Recuperación de conocimientos de Tecnología I. Comprender la gestión de productos para ser impresos en flexografía.

Transcripción

1 Tampografía Mgter. María Cristina Portalupi. La tampografía es un sistema de impresión en húmedo con clisé de hueco y tampón de silicona que recoge la tinta transportándola al objeto (impresión en bajo relieve indirecto). Temas 1- Principio del sistema. 2- Máquinas. 3- Forma impresora e innovaciones. 3- Soportes. 4- Preprensa. Objetivos Recuperación de conocimientos de Tecnología I. Comprender la gestión de productos para ser impresos en flexografía. Página1

2 Un poco de historia Es un sistema de impresión cuyo desarrollo es relativamente nuevo. Fue inventado en el siglo XIX por la corte inglesa, quienes con un rudimentario sistema de tampones en gelatina decoraban las vajillas de la reina Victoria. Como precursor del proceso de impresión por tampón utilizado en la actualidad puede citarse el proceso Decalcier que se conocía en la industria relojera suiza. Este proceso de impresión a mano con tampones de gelatina para la decoración de esferas de relojes no era sin embargo muy efectivo, pues la resistencia de los tampones de gelatina los limitaban a unos pocos procesos de impresión. En 1965 nuestro inventor, el Sr. Wilfried Philip, se enfrascó en el tema. Partiendo de este método ampliamente conocido y utilizado en todo el mundo, y tras experimentar con diferentes mezclas de materiales, el Sr. Philipp logró fabricar tampones (medios de transferencia) en base caucho de silicona, que combinaban un gran número de excelentes propiedades de impresión. Se descubrió un medio de transferencia del motivo de impresión muy estable, flexible, resistente a los disolventes - el tampón de silicona vulcanizado en frío. La invención del tampón hizo posible por primera vez nuevas variantes de decoración y marcaje habituales en la impresión por tampón actual. Si hasta entonces la impresión de imágenes de policromas era una tarea muy laboriosa (que exigía el lento secado de cada una de las tintas individuales), esta revolucionaria invención permitía efectuarla incluso con impresión húmedo sobre húmedo (con tintas en base disolvente). En 1965 el Sr. Wilfried Philipp ya se había puesto a trabajar con ahínco en la construcción de una máquina de mecánica de impresión por tampón para la impresión de esferas de relojes. La experiencia que con ello adquirió fue de gran utilidad para los desarrollos que siguieron, de manera que en 1968 ya funcionaba la primera máquina de impresión por tampón del mundo. En 1971, en la feria K'71 de Dusseldorf, la presentación de la primera máquina electromecánica de impresión por tampón causó una auténtica sensación. Hasta entonces era imposible mecanizar la impresión de un producto de plástico tridimensional y redondeado (por ejemplo, envases, desodorantes roll-on). Ya nada podía detener la revolución en la industria de del diseño y el marcaje. Había nacido la impresión por tampón industrial. El primer gran pedido provino del corazón de la industria relojera suiza del Jura, en Montreux: 100 máquinas de impresión por tampón. La primera máquina se entregó tres meses después. Características Tampografía es el sistema de impresión más moderno y versátil en el difícil trabajo de imprimir artículos ya terminados y de diversos tamaños, desde un lápiz de labio hasta un tambor de pintura de 20 litros. Por su característica propia, es capaz de trabajar prácticamente sobre cualquier material o superficie, siendo el método ideal para realizar sus funciones de la forma más rápida, limpia y económica. Principios de impresión Se transfiere la tinta desde un transportador de imágenes (una plancha o clisé en bajo relieve) por medio de un tampón flexible (de silicona) a un sustrato. Su funcionamiento debe ser suave, sin vibraciones indeseables a velocidades de producción. El diseño del equipo debe permitir al operador regular de manera sencilla las condiciones de la tinta y mantener la velocidad de secado de los solventes en la tinta. Página2 Tema 2 Apuntes: María Cristina Portalupi

