TOMO 1. Sistema de construcción liviana en seco

Transcripción

1 TOMO 1 Sistema de construcción liviana en seco 1

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3 Nueva planta

4 Fábrica Km1, Variante Mamonal - Gambote Cartagena, Bolivar. Teléfono: (57) (5) Fax: (57) (5) servicio@gyplac.com.co contacto@gyplac.com.co exportaciones@gyplac.com.co Centro de Contrucción Liviana en Seco Carrera 14 # Bogotá D.C. Teléfono: (57) (1) Fax: (57) (1) Regional Eje Cafetero Parque Industrial Juanchito Manizales, Caldas. Teléfono: (57) (6) Fax: (57) (6) gyplaceje@gyplac.com.co Regional Norte Vía 40 # Bodega 13 Barranquilla, Atlántico. Teléfono: (57) (5) Fax: (57) (5) gyplacbar@gyplac.com.co Regional Oriente Calle 19 # Bello Horizonte Madrid, Cundinamarca. Teléfono: (57) (1) / Fax: (57) (1) gyplacbog@gyplac.com.co Regional Centro Carrera 50 # Autopista Sur Medellín, Antioquia. Teléfono: (57) (4) / Fax: (57) (4) gyplacmed@gyplac.com.co Construye todo lo que imaginas Regional Occidente Av. Roosevelt # 52 A 45 Local 2B C.C. Super Rápido del Sur Cali, Valle. Teléfono: (57) (2) Fax: (57) (2) gyplaccal@gyplac.com.co 4

5 Quiénes somos? Etex Joint Venture Etex - Lafarge S.A. es una compañía especializada en el sistema de construcción liviana en seco, perteneciente a Etex Group y Lafarge Gypsum, por medio de un joint venture en Colombia. En América Latina existen compañías filiales que pertenecen a los mismos grupos empresariales Etex y Lafarge con plantas de producción en: Argentina, Brasil y Chile. Entre todas las compañías existe interacción permanente, generándose sinergias, experiencias de negocios, soluciones tecnológicas innovadoras, soporte técnico y desarrollos de nuevos productos. Se cuenta con un liderazgo en la región en sistemas de construcción liviana en seco, consolidando su posición con la más moderna planta de producción de Latinoamérica ubicada en Cartagena Colombia. Está ubicación en la zona noroccidental de América del Sur y a orillas del Mar Caribe es estratégica para abastecimiento de los mercados de Colombia, Venezuela, Ecuador, Centroamérica y el Caribe. De igual forma, S.A. ofrece una asistencia técnica de alto nivel, y con una permanente actualización de los diferentes avances tecnológicos que en el contexto mundial se desarrollan. El grupo Etex es un holding industrial especializado en materiales de construcción, con sede principal en Bruselas, cuenta con 90 filiales repartidas en 42 países entre las cuales se encuentra Colombit y Cerámica San Lorenzo y proporciona empleo a más personas alrededor del mundo. Las actividades principales del Grupo son las de materiales para tejados, paneles y revestimientos para suelos y paredes. Por su parte Lafarge tiene presencia en 79 países, proporciona empleo a más de personas y cuenta con sitios de producción alrededor del mundo. Lafarge es el primer productor de cemento, tercer productor de concreto y el de mayor cubrimiento a nivel mundial en yeso. 5

6 Sistema de construcción liviana en seco El desarrollo, la investigación y la innovación permanente que en el mundo se vienen llevando a cabo con el Sistema de Construcción Liviana en Seco, son unos de los objetivos principales de S.A. El sistema contempla y considera todos los factores: control acústico, térmico y resistencia al fuego, manteniendo la estética y funcionalidad: Incluye la placa de yeso, el bastidor metálico, anclajes, fijaciones, aislantes y los elementos para tratamiento de juntas de terminación. 6

