SOLUTIONIZING CONVIERTA PEQUEÑAS INVERSIONES EN GRANDES AHORROS.

Transcripción

1 SOLUTIONIZING TM CONVIERTA PEQUEÑAS INVERSIONES EN GRANDES AHORROS. Ing. Wilmar Muñoz Peláez. Cel Neumatica del Caribe S.A JUEVES 15 DE MAYO DE 5.00PM A 5.45 PM

2 Servimos todo el Territorio Colombiano, tenemos sedes en: 2 Divisiones: - Industria. - Construcción y Minería. Cali. Bogotá. Barranquilla. Cartagena. Medellín. Bucaramanga. Barrancabermeja. Mas de 200 empleados en todo Colombia.

3 SOLUTIONIZING El termino está registrado por Ingersoll Rand desde 2002 hasta la fecha. Ingersoll Rand fue fundado U.S.A en 1871, son 143 años liderando lo relacionado con Aire Comprimido! Es una manera de abordar los sistemas de aire comprimido y solucionar sus problemas. Es un proceso que puede ahorrarle entre 25 y 50% de los costos de funcionamiento de aire comprimido, que a su vez representa entre el 12 y 18% del consumo energético de su planta (US. DOE) Solutionizing le permite gerenciar su sistema de aire comprimido. Es el Camino para Aumentar la Productividad de los sistemas de Aire Comprimido

4 QUE COMPONE SU SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO? Controles Tratamiento (Calidad del Aire) GENERACION / OFERTA (Cuarto de Compresores) DISTRIBUCCION (Red de aire comprimido) DEMANDA (Puntos de uso)

5 CUAL ES LA ESTRUCTURA DE SU PROYECTO DE AIRE COMPRIMIDO? 2% 10% 4% 3% 1% 100 HP CIF Instalación Partes Servicio Renta Energía cu$6 80% La inversión inicial representa solamente el 10% del valor total del proyecto en un horizonte de 5 años. Selección. Ambiente Instalación. Arranque.

6 - Ha medido su generación? Eficiencia - Ha aplicado recomendaciones de mejora? Ha ahorrado? - Que piensa de la eficiencia de su sistema, es alta? Es baja? - Controla los gastos de sus sistema de aire comprimido? - Ha identificado, medido y corregido sus fugas periódicamente? - Gerencia la eficiencia de su sistema? DONDE, PORQUE Y COMO MEJORAR? PREGUNTAS PARA AUTO-REFLEXIONAR Confiabilidad. - Su sistema garantiza el suministro adecuado de aire? - Ha tenido paradas imprevistas de su sistema? - Cuanto duro esa parada, uno, dos o mas días? - Tiene un contrato de mantenimiento con expertos? - Tiene potencial de problemas serios? Humedad y caídas de presión en su sistema? - Sus operadores y usuarios están entrenados formalmente en el manejo del aire?

7 CUANTO CUESTA UN CFM? Formula para determinar el costo energético de operación de un motor eléctrico: Costo Energetico = Potencia BHP HP a Kw Horas al año Costo Kw Eficiencia del motor Aplicando la formula para un motor de 1.0HP ó 1.1 BHP que produce en promedio 4 CFM, y trabaja horas al año a un costo de Kwh de $150, eficiencia de motor de 0.95, tenemos un costo anual de: $ COMO AHORRAR? Dicho de otra forma: 1 HP representa en la factura de energía $ al año. 1 CFM representa en la factura de energía $ al año.