3 Tecnología III. Producción La capacidad de mantener las condiciones de la tinta, y por lo tanto, las condiciones de impresión, es una característica esencial que muchos equipos carecen. Es un sistema de impresión indirecto. La forma impresora es un clisé metálico, donde la imagen a imprimir queda grabada a bajo relieve. Un tampón de silicona toma, del clisé, la imagen entintada y la transfiere al objeto o superficie. Esquema básico de impresión Una pieza, a la que denominaremos espátula, realiza la operación de cubrir el cliché con la tinta que toma del tintero en el que esta sumergida al comenzar su movimiento de atrás hacia delante. Otra pieza, a la que denominaremos cuchilla, montada paralelamente a la espátula y de movimiento solidario, avanza sin tocar el cliché, de forma que, al retroceder, la cuchilla recorre toda la superficie del mismo, arrastrando hacia el tintero toda la tinta allí depositada, excepto la que llena el hueco de la figura. El tampón se sitúa sobre el cliché, desciende sobre la figura. El tampón toma la tinta del clisé Vuelve a subir hasta su posición superior, se traslada hacia delante sobre la pieza. Desciende a continuación, depositando la tinta en su superficie. Tema 3 Página 3 Apuntes: María Cristina Portalupi

4 Ventajas del sistema Es un sistema de impresión que nos permite poner una imagen prácticamente en cualquier lugar, es decir superficies curvas, planas, cóncavas, convexas, estriadas, con una reproducción prácticamente del 100% del original. Nos permite imprimir en sustratos difíciles como polipropilenos, siliconas, plásticos de ingeniería, cerámicas y vidrios sin dificultad. Prácticamente las pocas desventajas de la tampografía tienen que ver con las áreas de impresión, pero esto se está solucionando a medida que la tecnología avanza, las zonas de impresión han alcanzado niveles record en los últimos años ( por ejemplo el área de impresión de 50 x 18 cm en 6 colores alcanzada en la última LPE 250 de Comec Italia) y con respecto a la imposibilidad de imprimir más de 100 ya se están desarrollando sistemas para impresión cilíndrica en Tampografía (LPE70ROT y LPE 60 Slide) que permiten impresiones de hasta 360. Productos Aplicaciones de tamaño muy pequeño y variadas formas y superficies, como pin, bolígrafos, envases cosméticos, tapas de gaseosas, pelotas de golf y navidad, frente de relojes Aplicaciones de gran formato que involucran superficies irregulares o tridimensionales, como paneles de control para electrodomésticos de gran tamaño, marcos delanteros de los televisores, teclados de computadora, y piezas similares. Copiado de la forma impresora Para obtener un grabado y una impresión de calidad es primordial que el cliché presente, entre otras cosas, tenga una buena dureza, aspereza y planeidad. Métodos de copiado Por fotograbado: se fotografía el original obteniéndose una película gráfica negativa, ya que este método de impresión tipográfica trabaja con negativos. Se ubica la película gráfica negativa ya retocada sobre una emulsión fotosensible a la luz y por contacto se expone. La luz pasará por las partes cristal de la película gráfica y en cambio rebotará contra las superficies negras u opacas del negativo. Por donde pasa la luz se endurece la emulsión fotosensible, procedimiento que tendrá como objetivo proteger al clisé de la corrosión del ácido. El resto de la emulsión permanece intacto. Se introduce el clisé en unas piletas con bastidores que remueven un ácido, para que la plancha obtenga un mordido parejo, se la deja unos minutos (mordido liviano), se la retira, lava y seca; luego, se procede a verificar si el mordido es el deseado y no está afectando a las partes impresoras. Página4 Tema 4 Apuntes: María Cristina Portalupi