7 Paral / Canal (elementos de suspensión) Tensor rígido Paral / Canal (Apoyo principal) Tornillo 13 mm Paral de 39 mm o perfil omega Canal Canal superior Tornillo 1 Cinta Canal dintel PLACA Masilla Paral Esquinero Perfil omega Canal inferior Masilla Ventajas del sistema El sistema, ofrece múltiples ventajas: Racionalidad constructiva, con eliminación de mezclas húmedas. Reducción considerable de los plazos de obra. Posibilidad de incrementar el aislamiento térmico acústico. Resistencia la fuego. Antisísmico. De bajo peso. Limpieza. Facilidad en las instalaciones, en el pesaje de tuberías. Costo final inferior a la construcción con albañilería. Reducción de costos indirectos. Reducción considerable de desperdicios. Flexibilidad de diseño. Excelente nivel de terminación. 7

8 La placa está formada por un núcleo de roca de yeso bihidratado cuyas caras están revestidas con un papel multicapa de celulosa especial. La unión de yeso y celulosa se produce cuando el sulfato de calcio desarrolla sus cristales dentro de las fibras de papel. Surgiendo de la combinación de estos materiales, las propiedades esenciales de las placas. Las placas son el elemento esencial del Sistema de Construcción Liviana en Seco. Tipos de placas Fig.1 1,22 Se fabrican estándar y placas especiales, en dimensiones de 1.22 m de ancho x 2.44 m de largo (fig.1) Los bordes longitudinales de placas, presentan una depresión para recibir luego la masilla y la cinta en su tratamiento de junta (fig.2) 2,44 NOTA: Consultar por largos especiales y otros tipos de bordes como rectos o biselados. estándar Fig. 2 Depresión longitudinal de la placa 50 mm 9.5 mm 12.7 mm 15.9 mm PLACAS ESTÁNDAR Para paredes y revestimientos 1.22 m x 2.44 m x 12.7 mm (1/2 ) 1.22 m x 2.44 m x 15.9 mm (5/8 ) Para cielos rasos junta invisible 1.22 m x 2.44 m x 9.5 (3/8 ) * Al humedecer esta placa puede ser utilizada en superficies curvas m x 2.44 m x 12.7 mm (1/2 )

9 a la humedad resistente ha desarrollado una placa especial con mayor resistencia a la humedad que las estándar, agregando a la mezcla de yeso aditivos siliconados. Su utilización está indicada en ambientes con grado higrométrico alto. La placa es fácilmente reconocible porque el color del papel es verde y ofrece una excelente base para la aplicación de cerámica, azulejos y revestimientos plásticos. La placa debe colocarse sobre un bastidor metálico o sobre otra placa con las mismas características, no se recomienda usarla en cielos rasos, ni como barrera de vapor. PLACAS ESPECIALES resistente a la humedad (RH) (Para paredes y revestimientos en locales húmedos) 1.22 m x 2.44 m x 12.7 mm (1/2 ) 1.22 m x 2.44 m x 15.9 mm (5/8 ) al fuego resistente Combina todas las ventajas de la placa estándar con la resistencia adicional al fuego, y contiene en la mezcla de yeso, fibra de vidrio que preserva en mayor grado la integridad de la placa bajo la acción de fuego. Su uso está indicado en obras como paredes, cielos rasos y revestimientos en: colegios, hoteles, hospitales geriátricos, jardines infantiles entre otros. PLACAS ESPECIALES s resistentes al fuego (RF) (Para paredes, revestimientos y cielos rasos) 1.22 m x 2.44 m x 12.7 mm (1/2 ) 1.22 m x 2.44 m x 15.9 mm (5/8 ) 9