8 CUANTO CUESTA UN CFM? COMO AHORRAR? Los costos de operación de sus sistema pueden ser reducidos hasta en un 50% Diseño del sistema 15-20% (Bandas de Presión, distribución y material de la red, Tipo de Regulación y Control) Equipos 15-20% (Tecnología Ajustes) Operación y Mantenimiento 20-30% (Control Auditorias Acuerdos Personal Experto)

9 CUANTO CUESTA UN CFM? COMO AHORRAR? Dos opciones entre muchas: 1) Identifique, cuantifique y corrija FUGAS. Ejemplo: A una presión de 100 psig un orificio de 1/8 expulsa 26 CFM de aire comprimido. Esa fuga al año representa = $ Por experiencia las fugas en una planta están entre 10% y 60%. (Piense en sus tuberías y drenajes) 2) Disminuya / Regule PRESION en su sistema. Cada 2 PSIG que incrementa en su generación representa 1% en consumo de potencia instalada. (En 100HP sería 1HP y esto $ al año) Prefiera tecnologías de baja caída de presión: módulos en vez de filtros de línea, equipos Oil Free (Ej: aplicaciones alimenticias) en vez de filtración redundante, tubería de aluminio (aire limpio y sin fugas) Regule en el punto de uso, si no requiere aire comprimido mejor use aire soplado. Mida la presión en todo su sistema. Y si aumenta la presión aumentará el consumo eléctrico y las fugas $ $ $

10 Eficiencia y confiabilidad del sistema completo de aire comprimido...desde el filtro de admisión, hasta el punto de uso.

11 Orientación a Productividad Proactividad Reducción de costos operativos Reducción de uso de energía Mejoras en productividad Aire de la Calidad Requerida Reducción de mantenimiento no programados y reparaciones Mejorar la confiabilidad del Sistema Mejorar el conocimiento sobre el sistema.

12 COMO HACER SOLUTIONIZING? Plan de Ocho pasos 1. Desarrolle un Sistema de Diagrama de Bloques. 2. Cree un perfil del Sistema. (Presion, Flujo, % Uso) 3. Dirijase a los puntos de Uso (Calidad de Aire, Presion, Flujo, objetivo aplicacion) 4. Desarrolle un programa de Mantenimiento de Aire Comprimido. (Incluya a profesionales certificados) 5. Analice sus compresores y controles actuales e implemente una estrategia efectiva de Control. 6. Balancee su lado de la generación con el lado de la demanda. 7. Implemente estrategias para mantener alineado el Sistema. 8. Comunique las estrategias para conseguir apoyo. Estrategías en: 1. Ahorro Energético 2. Calidad de Aire 3. Confiabilidad 4. Outsource

13 COMO HACER SOLUTIONIZING? ESTRATEGIAS 1. Ahorro Energético 2. Calidad de Aire 3. Confiabilidad 4. Outsource

14 ESTRATEGIAS: 1. AHORRO ENERGETICO Que piden los accionistas: Necesidad común de incrementar Ganancias. Limitación en el Incremento de Precios de sus productos Única opción para la gran mayoría es reducción de costos operativos Recuerde esto cuando requiera pedir apoyo para sus proyectos y gerenciamiento del sistema de aire comprimido. Costos Operativos: Consumo Energético Mantenimiento e Instalación

15 ESTRATEGIAS: 2. CALIDAD DE AIRE Problemas como: Humedad en el aire comprimido. Nivel de Contaminantes. Presión de Aplicación. Impacto en: Procesos del Cliente Calidad de producto final. Reducción de Productividad.

16 ESTRATEGIAS: 2. CALIDAD DE AIRE Calidad Aire de Planta Aire de Instrumentos Aire de Proceso Aire Respirable Applicaciones Aire para herramientas, aire para la planta en General. Laboratorios, aplicaciones de pintura, recubrimientos, control climatico Alimentos, Farmaceuticos, Industria Electronica. Hospitales, Buceo, respiradores para sand blasting.

17 ESTRATEGIAS: 2. CALIDAD DE AIRE Moisture Contenido Content de humedad of en el Compressed aire comprimido por Air Gal de agua/24hrs/1000scfm Gal. Water/24 Hr./1000 SCFM w/o with undersized Secador Refrigerado correctly Secador Dimensionado Sin Enfriador aftercooler aftercooler Con Enfriador refrigerated mal Dimensionado sized Correctamente dryer refrigerated dryer Para cada cambio de 20F o 11C en temperatura el contenido de agua cambia en 50% (tabla 4.6) Importancia del Secado. Secado versus Drenado.