5 Se efectúa el mordido final sumergiéndola nuevamente en la pileta con ácido. Una vez efectuado los pasos del mordido con la profundidad deseada se la lleva a una máquina fresadora que quita todas las rebabas que puedan quedar y elimina todas las partes que no son impresoras. Obtención de un clisé fotopolimérico: pasado el proceso de polimerización y endurecimiento, se pone al fotopolímero en contacto con una película fílmica en negativo. En dicho negativo estará el arte o diseño de la plancha para imprimir. Posteriormente esta unión será sometida a los rayos ultravioletas (proceso de insolación), que dejarán pasar la luz de sus rayos por donde lo permita el negativo. Posteriormente se colocará en una disolución líquida (lavado), con agua, alcohol, perclorato-butanol, etc. La finalidad de este lavado será que las partes del negativo que no hayan visto la luz de los ultravioletas se disolverán dejando libre la parte que nos interesa del diseño. Luego se lo someterá a un proceso de secado en unos hornos de calor, y por último ultravioletas para cerrar el ciclo. Se puede encontrar gran variedad de máquinas de proceso de fotopolímeros (insolado, lavado y secado). Estas máquinas van desde las más sofisticadas para flexografía digital hasta las más chicas para tampografía, siendo estas más elementales en exigencias. Grabado por laser: para ciertos clisé, el laser graba la imagen el la emulsión y se revela por proceso químico. La tampografía en colores cuatricromáticos Las variables que se deben tener en cuenta para la impresión de color real en el sistema tampográfico son: tolerancias de la máquina, calidad de separación de colores, características de la tinta, especificaciones del tampón, y la precisión del grabado y posicionamiento del clisé. La tampografía es un proceso de reproducción de una delgada película de tinta. Las películas de tinta seca para una sola impresión son aproximadamente de 5 micrones (0,00508mm) de grosor. Debido a que el tampón entrega una capa tan delgada de tinta en el substrato, esta es una técnica ideal de marcación para la impresión cuatricromática en objetos en los que la alta acumulación de tinta tiende a volverse un problema. Específicamente debe considerar tres aspectos al realizar la separación de la producción digital: la lineatura de medios tonos (medida en líneas/pulgadas), se recomienda 150 lpi aunque se puede llegar a los 190 lpi. la forma del punto, los mejores resultado lo da el punto elíptico. Se han hecho pruebas con la trama estocástica con buenos resultados, pero las exigencias de registro son mayores, porque un error da una terminación arenosa de lo impreso y el rango tonal representado por el positivo de la película. Positivos con un rango tonal entre 5% en la luces y 95% en las sombras, al imprimir objetos terminados no es posible incorporar tiras de control, por lo cual el impresor deberá realizar sus propias pruebas para determinar el rango tonal imprimible. No se habla en ningún momento de la ganancia de punto en tampografía pero el rango tonal imprimible es casi el mismo que para offset, en papel encapado. Página5 Tema 5 Apuntes: María Cristina Portalupi