10 Paredes, revestimientos y cielos rasos Con las placas y el sistema de Construcción Liviana en Seco, se da hoy respuesta a los variados requerimientos modernos de la industria de la construcción, tanto en obras nuevas como en remodelaciones, en todo tipo de obra. El sistema tiene hoy en Colombia una amplia aceptación en arquitectura comercial, hospitalaria, educativa, en hotelería, en viviendas de propiedad horizontal o individuales, entre otras. Con el sistema se brinda una óptima respuesta a cada necesidad técnica y se resuelven con una notable versatilidad, paredes, revestimientos y cielos rasos interiores. La construcción de paredes se realiza mediante la colocación de una estructura metálica compuesta por canales y parales a las que se atornillan las placas de 12.7 mm (1/2 ) ó 15.9 mm (5/8 ). SE PUEDE CONSTRUIR Pared simple Media pared Pared doble Paredes especiales: Pared curva Pared para sala de rayos X 10

11 Corte Vertical Esquinero 12.7 o 15.9 mm Paral 59 o 89 mm Cinta 12.7 o 15.9 mm Pared simple Corte Horizontal Formada por perfiles metálicos de lámina de acero galvanizado calibre 26, (perfiles horizontales (canal) de 60 ó 90 mm y perfiles verticales (paral) de 59 ó 89 mm) distribuidos estos últimos a 40.6, 40.8 ó 61 cm de eje a eje, dependiendo del tipo de obra y Esquinero 12.7 o 15.9 mm altura de las paredes ( se recomienda consultar el departamento de Asistencia Técnica). A la estructurase atornillan las placas de 12.7 mm (1/2 ) ó 15.9 mm (5/8 ) de espesor, una por cada lado, con tornillos especiales autorroscantes tipo drywall de Cinta 25 mm distribuidos cada 25 ó 30 cm. Paral 59 o 89 mm Pared simple. Terminación en cantos vivos con esquineros y masilla Esquinero Cinta Las uniones entre placas se resanan al igual que los sitios donde se instalaron los tornillos, se adhiere la cinta para juntas en todas 12.7 o 15.9 mm las uniones de placas y luego se hacen los acabados finales de la masilla, quedando así una superficie lista para pintar, empapelar o revestir. Esquinero Paral 59 o 89 mm 12.7 o 15.9 mm Pared simple. Cinta Encuentro en L. Terminación de ángulos con esquinero, cinta y masilla Esquiner 12.7 o 15.9 mm Paral 59 o 89 mm Cinta Paral 59 o 89 mm 12.7 o 15.9 mm Esquin Cinta Paral 59 o 89 mm 12.7 o 15.9 mm Pared simple. Encuentro en L. Terminación de ángulos con esquinero, cinta y masilla 11

12 Corte Vertical Corte Horizontal Media pared Conformada por perfil canal de 60 ó 90 mm y perfiles paral de 89 ó 59 mm, distribuidos estos últimos a 40.6, 48,8 ó 61cm de eje a eje. (Se recomienda consultar el departamento de Asistencia Técnica para cada tipo de obra). A la estructura se fija de un sólo lado la placa de 12.7 mm (1/2 ) ó 15.9 mm (5/8) con tornillos especiales autorroscantes tipo drywall de 25 mm distribuidos cada 25 ó 30 cm. Se sugiere su uso en el cerramiento de ductos eléctricos e hidráulicos, revestimientos con aislantes, etc. El acabado sobre la superficie de las placas es igual a la descrita anteriormente para pared simple o doble. Esquinero 12.7 o 15.9 mm Paral 59 o 89 mm Pared doble. Terminación en cantos vivos con esquineros y masilla Pared doble Formada por perfiles canal de 60 ó 90 mm y perfiles paral de 59 ó 89 mm, distribuidos estos últimos a 61 cm entre ejes. A cada lado de la estructurase atornillan las placas de 12.7 (1/2 ) ó 15.9 mm (5/8 ) de espesor, dos por cada lado con tornillos especiales autorroscantes tipo drywall, La primera placa se fija con tornillos de 25 mm y la segunda con tornillos de 30 cm, Las uniones entre las segundas placas se resanan al igual que los sitios donde se instalaron los tornillos, se adhiere la cinta para juntas, luego se hacen los acabados finales de masilla, quedando así una superficie lista para pintar, empapelar o revestir. Se recomienda para el uso en divisiones de apartamentos, hoteles, etc.; para mejorar el aislamiento acústico y térmico de distintos locales. 12 Pared doble.

