RepublicofEcuador EDICTOFGOVERNMENT±

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1 RepublicofEcuador EDICTOFGOVERNMENT± Inordertopromotepubliceducationandpublicsafety,equaljusticeforal, abeterinformedcitizenry,theruleoflaw,worldtradeandworldpeace, thislegaldocumentisherebymadeavailableonanoncommercialbasis,asit istherightofalhumanstoknowandspeakthelawsthatgovernthem. NTE INEN 2190 (2000) (Spanish): Baldosas cerámicas. Determinación de la resistencia a la abrasión superficial de baldosas esmaltadas

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3 INSTITUTO ECUATORIANO DE NORMALIZACIÓN Quito - Ecuador NORMA TÉCNICA ECUATORIANA NTE INEN 2 190:2000 BALDOSAS CERÁMICAS. DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA ABRASIÓN SUPERFICIAL DE BALDOSAS ESMALTADAS. Primera Edición CERAMIC TILES. DETERMINATION OF RESISTANCE TO SURFACE ABRASION FOR GLAZED TILES. First Edition DESCRIPTORES: Materiales de construcción, productos minerales y cerámicos, baldosas cerámicas, ensayos. CO CDU: 691 CIIU: 3691 ICS:

4 CDU: 691 CIIU: 3691 ICS: CO Norma Técnica Ecuatoriana Voluntaria BALDOSAS CERÁMICAS. DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA ABRASIÓN SUPERFICIAL DE BALDOSAS ESMALTADAS. NTE INEN 2 190: OBJETO 1.1 Esta norma establece el método de ensayo para determinar la resistencia a la abrasión superficial de todas las baldosas cerámicas esmaltadas. 2. ALCANCE 2.1 Esta norma se aplica a las baldosas cerámicas utilizadas en el revestimiento de pisos. 3.1 Principio 3. MÉTODO DE ENSAYO Determinación de la resistencia a la abrasión del esmalte de las baldosas por rotación de una carga abrasiva sobre la superficie y valoración del desgaste por comparación visual de especímenes de ensayo sometidos al ensayo y baldosas no sometidas al ensayo. 3.2 Equipos Aparato de abrasión (ver figura 1). FIGURA 1. Equipo de abrasión DESCRIPTORES: Materiales de construcción, productos minerales y cerámicos, baldosas cerámicas, ensayos. -1-

5 El aparato de abrasión consta de una carcasa de acero con un motor eléctrico conectado a un plato soporte horizontal, con posiciones para los especímenes de ensayo de dimensiones mínimas de 100 mm x 100 mm. La distancia entre el centro del plato soporte y el centro de cada posición debe ser de 195 mm. Debe haber igual distancia entre cada posición adyacente. El plato soporte debe girar a 300 r/min con una excentricidad (e) de 22, 5 mm, de tal manera que cada espécimen de ensayo describe un movimiento circular de 45 mm de diámetro. Los especímenes de ensayo se sujetan con ayuda de unas cazoletas metálicas provistas de juntas de caucho (ver figura 2). El diámetro interior de las cazoletas es 83 mm, resultando así un área de ensayo de alrededor de 54 cm 2. El espesor del caucho es de 9 mm y la altura del espacio bajo la cazoleta es de 25,5 mm. FIGURA 2. Cazoleta para el espécimen ϕ El aparato de abrasión se detiene automáticamente después de completar un número de revoluciones predeterminado El plato soporte con las cazoletas y los espécimen de ensayo deben estar cubiertos durante el funcionamiento Es posible emplear un equipo similar de otro tipo siempre que los resultados de los ensayos hecho con él sean los mismos que los obtenidos con el equipo antes descrito Aparato para la valoración visual (ver figura 3) El aparato para la valoración visual consiste de una caja equipada con luz fluorescente de temperatura de color de 6000 k a 6500 k (ver nota 1), que proporciona una intensidad luminosa de 300 lx, colocada verticalmente sobre la superficie a observar. Las dimensiones de la caja son: 61 cm x 61 cm x 61 cm y las caras interiores deben estar pintadas de gris neutro. La fuente de luz estará protegida con una pantalla para evitar que sea vista directamente Estufa de secado. Capaz de funcionar a (110 ± 5) C Balanza. (Si se requiere la pérdida de masa). Con precisión de 0,1 g. NOTA 1. K: Magnitud de Iluminación eficaz. Dimensiones: JM -1 L -2 T 3. Nombre de la unidad: lumen por vatio. Símbolo de la unidad: lm/w -2-