18 ESTRATEGIAS: 2. CALIDAD DE AIRE

19 ESTRATEGIAS: 3. CONFIABILIDAD Disponibilidad del sistema de aire comprimido Paradas o interrupciones Pueden superar el costo de Ciclo de Vida Total del Sistema. Operación continua al máximo de Eficiencia Mantenimientos Programados

20 ESTRATEGIAS: 4. OUTSOURCE Enfoque en su Competitividad Dedicación de recursos a otras actividades que entreguen Valor Agregado dentro de sus operaciones Delegar otros procesos a expertos Contratos de Mantenimiento Aire como una Utilidad (Air over the Fence)

21 COMO HACER SOLUTIONIZING? 8 PASOS 1. Desarrolle un Sistema de Diagrama de Bloques. 2. Cree un perfil del Sistema. (Presion, Flujo, % Uso) 3. Dirijase a los puntos de Uso (Calidad de Aire, Presion, Flujo, objetivo aplicacion) 4. Desarrolle un programa de Mantenimiento de Aire Comprimido. (Incluya a profesionales certificados) 5. Analice sus compresores y controles actuales e implemente una estrategia efectiva de Control. 6. Balancee su lado de la generacion con el lado de la demanda. 7. Implemente estrategias para mantener alineado el Sistema. 8. Comunique las estrategias para conseguir apoyo.

22 1. DIAGRAMA DE BLOQUES DEL SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO Otros Usos Compresor Centrífugo 300 HP Secador Otros Usos Compresor Tornillo - OF 200 HP Filtro Tanque Recibidor F R L MIDA PERIODICAMENTE SU SISTEMA: Conozca y analice la interación de: Flujo (cfm) Presion (psi) Potencia (HP/Kw) Energia (kwh) Costo del Sistema (Pesos / USD) Mida tendencias, distinga su linea base.

23 1. DIAGRAMA DE BLOQUES DEL SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO Otros Usos Compresor Centrífugo 300 HP Secador Otros Usos Compresor Tornillo - OF 200 HP Filtro Tanque Recibidor F R L Conozca la presión a lo largo y ancho de sistema. P P P P P P Garantice un valor de presión en un punto determinado P = Indica Punto de Medida de Presión

24 1. DIAGRAMA DE BLOQUES DEL SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO 110 psig Rango de Operación de los Compresores 100 psig 90 psig Caída de Presión de Postenfriadores, Separador, Secador y Filtro Usuarios No Regulados 85 psig Caída de Presión del Sistema de Distribución Caída de Presión FRL, Válvulas, Mangueras y Acoples Perfil de Presión Usuarios Regulados 70 psig

25 1. DIAGRAMA DE BLOQUES DEL SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO Compresor # 1 Carga/Descarga Compresor # 2 Carga/Descarga Compresor # 3 Modulación Compresor # 4 Modulación Compresor # 5 Modulación Tornillo 1534 cfm@125psi 364 BHP Tornillo 595 cfm@100psi 152 BHP Tornillo 595 cfm@100psi 152 BHP Tornillo 595 cfm@100psi 152 BHP Tornillo 595 cfm@100psi 152 BHP Secador Refrig 1600 cfm@100psi 100F. 5 psid Secador Refrig 600 cfm@100psi 100F. 5 psid Secador Refrig 600 cfm@100psi 100F. 5 psid Secador Refrig 600 cfm@100psi 100F. 6 psid Secador Refrig 600 cfm@100psi 100F. 6 psid Filtro Coalescente 4 psid Filtro Coalescente 4 psid Filtro Coalescente 8 psid Filtro Coalescente 6 psid Filtro Coalescente 5 psid Hacia Planta 400 Galones