13 20 cm Paredes especiales 40 cm a. Paredes y cielos rasos curvos 30 cm La estructura se realiza separando los párales cada 15 ó 20 cm. La canal y las placas se curvan en obra. Para el armado de cielos rasos curvos rigen los mismos parámetros. La distancia entre los párales depende exclusivamente del radio de la curvatura. R< 400 cm R< 300 cm R< 200 cm R< 100 cm 25 cm Curvaturas Paral 39 mm Paral 39 mm T 7 Lámina de plomo b. Paredes para sala de rayos X Conformada por una doble estructura y una plancha de plomo colocada entre ambas estructuras. Se utilizan placas de 12.7 mm (1/2 ) ó 15.9 mm (5/8 ) de espesor. Canal 40 mm Canal 40 mm Paredes especiales. Pared para sala de rayos X con planchas de plomo 13

14 12.7 mm 12.7 mm Comportamiento acústico del sistema de construcción liviana en seco Tipología Exigencias acústicas Pared Pared tradicional Algunos datos comparativos de valores de reducción acústica de paredes versus sistema tradicional, para edificios de apartamentos para vivienda u oficina. 1 Paredes divisorias internas. 37 db RW = 38dB RW = 41dB 115 mm 122 mm RW = 40dB Los valores de reducción acústica de las paredes se ha obtenido a través de los distintos ensayos realizados en institutos especializados mm 15.9 mm 140 mm 2 Paredes divisorias con espacios de uso común. (escaleras, ascensores, pasillos, recepción) 44 db Fibra de vidrio 2 x 14 kg/m 3 RW = 44dB 115 mm RW = 44dB 131 mm RW = 44dB 3 Muro divisorio entre apartamentos u oficinas en el mismo piso 44 db 12.7 mm 12.7 mm 12.7 mm 15.9 mm 12.7 mm Peso aprox. 30 Kg/m mm Peso aprox. 220 Kg/m2 141 mm 4 Muro divisorio entre apartamentos u oficinas con edificios linderos 48 db Fibra de vidrio 2 x 14 kg/m 3 RW = 51dB RW = 50dB 150 mm 12.7 mm 12.7 mm 12.7 mm 12.7 mm Peso aprox. 60 Kg/m 2 Peso aprox. 260 Kg/m 2 14

15 Revestimientos Las placas de 12.7 mm (1/2 ) o de 15.9 mm (5/8 ) se pueden utilizar sobre paramentos interiores de muros de mampostería o concreto, reemplazando así el revoque húmedo. Se logra un acabado similar a los estucados de yeso tradicionales, permitiendo además incorporar aislantes térmicos y/o acústicos. PUEDEN COLOCARSE SOBRE: Listones de madera Perfil omega Fajas de placa Adhesivo Sobre listones de madera Los listones se fijan al muro cada cm, 48.8 cm, ó 61cm de eje a eje, distancia que depende del espesor de l tipo de placa utilizada. Sobre los listones se fijan las placas de yeso con tornillos tipo drywall de 25 mm para madera. Para el entramado se sugiere madera en listones de de 1 x 2 cepillada, asegurada al muro con chazos y tornillos para madera cada 50 cm. Las uniones entre placas se terminan siguiendo los pasos descritos en paredes. Revestimiento sobre listones de madera 15