6 FIGURA 3. Disposición para la valoración visual Dimensiones en m 3.3 Materiales Carga abrasiva La carga abrasiva sobre cada espécimen de ensayo debe consistir de: 70 g de bolas de acero de 5 mm de diámetro; 52,5 g de bolas de acero de 3 mm de diámetro; 43,75 g de bolas de acero de 2 mm de diámetro; 8,75 g de bolas de acero de 1 mm de diámetro; 3,0 g de óxido de aluminio blanco fundido de tamaño de grano F 80 según lo especificado en ISO 8486; 20 ml de agua desionizada o destilada. 3.4 Calibración del aparato de abrasión La calibración del aparato de abrasión es sólo necesaria ocasionalmente o cuando haya duda respecto a la validez de los resultados. En el Anexo A se indica un posible método de calibración. -3-

7 3.5 Tipos de especímenes de ensayo Los especímenes de ensayo deben ser representativos de la muestra. Si las baldosas tienen diferentes colores o efectos decorativos en partes de la superficie, se debe tener cuidado de incluir todas las partes características Se deben usar especímenes de ensayo con dimensiones de las caras de 100 mm x 10 mm. Los especímenes de ensayo de dimensiones inferiores deben fijarse unos con otros, sobre un soporte adecuado. Los efectos en los bordes de las juntas, no deben tomarse en cuenta. 3.6 Tamaño de la muestra Se requiere once especímenes de ensayo. Además son necesarios ocho especímenes de ensayo para la valoración visual El método de ensayo precisa un espécimen de ensayo para cada etapa de abrasión y otros tres especímenes de ensayo más para confirmar el resultado en el punto de abrasión visible. 3.7 Preparación de la muestra Las superficies esmaltadas de los especímenes de ensayo deben estar limpias y secas. 3.8 Procedimiento Sujetar la cazoleta de metal sobre la superficie esmaltada de cada espécimen de ensayo en el aparato de abrasión (3.2.1). Introducir la carga abrasiva (3.3.1) en la cazoleta por el agujero situado en su cara posterior. Obturar el agujero para evitar pérdidas de la carga abrasiva. El número de revoluciones a preferirse en el contador, necesario para cada etapa de abrasión del espécimen, es: 100, 150, 600, 750, 1 500, 2 100, 6 000, Remover un espécimen de ensayo después de cada etapa de abrasión y continuar el ensayo hasta que se observe el defecto Después de la abrasión, enjuagar los especímenes de ensayo con agua corriente y secarlos en la estufa ( 3.2.3) a (110 ± 5) C. Si los especímenes de ensayo están manchados con óxido de hierro, remover completamente la mancha con ácido clorhídrico al 10% (V/V). Inmediatamente enjuagar bajo una corriente de agua y secar Para la comparación visual, rodear el espécimen ensayado con especímenes no ensayados exactamente del mismo tipo en un aparato para valoración visual bajo una iluminación de 300 lx. Mirar a simple vista (o con la ayuda de lentes si se usan habitualmente) desde una distancia de 2 m y una altura de 1,65 m en un cuarto obscuro. Registrar el número de revoluciones a las que se puede distinguir fácilmente cualquier cambio en el área que está sujeta a la abrasión. Se requiere, como mínimo, el consenso de tres observaciones Comprobar el resultado repitiendo el ensayo hasta la etapa de abrasión cuando se observa el defecto y hasta las etapas inmediatas superior e inferior a aquella. Si el resultado no es el mismo se tomará la etapa de abrasión inferior para decidir la clasificación Ensayar el área abradida de la baldosa que pasó la etapa de las revoluciones para la resistencia a las manchas según lo establecido en la NTE INEN Después de usar, limpiar las bolas con agua y después con espíritu de metilato y secarlas completamente para prevenir la oxidación. Antes de cada ensayo, tamizar las bolas de acero de la carga abrasiva en la categoría del tamaño especificado (ver 3.3.1) y reemplazar cualquier masa en cada categoría de tamaño. -4-

