el flujo caliente. Esto reduce la capacidad de almacenamiento y, como resultado, puede provocar fallos de funcionamiento en el control, conduciendo a una desconexión del sistema XRGI y a una disminución de su vida útil. Si se utilizan varios depósitos de almacenamiento, deben instalarse en serie. La experiencia ha demostrado que los circuitos de retorno paralelos o inversos no funcionan satisfactoriamente y no deben utilizarse. 14

15 Utilice como mínimo un control de almacenamiento (Storage Control) con 4 sensores de temperatura para una capacidad de almacenamiento de 1 m³. Pueden conseguirse mejores resultados de funcionamiento utilizando un mínimo de dos controles de almacenamiento con un total de 8 sensores. El depósito de almacenamiento de EC POWER con control de almacenamiento (Storage Control) integrado garantiza un funcionamiento adecuado del sistema. 15

16 CONTROL DE ALMACENAMIENTO (STORAGE CONTROL) DESCRIPCIÓN DEL FUNCIONAMIENTO El control de almacenamiento (Storage Control) gestiona el depósito de almacenamiento. Los sensores de temperatura detectan la capa de estratificación entre el agua caliente del flujo y el agua fría del retorno. La clara separación entre agua fría (retorno) y agua caliente (flujo) es imprescindible para un funcionamiento óptimo del sistema y para la capacidad de almacenamiento térmico. El depósito de almacenamiento de EC POWER se encarga de garantizarla. EL SISTEMA XRGI REQUIERE COMO MÍNIMO UN CONTROL DE ALMACENAMIENTO (STORAGE CONTROL) CON CUATRO SENSORES DE TEMPERATURA. DE LO CONTRARIO NO PODRÁ FUNCIONAR! UTILICE COMO MÍNIMO DOS CONTROLES DE ALMACENAMIENTO Y 8 SENSORES PARA UN FUNCIONAMIENTO ÓPTIMO. La gestión totalmente automática del depósito de almacenamiento se basa en la siguiente secuencia: 1. Garantizar un tiempo de ejecución mínimo para cada arranque: Arrancar el equipo de alimentación únicamente cuando exista suficiente agua fría en el depósito de almacenamiento. 2. Cobertura máxima de la demanda de calor por el sistema XRGI : Arrancar el equipo de alimentación antes de que el depósito de almacenamiento esté vacío. La reserva de calor necesaria se determina continuamente basándose en el perfil de suministro real. 3. Garantizar el funcionamiento basado en la electricidad (p.ej. basado en la demanda eléctrica y/o el coste eléctrico): Almacenar calor en el depósito de almacenamiento para su uso posterior permite el funcionamiento del equipo de alimentación cuando no se necesita calor. Las capacidades de reserva determinadas por el sistema XRGI varían en función de los perfiles de la estación del año y la demanda de calor Por ejemplo, en los meses fríos el sistema tratará de mantener un reserva de calor muy alta, mientras que la necesidad de "reserva de frío" será mínima. La situación se invierte cuando la demanda de calor es baja, ya que el sistema conserva una reserva de calor mucho menor mientras que la "reserva de frío" es mayor para asegurar periodos suficientes de funcionamiento. 16

17 CONTROL DE LA CALDERA (BOILER CONTROL) DESCRIPCIÓN DEL FUNCIONAMIENTO El control de la caldera (Boiler Control) garantiza el funcionamiento óptimo del XRGI y de la caldera de carga máxima si el sistema XRGI se opera hidráulicamente a través del depósito de almacenamiento en paralelo a la caldera. Un contacto libre de potencial en el control de la caldera (Boiler Control) activa la caldera para generar calor cuando el calor consumido es superior al calor producido por el XRGI y el depósito de almacenamiento está casi vacío. La caldera deja de funcionar en cuanto el calor producido por el XRGI es superior al consumido. EL CONTROL DE LA CALDERA (BOILER CONTROL) ESTÁ SUPERVISADO POR LOS DOS SESNSORES DE TEMPE- RATURA SUPERIORES DEL CONTROL DE ALMACENAMIENTO (STORAGE CONTROL) (DESIGNACIÓN INTERNA DE EC: S1 Y S2) EN EL DEPÓSITO DE ALMACENAMIENTO Y LA TEMPERATURA DE FLUJO PREDETERIMADA TF, SI ESTÁN INSTALADOS. Si el calor consumido es superior al calor producido por el XRGI durante un tiempo prolongado, el sensor superior del depósito de almacenamiento S1 se enfría. A continuación, el control de la caldera (Boiler Control) permite que la caldera produzca calor hasta que el segundo sensor superior del depósito de almacenamiento (S2) registre una temperatura suficiente. Cuando esto ocurre, el control de la caldera (Boiler Control) vuelve a detener el funcionamiento de la caldera. La instalación adicional del control de caldera asegura que ésta solo esté encendida en caso necesario para no reducir el tiempo de funcionamiento del XRGI. Esto es especialmente importante con circuitos en paralelo y sistemas domésticos de agua caliente (ACS) para que la caldera no tenga que arrancar innecesariamente aunque la producción de calor del XRGI y el volumen de almacenamiento sean suficientes para suministrar calor. 17

18 LISTA DE COMPROBACIÓN DE LA PLANIFICACIÓN DEL SISTEMA HIDRÁULICO NECESARIO REALIZADO SELECCIONAR SISTEMA HIDRÁULICO ESTÁNDAR EC POWER SÍ SELECCIONAR CONTROL DE ALMACENAMIENTO (STORAGE CONTROL) SÍ SELECCIONAR CONTROL DE CALDERA (BOILER CONTROL) DESPUÉS DE SELECCIONAR SISTEMA HIDRÁULICO ESPECIFICAR PUNTOS DE CONEXIÓN CON EL SISTEMA DE CALEFACCIÓN SÍ SELECCIONAR TIPO DE FLOW MASTER CON FLOW MASTER CONTROL DESPUÉS DE SELECCIONAR SISTEMA HIDRÁULICO SELECCIONAR TIPO Y CANTIDAD DE XRGI SÍ DIMENSIONAR TUBERÍAS EN LA SECCIÓN DE XRGI SÍ DIMENSIONAR TUBERÍAS EN LA SECCIÓN DE FM DESPUÉS DE SELECCIONAR SISTEMA HIDRÁULICO INTEGRAR EL INTERCAMBIADOR DE CALOR DE GASES DE ESCAPE OPCIONAL POSICIONAR EL SENSOR DE TEMPERATURA DEL FLOW MASTER (TF, TB, TR) DESPUÉS DE SELECCIONAR EL SISTEMA HIDRÁULICO POSICIONAR LA LÍNEA DE INYECCIÓN Y LA LÍNEA DE RETORNO DESPUÉS DE SELECCIONAR EL SISTEMA HIDRÁULICO AJUSTES DE CONTROL DEL XRGI Y DEL SISTEMA DE CALDERA SÍ DEFINIR TF Y LA TEMPERATURA MÁXIMA DE LA CALDERA DESPUÉS DE SELECCIONAR EL SISTEMA HIDRÁULICO COMPROBAR LOS CIRCUITOS DE CALEFACCIÓN Y LA PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE EN EL SISTEMA DE CALDERA SÍ OBSERVACIONES 18

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