ELABORACIÓN DE PLACAS DE FORJADOS MIXTOS

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1 GRUPO DE ESTRUCTURAS ESCUELA SUPERIOR DE INGENIEROS DEPARTAMENTO DE MECÁNICA DE MEDIOS CONTINUOS UNIVERSIDAD DE SEVILLA ESTUDIO NUMÉRICO Y EXPERIMENTAL DE PLACAS NERVADAS PARA FORJADO COLABORANTE ELABORACIÓN DE PLACAS DE FORJADOS MIXTOS Héctor Cifuentes Bulté Gema Cantero Medina Supervisado por: Fernando Medina Encina Diciembre-2004 Doc. Nº 9

2 ÍNDICE 1. INTRODUCCIÓN 3 2. DESCRIPCIÓN GEOMÉTRICA 3 3. ENCOFRADO 3 4. INDUCTORES DE FISURAS 5 5. ATADO DE LOS MOLDES AL SUELO 7 6. HORMIGONADO 7 7. CURADO DEL HORMIGÓN 9

3 1. INTRODUCCIÓN En el presente documento se recoge el proceso de elaboración de 18 placas de forjados mixtos. De las 18 placas, 12 corresponden a placas realizadas con el perfil MT-60 y las 6 restantes con el perfil MT-76. La elaboración de estas placas se ha llevado a cabo en el Laboratorio de Estructuras de la Escuela Superior de Ingenieros de Sevilla. En los apartados siguientes se describen los distintos procesos que han tenido lugar hasta la consecución final de la placa. 2. DESCRIPCIÓN GEOMÉTRICA El número de placas, así como su geometría son las siguientes: - 3 placas para el perfil MT-60 con un canto total de 20 cm y una longitud de 1,5 m (espesor de 0,7 mm) - 3 placas para el perfil MT-60 con un canto total de 20 cm y una longitud de 2,0 m (espesor de 0,7 mm) - 3 placas para el perfil MT-60 con un canto total de 20 cm y una longitud de 3,6 m (espesor de 0,7 mm) - 3 placas para el perfil MT-60 con un canto total de 20 cm y una longitud de 4,2 m (espesor de 0,7 mm) - 3 placas para el perfil MT-76 con un canto total de 13 cm y una longitud de 2,2 m (espesor de 0,8 mm) - 3 placas para el perfil MT-76 con un canto total de 13 cm y una longitud de 4,3 m (espesor de 0,8 mm) 3. ENCOFRADO El encofrado previsto para la elaboración de las placas, es un encofrado de madera que nos proporcione la altura necesaria para alcanzar el canto total de forjado deseado. Estas maderas se han unido mediante tornillos, disponiendo en los casos que ha sido necesario unas escuadras en las esquinas para dar mayor rigidez al encofrado. Las maderas han sido suministradas por la empresa Comercial Maderera Aguilera, S.L.. 3

4 Fot. 1.- Encofrado Fot. 2.- Atornillado de las maderas Debido a la geometría de las chapas MT-60 en los extremos, se colocaron en el suelo unos tacos de madera, de manera que si se produjera una flexión excesiva en las alas extremas debido al peso del hormigón estos tacos lo impedirían. Fot. 3.- Colocación de tacos de madera para flexión excesiva 4

5 Una vez realizados los encofrados y colocadas las chapas en su interior, se procedió al sellado de las juntas para conseguir una estanqueidad mucho más elevada. 4. INDUCTORES DE FISURAS Fot. 4.- Sellado de juntas Se han colocado en las placas unos inductores de fisuras, tal y como se indica en el artículo de EC-4 parte 1-1. Estos inductores han de tener la misma geometría que el perfil, ya que han de adaptarse al mismo. Debido a las condiciones de apoyo de la chapa y al doblado que presentaban las mismas, se ha tenido que recurrir a la elaboración de unas plantillas de cartón que se adaptasen lo mejor posible a los perfiles. Fot. 5.- Plantillas de cartón para inductores de fisuras Una vez realizadas estas plantillas y comprobar que se correspondían con la envolvente del perfil de todas las chapas, se realizó el encargo a la empresa Oxicorte y Cizalla de Sevilla, S.L. del corte por plasma sobre chapa de 1,2 mm de espesor, de 36 piezas correspondientes a los inductores de fisuras necesarios. 5

6 Fot. 6.- Inductores de fisuras Estos inductores presentaban una rebaba de fabricación excesiva que se ha tenido que retirar. Fot. 7.- Rebabas de los inductores y su eliminación Para la colocación de los inductores de fisuras en el encofrado, se han tenido que realizar unas acanaladuras en los mismos de manera que sirvieran de guía y apoyo para los inductores. De esta manera se asegura la estabilidad del inductor a la hora del vertido del hormigón. Fot. 8.- Acanaladuras en el encofrado para la sujeción de los inductores de fisuras 6

7 Una vez realizada esta operación, se procedió a la colocación de todos los inductores de fisuras, quedando ya los moldes preparados para el vertido del hormigón. 5. ATADO DE LOS MOLDES AL SUELO Para asegurar la inmovilidad de los encofrados y que no se produzcan pérdidas de lechada entre los huecos que puedan originar estos movimientos, así como para facilitar el vibrado y vertido del hormigón, estos se han atado a la losa del laboratorio mediante unos espárragos que atraviesan la misma a través de los agujeros de los que dispone. De esta manera se han distribuido todos los moldes por la losa de ensayo, de manera que permitiera el acercamiento del camión hormigonera. 6. HORMIGONADO Fot. 9.- Sistema de atado de los encofrados El hormigón ha sido suministrado por la empresa Occidental de Hormigones (Readymix Asland). El tipo de hormigón solicitado ha sido HA-25/P/15/IIa. El volumen total de hormigón solicitado ha sido de 9,5 m 3, siendo suministrados mediante dos camiones hormigonera, el primero de ellos con 5 m 3 y el segundo con los 4,5 m 3 restantes. A continuación se muestran una serie de fotografías donde se puede apreciar el vertido, colocación y control del hormigón. 7

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9 7. CURADO DEL HORMIGÓN Fot Vertido, colocación y control del hormigón El curado del hormigón de las placas se ha realizado mediante regado diario hasta la edad de 21 días. Debido a que la superficie principal quedaba al descubierto, no ha sido necesario proceder al desencofrado de los moldes. Fot Curado de los forjados En cuanto al curado de las probetas de hormigón necesarias para el control de la calidad del hormigón, este se ha realizado en la cámara húmeda provista en el laboratorio. 9

10 Fot Curado de probetas de hormigón en cámara húmeda El aspecto final de los forjados hormigonados es el siguiente: Fot Aspecto de forjado hormigonado 10