16 Sobre perfil omega Los perfiles omega se fijan al muro cada 40.6cm, 48.8cm o 61cm de eje a eje, distancia que depende del espesor de l tipo de placa utilizada. Sobre los perfiles se fijan las placas con tornillos tipo drywall de 25mm. Las uniones se terminan siguiendo los pasos descritos en paredes. Revestimiento sobre perfil omega Sobre fajas de placa Las fajas de placa deben tener 12.7mm de espesor y 10cm de ancho, separadas cada 40.6cm ó 48.8cm de eje a eje. Se adhieren al muro con adhesivo, sobre éstas se pegan las placas a las fajas. Las uniones se terminan siguiendo los pasos descritos en paredes. Revestimiento sobre fajas de placa Sobre adhesivo Las placas se adhieren al muro con el adhesivo previa separación del muro. El adhesivo se distribuye sobre la pared en tiras continuas en correspondencia con los bordes laterales y superiores de la placa. Sobre el resto de la superficie se disponen grandes puntos de adhesivo cada 40 cm. Las placas a utilizar son de 12.7 ó 15.9 mm. Las uniones se terminan siguiendo los pasos descritos en las paredes. Revestimiento sobre adhesivo 16

17 Cielos rasos Para el armado de cielos rasos se utilizan placas de 9.5 mm (3/8 ) ó 12.7 mm (1/2 ) de espesor que se atornillan a la estructura. El acabado es el mismo que para las paredes y revestimientos. Los cielos rasos junta invisible pueden ser: Suspendidos Aplicados 17

18 Cielos rasos suspendidos junta invisible Soporte principal cada 1 m a 1.2 m max. Elemento rígido c/1 m Canal 40 mm Compuesto por un entramado de perfiles omega canal y paral de 40 mm y 39 mm respectivamente, a los que se atornillan placas de yeso de 9.5 mm (3/8 ) ó 12.7 mm (1/2 ) de espesor, con tornillos autorroscantes de 1. Los párales ó perfiles omega se colocan separados cada 40.6 cm si se utilizan placas de 3/8 de espesor ó 61cm cuando son placas de ½ de espesor de eje a eje según las características de la obra. Para ajustar la estructura y reforzarla, se colocan párales o canales en sentido perpendicular a ésta, actuando como soporte principal, cada 1.00 m a 1.20 m como máximo. Este refuerzo se cuelga del techo con elementos de suspensión utilizando parales u otro elemento rígido cada 1.00 m. Las juntas se tratan con cinta y masilla, quedando un acabado similar a los cielos rasos de revoque y estuco de yeso. Parales de 39 mm u omegas cada 40.6 o 61 cm de eje a eje de 12.7 mm (1/2 ) o 9.5 mm (3/8 ) Variante de fijación Cielos rasos suspendidos junta invisible Paral 89 mm Canal 40 mm La distancia entre parales dependerá del tipo de obra. Sugerimos consultar al Departamento de Asistencia Técnica. Paral 39 mm o perfil omega NOTA: Las placas se fijan a la estructura, con tornillos autorroscantes tipo drywall de 1 distanciados cada 20 cm ó 25 cm. La fijación y/o distribución de las placas será en forma perpendicular al sentido de los párales o perfiles omega y se deben trabar. Cinta 12.7 (1/2 ) ó 15.9 mm (3/8 ) 9.5 o 12.7 mm Encuentro de cielos rasos con pared Aplicación de cinta y masilla Cielos rasos aplicados junta invisible Conformado por perfiles omega de lámina de acero galvanizado o listones de madera fijados a la los de concreto cada 40.6 cm ó 61cm de eje a eje. Las placas de 9.5 mm (3/8 ) ó 12.7 mm (1/2 ) de espesor se fijan a la estructura con tornillos autorroscantes de 1 para lámina o madera. Las juntas se tratan con cinta y masilla, quedando un acabado similar a los cielos rasos de revoque y estuco o yeso. Perfil omega c/0.406 m o c/0.61 m 20 a 25 cm 12.7 mm o 9.5 mm Tornillo 1 La distancia entre perfiles omega, depende de cada obra. Sugerimos consultar al Departamento de Asistencia Técnica. 18

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