SISTEMAS DE IMPRESIÓN DE EMPAQUES INDUSTRIA DE ALIMENTOS Y BEBIDAS

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Trinidad Robles Vidal
hace 7 años
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1 TECNOLOGÍA, SERVICIO, CONSISTENCIA Taller Técnico SISTEMAS DE IMPRESIÓN DE EMPAQUES INDUSTRIA DE ALIMENTOS Y BEBIDAS Fecha: Septiembre -2015

2 Parte constitutiva del producto alimenticio Empaque primario- en contacto directo con el alimento Con los empaques se inicia la cadena de medidas preventivas que lograrán un producto terminado.

4 Contener: Aísla el producto del medio y facilita su transporte. Proteger: Evita la contaminación y preserva la frescura. Maquinar/Empacar: Dependiendo de sus características Informar: Contenido, cantidad, composición. Diferenciar: Identifica al fabricante: marca y calidad. Requisitos de Leyes: cumple normativas Vender : vendedor silencioso

5 Necesitamos saber: Producto a empacar Lácteos Cárnicos o pescados Frutas o vegetales Cereales, galletas, panes Huevos Bebidas Dulces.Snacks / Semillas.Sopas Deshidratadas.Alimentos en polvo.café etc.

6 Necesitamos saber: Características físico-química-biológicas Líquido, sólido, cremoso, combinado, con gas Una sola pieza, en pedazos/trozos, en grano, en polvo A temperatura ambiente, fresco, congelado PH, Acidez, Vida útil esperada

7 Método de Almacenamiento y transporte Temperatura y humedad Características de embalaje, apilado, tarima Transporte Marítimo, Terrestre, Aéreo Tiempo de anaquel y transportación También necesitamos saber: Uso previsto Se va a descongelar Se va a calentar en el empaque (en horno o en microondas) País de fabricación del alimento País(es) de venta Intensión verde Forma de exposición a venta en supermercados y tiendas Racks, góndola o colgado Y Costo

8 Características del producto/ tamaño,etc. Segmento de Mercado, transporte Valor del contenido Costo del material Exigencias legales del mercado Preferencias del consumidor Relación /Impacto con el medio ambiente

9 Plásticos Vidrio Papel/Cartón Metal Combinación de ellos

10 Fabricante de Materias Primas Fabricante de Empaque Empacador Cliente Consumidor

11 Embalaje: Grandes cajas de corrugado Envase Rígido (Plástico Termo formado) Semirrígido cartón (Folding cartón) Flexible papel ( Sacos harina, azúcar, sal alimentario) Flexible plástico (Súper mercado, industrial) Etiquetas Autoadhesivas Termoencogibles (Srink Sleeves) Envolventes (wrap around plástico) Envolventes (wrap around papel)

12 Un empaque flexible es un material que por su naturaleza se puede manejar en máquinas de envolturas o de formado, llenado y sellado, y que está constituido por uno o más de los siguientes materiales básicos: papel, polipropileno, poliéster, aluminio, polietileno,etc.. Puede presentarse en bobinas, bolsas, hojas o etiquetas, ya sea en forma impresa o sin impresión. Generalmente se imprimen usando sistemas de impresión Flexografico o Rotograbado y normalmente son compuestos laminados. Sirven para contener productos de manera temporal, pensando en su manipulación, y traslado del sitio de producción al sitio de consumo sin que sufran daño.

13 Impresos Óptimos Que cumplan con Requerimientos del cliente TINTAS CONVERTIDOR COMPRADOR DE EMPAQUE USUARIO FINAL CONCENTRACION BRILLO TONOS ADHERENCIA FUERZA DE LAM SUSTRATO PRENSA PLACA ANILOX IMPRESIÓN FRENTE IMPRESIÓN DORSO S/LAM LAMINADOS ENVASADO TRASLADO ALMACENAJE PRODUCTO REFRIGERACION CONGELACIÓN ALMACENAJE RESIST. HUMEDAD RESIST. QUÍMICOS (DETERGENTE, SOLVENTES, JUGOS, LECHE.)

elemental, podemos decir lo siguiente : Relieve: Tipografía, FLEXOGRAFIA

14 De acuerdo a la manera de preparar los elementos utilizados o formas de Imprimir, existen diferentes Sistemas, a saber : En forma resumida o muy elemental, podemos decir lo siguiente : Relieve: Tipografía, FLEXOGRAFIA Hueco: ROTOGRABADO o HUECOGRABADO Plano: Serigrafía, litografía, offset y Digital

15 Se llama flexografía porque el porta imágenes o plancha flexográfica esta hecha de material flexible (antes hule hoy foto-polímeros) Esquema de unidad flexo Es un sistema de impresión en altorrelieve, es decir, las zonas de la plancha ( cliché ) que se imprimen están más altas que las que no se imprimen. Utiliza el mismo método que la tipografía en donde la tinta es depositada sobre una plancha que presiona directamente el sustrato, dejando la mancha o impresión donde la plancha a tocado la superficie a imprimir.