8 3.8.7 Si existe acuerdo para determinar la pérdida de masa de una superficie durante el ensayo de abrasión, obtener ésta midiendo la masa seca de tres especímenes de ensayo antes del ensayo y después de revoluciones. Sobre un acuerdo, subsecuentemente, ensayar las baldosas abradidas que han pasado las etapas de 1 500, y revoluciones, para la resistencia a las manchas según lo establecido en la NTE INEN en la etapa de abrasión en la que ocurre el defecto visible. Otras propiedades relevantes pueden ser determinadas por acuerdo durante la ejecución del ensayo, por ejemplo para el cambio de color o brillo. La información adicional obtenida por acuerdo no se debe usar para clasificar las baldosas. 3.9 Clasificación de resultados Los especímenes de ensayo se clasifican de acuerdo con la tabla 1. Para clasificar a la baldosa como clase 5, la baldosa también pasará el ensayo especificado en la NTE INEN para la resistencia a las manchas en el área abradida. Sin embargo, las siguientes modificaciones a la NTE INEN se aplicarán: 1) se debe usar solo una baldosa abradida (> revoluciones), teniendo cuidado de asegurar la separación de las manchas (por ejemplo cortando la baldosa abradida antes del ensayo de la resistencia a las manchas); 2) El procedimiento de limpieza especificado en la NTE INEN se debe usar sin emplear primero el procedimiento A, B y C. TABLA 1. Clasificación de las baldosas cerámicas esmaltadas ETAPA DE ABRASIÓN DEFECTO VISIBLE A REVOLUCIONES , , 6 000, CLASE > ) 1) Debe pasar el ensayo especificado en la NTE INEN para la resistencia a las manchas Si no hay un debilitamiento visible después de las revoluciones pero las manchas no pueden ser removidas por cualquiera de los procedimientos (A, B, C o D) especificado en la NTE INEN 2 198, la baldosa será clasificada como de Clase Informe de resultados El reporte del ensayo debe incluir la siguiente información: a) Referencia a esta Norma; b) Una descripción de las baldosas, incluyendo los medios de preparación de los especímenes de ensayo. c) La clasificación de acuerdo a 3.9 d) La etapa de abrasión en la que ocurre el defecto visible; e) Por acuerdo, la clase de resistencia a la mancha para baldosas de abrasión Clase 4; f) La pérdida de masa, cambio de color, cambio de brillo u otra propiedad medida por acuerdo. -5-

9 ANEXO A CALIBRACIÓN DEL APARATO DE ABRASIÓN USANDO VIDRIO FLOTADO A.1 Material de referencia A.1.1 El material de referencia será vidrio flotado de un espesor mínimo de 6 mm. A.1.2 Información a cerca de materiales de referencia apropiados se pueden obtener de los institutos internacionales de normalización. A.2 General A.2.1 Como el ensayo se realiza en el lado del baño de flotación, se tiene primero que identificar a éste. Se puede usar uno de los siguientes métodos: A Método químico a) Reactivos a.1) Solución de ataque. Compuesta por 10 volúmenes de ácido clorhídrico concentrado, 8 volúmenes de ácido fluorhídrico (40% V/V) y 10 volúmenes de agua destilada, completamente mezclados. a.2) Indicador, (0,1 % V/V cacotheline en agua destilada) (ver nota 2). b) Procedimiento. Colocar 2 ó 3 gotas de la solución de ataque sobre la superficie de vidrio, seguidas de 1 ó 2 gotas de solución de indicador. En 5 s a 10 s, en el lado del baño de flotación, se verá una coloración púrpura; de otro modo la solución permanecerá amarilla. A Método de ultravioleta (U.V). Ver la superficie de vidrio en un cuarto oscuro cuando esta iluminado con luz ultravioleta como se indica en la figura A.1. El lado del baño de flotación exhibe una ligera fluorescencia (ver nota 3). A Método del análisis de energía dispersiva (EDA) a) Examinar la superficie de vidrio por análisis de energía dispersiva. El lado del baño de flotación se identifica por el contenido de estaño. A.3 Procedimiento para la calibración A.3.1 General. El aparato de abrasión se calibra por la pérdida de masa (ver A.3.2), o por el cambio en brillo (ver A.3.3). Serán desgastados ocho especímenes de vidrio flotado de medidas 100 mm x 100 mm en el lado del baño de flotación usando la carga abrasiva indicada en el numeral A.3.2 Pérdida de peso. Secar los especímenes de ensayo en la estufa a (110 ± 5) C y pesarlos individualmente. Someter los especímenes a abrasión hasta revoluciones. Enjuagar y secar los especímenes a (110 ± 5) C. Determinar la pérdida de masa de cada espécimen y calcular la media de la pérdida. Medir el área abradida de cada espécimen. A El equipo de abrasión es satisfactorio si la media de la pérdida de masa es de (0,032 ± 0,002) mg/mm 2 del área abradida. NOTA 2. Cacotheline: cristales amarillos, muy poco solubles en agua, utilizado como indicador. Es una molécula orgánica muy compleja de fórmula C 12H 21N 3O 7. NOTA 3. La luz ultravioleta en la región de 254 nm a 365 nm daña los ojos y se deben usar gafas protectoras con filtros apropiados para U.V. -6-