6 Especificaciones del tampón: Cuando sea posible, utilice formas idénticas de tampón para imprimir colores cuatricromáticos; las variaciones en la forma del tampón pueden causar distorsión de imagen. Asegúrese que los tampones tengan la misma dureza y cuando ordene tampones, cerciórese que el fabricante envíe tampones producidos en el mismo lote. Para prolongar la vida de sus tampones, manténgalos en las condiciones que recomienda el fabricante. Posición del clisé: El clisé es potencialmente la variable más problemática en el proceso para los principiantes en la tampografía. Los impresores tienen dos opciones: Un solo clisé grabado con cada una de las cuatro separaciones. Las máquinas que emplean este método ofrecen opciones de ajuste muy limitadas, lo cual significa que las imágenes deben estar grabadas y posicionadas con mucha precisión. Cuatro clisés separados, cada uno de los cuales posee un solo color. Las prensas que funcionan con este sistema ofrecen mayor flexibilidad para realizar ajustes de registro entre colores. Profundidad del grabado del clisé: Si bien la profundidad del grabado del clisé no influye en la precisión del registro, sí juega un papel importante en la precisión de los colores de la impresión. Básicamente, hay dos formas para grabar: Se puede grabar cada clisé a la misma profundidad y ajustar la intensidad de color modificando la tinta, Se puede ajustar la profundidad del grabado independientemente para cada color con el fin de conseguir la intensidad de color deseada. La primera opción permite que los ajustes de tinta son más fáciles de acomodar. Sin embargo, al aplicar este método, debe mezclar la tinta con mucha precisión y llevar registros exactos de cualquier ajuste efectuado. Tipos de clisé Clichés de acero fabricados en acero cromado de alta calidad resistente a la corrosión (dureza 63 Rc). El clisé cerámico se distingue por su insuperable rendimiento, diseño ligero, sin riesgo de corrosión y resistencia al ácido. Ideal para el grabado de motivos lineales. Clisé de aluminio, a línea a grabar se crea eliminando una capa con el sistema láser con una precisión extremadamente exacta de la profundidad y del contorno del grabado. Este cliché se caracteriza en particular por su máximo rendimiento. Clisé digital, la serie CTP permite, a través de un componente integrado en el láser, grabar un cliché ya preparado para imprimir directamente en el equipo de tampografía. Cliché micro-laser está disponible con una capa del esmalte (correspondiente a la profundidad del grabado) de 15 o 20 mµ. Clisé Aqua- Nylo: Este cliché ideal para grabarlo usted mismo, especialmente para los usuarios respetuosos con el medioambiente y principiantes es Página6 Tema 6 Apuntes: María Cristina Portalupi

7 particularmente popular por su uso en aplicaciones que requieran un menor rendimiento. Se pueden realizar motivos con líneas finas y grandes áreas de impresión sin problemas. Cliché Magnético es de la placa de plástico tradicional. Se caracteriza por una alta cobertura de tinta, densidad y buena resolución. Se utiliza tanto para líneas como para motivos y con una alta precisión en motivos de impresión multicolores tramados. Una ventaja final de este cliché plástico es una profundidad variable en el grabado. Tampos: Son de caucho de silicona para poder adaptarse a distintas formas. Es siempre recomendable usar la menor presión posible tanto para recoger la tinta del cliché como para depositarla. Dureza En el mercado internacional de tampos encontramos que existen 4 tipos. Dependiendo de su dureza se clasifican por colores: Rojo Shore A 1, 2, 6, 12, 18 Azul Shore A 1, 2, 6, 12, 18 Blanco Shore A 6, 12, 18 Verde Shore A 1, 2, 6, 12 Los duros son para imprimir trabajos con tramas, los blandos son aptos para superficies muy irregulares. Como norma general tenemos que entre más duro un tampo mejor calidad de impresión obtendremos. Claro que en esta norma no se puede aplicar en todos los casos, pues puede no ser práctica en todos los sustratos, como por ejemplo en un producto delicado o en un producto corrugado. Tampones cilíndricos: Tintas Tintas al solvente: Tinta de un sólo componente. Seca por evaporación Página7 Tema 7 Apuntes: María Cristina Portalupi

8 Tinta de dos componentes. Seca inicialmente por evaporación, 30 y 60 segundos, secado final se hace en horno a mayor temperatura (por ejemplo 30 minutos a 100º C.). Características de las tintas: Buena resistencia a : Detergentes Shampoo Ácidos diluidos Álcalis diluido Lavandina. Muy buena resistencia a agentes químicos en general. No tienen resistencia al alcohol u otros solventes. Según el sistema de mezclas de acuerdo con el sistema de tonos RAL o Pantone para los tipos de tinta: 28 tonos ya mezclados y preparados Página8 Tema 8 Apuntes: María Cristina Portalupi