16 Actualmente este sistema ha evolucionado radicalmente,con la aparición de tecnologías digitales para la elaboración de planchas de impresión,anilox grabados a láser en altas lineaturas y cintas de montaje de bajos durómetros,etc.. A partir de los Negativos se procesan las planchas fotopoliméricas análogas, por medio de un proceso de fotomecánica. Las planchas Digitales,tiene sus variantes según la tecnología del fabricante,pero todas utilizan métodos de grabación láser de alta resolución. Plancha o cliché Negativo

17 Horno de Aire Caliente Sistema Flexo Tambor Central Anilox y Camara cerrada

18 Cilindro común / Tambor Central :También llamada de tambor central, hay un único cilindro impresor de gran diámetro montado sobre una estructura que tiene forma de H. Los cilindros portaclichés inciden sobre un único cilindro impresor. En línea / Horizontal : La rotativa en línea tienen los cuerpos impresores independientes, uno a continuación de otro y apoyados en el suelo sobre un zócalo. Con una configuración similar a la rotativa comercial offset. Generalmente son banda angosta,muy usadas en Etiquetas Corrugados :No son de bobina; imprimen pliego a pliego. Los cuerpos impresores se disponen independientes en línea, normalmente al final de la cadena de producción. Imprimen Cartón. En torre / Stack : La máquina en torre tiene los cuerpos impresores situados uno encima de otro sobre una estructura de viga vertical. Muy usada para imprimir tubos con impresión frente y dorso para hacer bolsas.

19 Impresora flexo tambor central

20 Concepto: El huecograbado o rotograbado es una técnica de impresión en el cual las imágenes son transferidas al sustrato a partir de una superficie cuyas depresiones o celdas del rodillo,contienen tinta, a diferencia del grabado normal, en el que la impresión se realiza a partir de una superficie plana cuyas líneas entintadas están en relieve. Unidad de Rotograbado

Conocido también como Huecograbado,debido a que su impresión es realizada a través de la tinta que atrapan los huecos o celdas formadas en los rodillos

Unidades impresoras en línea u horizontales.

21 Conocido también como Huecograbado,debido a que su impresión es realizada a través de la tinta que atrapan los huecos o celdas formadas en los rodillos impresores y que transfieren al sustrato a imprimir. El Rotograbado, es una sistema de impresión directa, rotativo y en profundidad. Unidades impresoras en línea u horizontales. Permite imprimir sustratos flexibles,lisos y poco absorbentes, tales como papeles, films plásticos y foil de aluminio, El rotograbado ha tenido una gran evolución desde sus orígenes debido a sucesivas mejoras en los métodos de grabación de los rodillos impresores, usando hoy día métodos láser.

22 El proceso de huecograbado puede resultar bastante costoso en materiales y maquinaria para tirajes cortos. Los rodillos metálicos de impresión, son de acero recubiertos de cobre y cromo para dar una mayor resistencia y duración,por lo que suelen tener una gran resistencia al desgaste. Permite reproducir detalles muy precisos y reproducciones de color intensos, sobre sustratos bastante finos y correr a una velocidad bastante alta. Dependiendo del sustrato es posible trabajar con lineaturas muy elevadas y conservar el detalles con porcentajes de punto muy bajos y con una ganancia de punto razonablemente controlada. El hueco o rotograbado es ampliamente utilizado en la actualidad para la producción de empaques flexibles

24 En huecograbado la forma impresora es un cilindro, pero en función del aspecto final que presentan las celdillas que lo componen, hay tres tipos de forma hueco: - Hueco convencional. - Autotípico. - Semiautotípico. En hueco convencional, las celdillas grabadas son de igual superficie y distinta profundidad. Esto permite la entrega al soporte de diferentes espesores de tinta, por tanto no está tramada. En hueco autotípico, las celdillas presentan distinta superficie e igual profundidad.esto permite la entrega de una capa de tinta de igual espesor y por tanto está formada por puntos de trama. El proceso de obtención de la forma es mediante acidulado (ver fig. 3) En hueco semiautotípico, las celdillas son de distinta superficie y distinta profundidad. Esto permite por una parte, la entrega de diferentes espesores de tinta y además para puntos de diferente superficie es decir con trama. El proceso de obtención de la forma es mediante acidulado manual

25 Además hay que considerar también el hueco electrónico como otra forma, que se diferencia especialmente de las anteriores por el método de grabado. En hueco electrónico, desde el punto de vista constructivo, se utiliza un modelo de forma impresora semiautotípica, con celdillas de distinta superficie y profundidad, pero grabadas con procedimientos electrónicos. El grabado electrónico se realiza con un plotter de grabación.

26 Muchas Gracias por su Atención

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