Braseado por inducción

Transcripción

1 Braseado por inducción El proceso de unión más productivo

2 Por qué es mejor el braseado por inducción Para muchos, el braseado es una tecnología dedicada a la unión de metales. Sin embargo cuando se realiza correctamente el braseado es una poderosa herramienta de negocio para reducir costes, incrementar la producción y mejorar la calidad del producto. A continuación, les indicamos algunos de los principales beneficios del braseado por inducción: Rentable El braseado es rápido, preciso y controlable. Minimiza los residuos de material de aportación, es exacto y repetible, lo que le hace ser el método adecuado en los sistemas de producción automatizados. Además, el braseado facilita una producción rápida de piezas a partir de componentes estándar y es más eficaz en relación con el coste de fabricar unidades individuales partiendo de cero. Por otra parte, las temperaturas relativamente bajas utilizadas en el braseado (450ºC 900ºC) permiten obtener bajos costes de energía. Flexible El braseado es asombrosamente versátil. Puede unir una amplia gama de metales. Incluso puede unir metales férricos con metales no férricos y como el braseado no funde los metales base, es ideal para unir metales con temperaturas de fusión diferentes. Prolija y fuerte Las uniones braseadas como uniones con soldadura blanda, son muy fuertes, resistentes a los golpes y a las vibraciones, a prueba de filtraciones y conductoras de la electricidad. La unión braseada típica es tan fuerte, como los metales base que une. Pero a diferencia de la soldadura blanda, el braseado conserva la integridad de los metales ya que no los funde. Las pequeñas huellas, la facilidad para la integración y su control electrónico hacen que el braseado sea la soldadura ideal en las líneas de producción automatizadas. Buen aspecto. Con el braseado por inducción, el material de aportación que liga los metales base se extiende a través de la unión por acción capilar, lo cual produce un reborde prolijo pero casi invisible. Eso explica el uso generalizado del braseado en las industrias de instalaciones domésticas y de fontanería, en las cuales es fundamental la imagen externa del producto terminado.

3 Hay muchas formas de realizar braseados. Entonces, por qué optar por la inducción? La tecnología aplicada con calentamiento por inducción para el braseado está reemplazando cada vez más el empleo de hornos y mecheros de llama abierta como fuentes de calor. Son siete las razones clave que explican esta popularidad creciente: 1. Solución más rápida El calentamiento por inducción transfiere más energía por milímetro cuadrado que un mechero de llama abierta. Dicho de otra forma, la inducción puede soldar más piezas por hora que otros procesos alternativos. 2. Producción más rápida El braseado por inducción es ideal para la integración en línea. Ya que no es necesario separar los lotes de piezas para mandarlos a soldar. Los controles electrónicos y las bobinas utilizadas para las especificaciones del cliente nos permiten integrar el proceso de braseado en cualquier proceso de producción en línea. 3. Rendimiento constante El calentamiento por inducción es controlable y repetible. Integre en el equipo los parámetros del proceso que desea llevar a cabo y este repetirá los ciclos de calentamiento sin desviaciones apreciables. 4. Fácilmente controlable La inducción permite que los operadores visualicen el proceso de braseado, lo cual es difícil de realizar con las llamas abiertas. Ese método, junto con el calentamiento localizado, minimiza el riesgo de sobrecalentamiento que es el causante de la presencia de uniones frágiles. 5. Ambiente más productivo Las llamas abiertas crean un ambiente de trabajo incómodo. Como consecuencia de ello, el estado de ánimo de los operadores y la productividad se ven afectados. La inducción es silenciosa y prácticamente no produce ningún aumento de la temperatura en el ambiente. 6. Minimice su espacio El equipo de braseado de EFD Induction posee una pequeña ubicación. Las estaciones de inducción se insertan fácilmente en las celdas y en las líneas de producción existentes. Y nuestros sistemas compactos y móviles, permiten que usted pueda trabajar en lugares de difícil acceso. 7. Proceso sin contacto La inducción genera calor localizado en el interior de los metales base, y en ningún otro lugar. Es un proceso sin contacto y los metales base nunca entran en contacto con llamas, lo que evita su deformación y a su vez aumenta la producción y la calidad del producto. Las uniones braseadas son fuertes y a prueba de filtraciones; es decir, excelentes noticias para los fabricantes de automóviles que deben cumplir con estándares de seguridad y medioambientales cada vez más estrictos.