26 EJEMPLO REAL Estudio de Cargas inicial. 2. PERFIL DEL SISTEMA

27 2. PERFIL DEL SISTEMA EJEMPLO REAL (Empresa de Neumáticos en el Valle) Estudio de Cargas luego de estudio de fugas y corrección de las mismas

28 2. PERFIL DEL SISTEMA Que afecta mi perfil de sistema? - Salida de compresores. - Ajustes de Bandas de Presión. - Tipo de Regulación. - Controles. - Fugas. - Ciclos de Producción. MIDA PERIODICAMENTE SU SISTEMA: Conozca y analice la interación de: Flujo (cfm) Presion (psi) Potencia (HP/Kw) Energia (kwh) Costo del Sistema (Pesos / USD) Mida tendencias, distinga su linea base.

29 3. DIRIJASE A LOS PUNTOS DE USO Tenga en cuenta en cada punto de uso: A. Requerimientos de Calidad de Aire. B. Requerimiento de Presión. C. Necesidad de caudal, permanente o esporadica, por cuanto tiempo. D. Entendiendo la aplicacion. Como diseño el sistema si tengo diversas calidades de aire, requerimientos de presión y de caudal?

30 4. Desarrolle un programa de Mantenimiento de Aire Comprimido. (Incluya personal profesionales y certificado) - Realice mantenimientos preventivos. - Cambie insumos y repuestos de acuerdo a las recomendaciones de fabrica. - Utilice repuestos originales. - Atienda sus equipos con personal profesional y certificado. - Audite, mida y diagnostique sobre las variables de operación y funcionamiento de sus equipos.

31 4. Desarrolle un programa de Mantenimiento de Aire Comprimido. (Incluya personal profesionales y certificado) Mantenga la eficiencia y Confiabilidad. Un inadecuado mantenimiento puede impactar: Su consumo de energia. La calidad de su aire comprimido (humedad, particulas, aceite). La mayoria de los problemas pueden solucionarse en una primera instancia con un simple ajuste, cambio de una parte menor o trabajando una condicion adversa externa. Revise las condiciones periodicamente, compare diferentes mediciones e identifique tendencias, tome las acciones preventivas del caso. Errores comunes de mantenimiento. 1. No revisar y corregir periodicamente las fugas. 2. No revisar y cambiar filtros y lubricadores 3. Ignorar los equipos de secado, trampas de condensado y drenajes Tener los equipos en ambientes pobremente ventilados, con altas temperaturas, o con contaminacion diversa No realizer analisis de condensados periodicamente.

32 Presión, psig 5. Analice sus compresores y controles actuales e implemente una estrategia efectiva de Control. - Regulación. - Control en Cada Equipo. - Control del sistema (director de orquesta) Agregar mas compresores en un control por cascada puede dar como resultado que la presion requerida para arrancar el ultimo compressor en el esquema eventualmente sea menor que la minima presion de punto de uso. Identifique necesidades de actualización tecnológica. Compresor # 1 Carga/Descarga Compresor # 2 Carga/Descarga Compresor # 3 Carga/Descarga Compresor # 4 Carga/Descarga Diferencial Útil Descarga Carga Mínima Presión Punto de Uso Descarga Carga Descarga Carga Descarga Carga 85

33 6 7 Balancee su lado de la generación con el lado de la demanda. Tenga en cuenta: Capacidad versus demanda Caidas de presión en tratamiento. Estrategia de Control. Almacenamiento primario y secundario. Capacitancia Nivel de Almacenamiento. 7. Implemente estrategias para mantener alineado el Sistema. 8. Comunique las estrategias para conseguir apoyo.

34 TM SOLUTIONIZING CONVIERTA PEQUEÑAS INVERSIONES EN GRANDES AHORROS. Ing. Wilmar Muñoz Pelaez. Cel Neumatica del Caribe S.A JUEVES 15 DE MAYO DE 5.00PM A 5.45 PM QUE ME LLEVO EN UNA PALABRA?