10 FIGURA A.1. Disposición para el método UV A.3.3 Cambio de brillo A Medir el brillo especular a 60 en el lado del baño de flotación, en el centro de cada espécimen apoyado a una superficie negro mate. Abradir el espécimen a revoluciones. Enjuagar y secar los especímenes y volver a medir el brillo especular a 60. Calcular el porcentaje de brillo perdido para cada espécimen y la media del brillo perdido. A El aparato de abrasión es satisfactorio si la media de la pérdida de brillo en el centro del área abradida es (50 ± 5)% (ver nota 4). NOTA 4. Si se encuentra alguna dificultad en la obtención de valores estables del brillo inicial, a los especímenes se los deben primero limpiar por inmersión, durante una hora a (75 ± 5) C, en agua que contenga trazas de detergente, enjuagándolos después con agua caliente. -7-

11 APÉNDICE Z Z.1 DOCUMENTOS NORMATIVOS A CONSULTAR Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 2 198:1998Baldosas cerámicas. Determinación de la resistencia a las manchas. Intenational Standard ISO Bonded abrasives. Grain size analysis. Designation and determination of grain size distribution. Part 1. Macrogrits F 4 to F 220. Z.2 BASES DE ESTUDIO International Standard ISO : 1996(E). Determination of resistance to surface abrasion for glazed tiles. International Organization for Standardization. Geneve,

12 Documento: NTE INEN ORIGINAL: Fecha de iniciación del estudio: INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA TITULO: BALDOSAS CERÁMICAS. DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA ABRASION SUPERFICIAL DE BALDOSAS ESMALTADAS. REVISIÓN: Fecha de aprobación anterior por Consejo Directivo Oficialización con el Carácter de por Acuerdo No. de publicado en el Registro Oficial No. Fecha de iniciación del estudio: de Código: CO Fechas de consulta pública: de a Subcomité Técnico: CERÁMICA PLANA Fecha de iniciación: Fecha de aprobación: Integrantes del Subcomité Técnico: NOMBRES: Dr. Julio Vintimilla (Presidente) Ing. Remigio Segovia Ing. Diego Loyola Ing. Silvana Zalamea Tlgo. Dany Serrano Ing. Lucía Cabrera A. (Secretaria Técnica) INSTITUCIÓN REPRESENTADA: UNIVERSIDAD DEL AZUAY CERÁMICA RIALTO KERAMIKOS UNIVERSIDAD DE CUENCA CERÁMICA CUENCA INEN CUENCA Otros trámites: CARÁCTER: Se recomienda su aprobación como: OBLIGATORIA Aprobación por Consejo Directivo en sesión de como: Voluntaria Oficializada como: Voluntaria Por Acuerdo Ministerial No de Registro Oficial No. 1 de

13 Instituto E cuatoriano d e Normaliza ción, IN E N - B a querizo Moreno E8-29 y Av. 6 d e Diciembre C asilla Telfs: (593 2) al F ax: (593 2) Dire c ción G eneral: inen.gov.e c Á re a Té cnic a d e Normaliza ción: normaliza inen.gov.e c Á re a Té cnic a d e C ertific a ción: c ertific a inen.gov.e c Á re a Té cnic a d e Verific a ción: verific a inen.gov.e c Á re a Té cnic a d e Servicios Te cnológicos: inenc inen.gov.e c Re gional Guayas: inen.gov.e c Re gional A zuay: inencuenc inen.gov.e c Re gional Chimbora zo: inenriob amb inen.gov.e c URL: c