4 Lo esencial del braseado El braseado utiliza calor y material de aportación para unir los metales. Una vez fundido el metal de aportación fluye entre los metales base y las piezas se unen por acción capilar. El material de aportación fundido interactúa con una capa delgada del metal base para formar una unión fuerte y a prueba de filtraciones. Para el braseado pueden utilizarse entre otros distintas fuentes de calor: calentadores de inducción, sopletes, estufas, hornos y resistencia. Existen tres métodos comunes de braseado: por capilaridad, por incisión y por moldeo. La soldadura por inducción está relacionada únicamente con el primero de esos métodos. Tener el espacio correcto entre los metales base es fundamental. Un espacio demasiado grande puede minimizar la fuerza capilar y generar uniones débiles y Qué materiales podemos soldar: Cobre Acero Latón Aluminio Acero Inoxidable Hierro Metales duros Tungsteno / Volframio Carburos Cromo Diamantes Níquel Cobalto Metales nobles Stellite Si usted desea unir cualquiera de estos materiales, entonces en EFD Induction ciertamente tenemos la posibilidad de crear una solución de braseado por inducción que se adapte a sus necesidades puntuales. porosidad. La expansión térmica implica que los espacios deben calcularse para los metales a temperatura de braseado, no a temperatura ambiente. El espaciado óptimo típico será de 0,05 mm a 0,1 mm. Antes de soldar El braseado no presenta complicaciones. Sin embargo, algunas preguntas deben investigarse y responderse, a fin de asegurar una unión correcta y eficaz en relación con el coste. Por ejemplo: Cuáles son los adecuados metales base para el braseado? Cuál es el mejor diseño de bobina para los requerimientos específicos de tiempo y calidad? El braseado debe realizarse en forma manual o automática? En EFD Induction, respondemos a todos los puntos claves antes de sugerirles una solución relacionada con el braseado por inducción. Concentrarse en el fundente Por lo general, los metales base deben estar cubiertos antes del soldeo por un adecuado fundente. El fundente limpia los metales base, evita una nueva oxidación y humedece la zona de la soldadura antes del braseado. La aplicación de una cantidad suficiente de fundente es esencial. Una cantidad exigua puede hacer que el fundente se sature con óxidos y pierda su capacidad para protección de los metales base. No siempre es necesario el fundente. Los metales de aportación con fósforo pueden utilizarse para soldar aleaciones de cobre, latón y bronce. El braseado sin fundente también es posible en atmósferas activas y al vacío, pero, en ese caso el braseado debe realizarse en una cámara bajo atmósfera controlada. El fundente sobrante normalmente debe retirarse de la pieza una vez que el metal de aportación se ha solidificado. Se utilizan distintos métodos de limpieza del fundente aunque los más habituales son el enfriamiento rápido con agua, el decapado y el cepillado con alambres.

5 Dónde funciona el braseado por inducción El braseado en la aviación Hélices y hélices de carcasas, diversas piezas del sistema de combustible, numerosos componentes de los sistemas hidráulicos. El braseado en la industria automotriz Piezas de aluminio para sistemas de aire acondicionado. Conexiones para el evaporador y el condensador (tubo a tubo, tubo a bloque, tubo a tanque). Los componentes de acero y cobre como revestimientos de frenos y las tuberías de inyección del combustible. Anillos de cortocircuito para motores eléctricos. El braseado en la electrotécnica Pletinas, trenzas con hilos, anillos y conexiones de motores, generadores y transformadores. Braseado total o segmentado de anillos de cortocircuito. El braseado en artículos para el hogar Piezas de compresores, elementos de calefacción para lavavajillas, máquinas de lavado (conexiones tubo a tubo, tubo a bloque y tubo a válvula), braseado de válvulas de cierre y grifos (conexiones de tubo a llave, encastrado de ejes). El braseado en la máquina y herramienta Coronas de perforación, hojas de sierra, tornos y herramientas planas, aperos agrícolas, herramientas y accesorios para la minería y demás industrias relacionadas.

6 Soluciones integrales con el braseado por inducción Nos hemos especializado desde hace más de 50 años en el desarrollo de soluciones integrales mediante el calentamiento por inducción. En la actualidad, somos el fabricante de equipos de inducción más grande de Europa, con compañías de ventas y servicios, plantas de fabricación y centros de I&D en todo el mundo. Nuestra principal actividad es el suministro de sistemas integrales a medida. Habitualmente comenzamos en el laboratorio, con el análisis de los materiales y la simulación computarizada de las distintas soluciones. También realizamos el diseño de la bobina y definimos qué metales de aportación, fundentes y atmósferas son las más adecuadas para las tareas que usted realiza. Y por cierto no consideramos que nuestro trabajo está terminado hasta que sus sistemas no están en marcha y en pleno funcionamiento, y sus operadores activos al 100%. Soluciones estacionarias en línea Está diseñando una línea nueva de producción y desea incluir el braseado por inducción? O desea incluir equipo de braseado en una línea ya existente? Cualquiera que sea su necesidad, podemos crear una solución que se adapte a sus requerimientos específicos. Y para nosotros, la solución será una respuesta integral que también tenga en cuenta su logística, las habilidades de sus operarios, las inquietudes medioambientales, los requisitos para el manejo de materiales, el consumo de energía y las exigencias en la recuperación de la inversión. Soluciones móviles y flexibles Hemos sido los primeros en la aplicación de manera eficaz de los equipos de calentamiento por inducción móviles. Y nuestros sistemas Minac continúan imponiendo los estándares en las soluciones móviles, compactos, fáciles de usar y con la incorporación de los controles electrónicos más modernos, nuestras soluciones móviles le permiten incorporar las ventajas del calentamiento por inducción a los componentes y plantas ubicadas en los lugares de más difícil acceso. Incluso ofrecemos soluciones móviles lo suficientemente compactas como para trasladarlas en un automóvil familiar. Putting the smarter heat to smarter use ENO /08