9 Tipos de máquinas: Equipos manuales: Los primeros equipos tampográficos fueron de operación manual. A lo largo de los años se imprimieron cuadrantes de alta calidad para instrumentos y relojes empleando equipos manuales. En la actualidad, la única razón para comprarlos es el bajo costo inicial. Excepto en los casos en que la impresión tampográfica es usada en pequeña escala, no son realmente equipos fáciles de manejar. Equipos con cubeta de tinta abierta En estos equipos semiautomáticos originales, el mecanismo de entintado está montado sobre el clisé. Si bien los modelos más modernos poseen mejores cualidades, las condiciones de control de tinta son un tanto problemáticas debido a la extensa área de superficie del tintero expuesta al aire. Cubeta parcialmente cubierta: En estos equipos, la tinta está contenida en una cubeta detrás del clisé. De ahí es esparcida por un rasero entintador montado en un carro horizontal con el ensamble del contrarrasero. Mientras que la tinta inunda el clisé, el carro móvil lo cubre y reduce la evaporación de solvente. Al replegarse, el mecanismo cubre la cubeta de tinta e inhibe la evaporación de solvente. Tintero hermético: Este diagrama muestra una prensa de clisé oscilante; sin embargo, existen otros modelos de tintero hermético. Tales prensas están diseñadas para contener la tinta en un tintero que está volteado hacia abajo y presiona firmemente contra el clisé, sellando la tinta adentro. Además de contener la tinta, el tintero actúa como contrarrasero. La ventaja de este sistema es que la evaporación de solvente se reduce al mínimo. Página9 Tema 9 Apuntes: María Cristina Portalupi

10 Tecnología III. Producción Equipos de planchas oscilantes: En estos modelos, en lugar de un tampón que oscila hacia delante y atrás, del clisé al substrato, el clisé se retira del camino, mientras que el tampón permanece inmóvil. Este tipo de equipo produce menos vibración del tampón y mayor velocidad en sus ciclos. Sistema rotativo tipo "CARRUSEL": El sistema multicolor de impresión tampográfica emplea una combinación de dos mesas rotativas y un carrusel de tampones rotativos. Los substratos están montados en una mesa mientras que los clisés están montados en la otra. Encima de los clisés se encuentran los tinteros herméticos que entintan el clisé al pasar sobre el área de la imagen. Después de recoger la imagen, los tampones y las mesas de los clisés rotan hasta que los tampones se Rotativas contínuas y automáticas: ubican sobre los substratos, transfiriendo entonces la imagen a ellos. Tema 10 Página10 Apuntes: María Cristina Portalupi

11 Tecnología III. Producción Tema 11 Página11 Apuntes: María Cristina Portalupi

12 Tipo de tinteros: Tintero abierto: sobre superficies irregulares sobre piezas calientes sobre superficies ligeramente cubiertas de polvo con cualquier tinta sobre metal, madera, plástico, vidrio, etc. en línea cambio de motivo de impresión en segundos no requiere operario especializado Tintero hermetic sobre superficies irregulares sobre piezas calientes sobre superficies ligeramente cubiertas de polvo con cualquier tinta sobre metal, madera, plástico, vidrio, etc. en línea cambio de motivo de impresión en segundos no requiere operario especializado. Clisé en movimiento: Bote del rascle en movimiento: rascle transversal Página12 Tema 12 Apuntes: María Cristina Portalupi

13 Tecnología III. Producción Rotativas Tintero abierto: sobre superficies irregulares sobre piezas calientes sobre superficies ligeramente cubiertas de polvo con cualquier tinta sobre metal, madera, plástico, vidrio, etc. en línea cambio de motivo de impresión en segundos no requiere operario especializad Tema 13 Página13 Apuntes: María Cristina Portalupi

14 Tecnología III. Producción Tema 14 Página14 Apuntes: María Cristina Portalupi

15 Bibliografía Artículo de Peter Kiddell y Carol Swift son socios en Product Decorating Services (PDS), una firma de consultoría en serigrafía y tampografía con sede en Barnsley, Reino Unido. PDS realizada por Andrés Rossi Equipo de de Cátedra: Prof. T T María Cristina Portalupi -- JTP. Adriana Canal -- Ay. Ay. 1 1 Adriana Giuberti Página15 Tema Apuntes: María Cristina Portalupi