Control de riesgos en trabajos. de soldadura al arco

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1 Aula: Control de riesgos en trabajos de soldadura al arco páginas 1 16 Asociación Chilena de Seguridad Copyright UPCplus ACHS - Todos los derechos reservados

2 Índice de contenidos Control de riesgos en trabajos de soldadura al arco Factores que influyen en los accidentes La seguridad un problema de condiciones Compromiso insuficiente de ejecutivos, supervisores y trabajadores Influencia de la cultura de seguridad Repetición de actos incorrectos Comportamientos permisivos y probabilidad en el accidente Comportamientos permisivos comunes Comportamientos permisivos críticos Probabilidad en el Accidente Cargas sicológicas y accidentes graves Identificación de riesgos en trabajos de soldadura al arco Elementos de protección personal Control de riesgos en trabajos de soldadura al arco Control de Riesgos de Incendios Control de Riesgos Eléctricos Control de Riesgos de Radiaciones Ultravioletas Control de Riesgos de Humos de Soldadura

3 Control de riesgos en trabajos de soldadura al arco 1 Factores que influyen en los accidentes 1.1 La seguridad un problema de condiciones Si en una organización o en el hogar solicitamos a sus componentes que evalúen el nivel de seguridad, tendremos como respuesta un largo listado de condiciones inseguras y ningún comportamiento permisivo. La gestión preventiva normalmente da énfasis al control de peligros del ambiente desconociendo que los mayores peligros para la seguridad son los creados por las propias personas con sus comportamientos permisivos. Encuestas de percepción realizadas a trabajadores que sufrieron accidentes al soldar al arco, indican que la mayoría no consideraba peligrosa esta labor y que los accidentes habían ocurrido por descuido o equivocación de las personas. Esta percepción es coherente con el análisis anterior que sólo se ve como peligroso para la cultura de seguridad las condiciones peligrosas. Si un soldador sufre una intoxicación por soldar en un espacio cerrado sin ventilación desde el exterior, frecuentemente la investigación del accidente indicará como la causa «ambiente tóxico por falta de ventilación» y como medida correctiva «Ventilar desde el exterior para soldar en espacios confinados». La causa real fue el comportamiento permisivo del soldador que «se permitió soldar en un espacio confinado sin ventilar», ya que la medida correctiva lógica es no «permitir por ningún motivo que se realice una operación de soldadura en espacio confinado sin ventilación». El cumplimiento estricto de esta medida correctiva nos garantizará que cada vez que se realice una operación de soldadura al arco en espacios confinados, se ventilará desde el exterior antes de comenzar la labor. 2

4 1.2 Compromiso insuficiente de ejecutivos, supervisores y trabajadores. Para entender el problema de los accidentes es necesario clarificar que la seguridad es un valor personal que se debe incorporar a la escala de valores personales de cada uno de nosotros, para que lo apliquemos diariamente en cada tarea que realizamos en todos los ámbitos de nuestro quehacer. La seguridad es un valor personal, porque quienes somos los afectados y quienes debemos aplicarla somos nosotros. Las personas tenemos la facultad natural de tomar nuestras decisiones de seguridad y aplicarlas, a través de nuestros comportamientos de seguridad. El problema de la seguridad se genera cuando estas decisiones son equivocadas y se traducen en Comportamientos Permisivos. En nuestro país este valor no lo tenemos suficientemente desarrollado, lo que se manifiesta en nuestro diario vivir en la escasa atención que le damos al tema de nuestra seguridad y con resultados realmente preocupantes. En un año niños se queman en sus casas al cuidado de sus padres; 2000 menores de 14 años fallecen en sus casas; 5 personas fallecen diariamente en accidentes de tránsito; accidentes con 500 muertos anuales por accidentes del trabajo, además de incendios, explosiones, derrames peligrosos que en términos económicos representan el 4% del PIB (Producto Interno Bruto). Este escaso valor personal se manifiesta en forma parecida a nivel de ejecutivos, supervisores y trabajadores, es decir, cada uno de los componentes de estos niveles le otorga poca atención y compromiso personal al tema de la seguridad. 1.3 Influencia de la cultura de seguridad Ejecutivos, supervisores y trabajadores comparten un modo de vida o una forma de comportarse con respecto a la seguridad que denominamos «Cultura de Seguridad», cuya característica principal es la permisividad de nuestros comportamientos. El ejecutivo se permite adelantar en curva con su familia y ocasionar la muerte de todos ellos, el supervisor también se permite realizar esta maniobra y matar a su familia, y el trabajador también se permite realizar este comportamiento peligroso. Si analizamos los accidentes del hogar vamos a concluir que la mayoría de las familias manifiestan comportamientos permisivos similares 3

5 que son la causa de más de muertes que ocurren anualmente en nuestros hogares. El problema de la seguridad no sólo se manifiesta en el trabajo, es un problema que abarca todos los ámbitos de nuestro quehacer, como son: hogar, descanso, recreación, y movilización. La gestión de prevención de riesgos de los soldadores debe ser entendida como «Las decisiones personales que debemos tomar y las acciones que debemos realizar para controlar los accidentes al soldar al arco». Esto significa reconocer que en todos los accidentes hay decisiones personales, influenciadas por la cultura de seguridad que compartimos. Por ejemplo, el soldador que toma la decisión de soldar sin disponer de un extintor cerca del lugar; el soldador que se permite soldar en lugares húmedos sin aislar la superficie; o, el soldador que se permite soldar en espacios confinados sin ventilar desde el exterior. Nos atrevemos a decir que en la mayoría de los accidentes graves y fatales en la operación de soldadura al arco, las personas que tomaron la decisión incorrecta conocían el riesgo a que se exponían y se comportaron en forma permisiva asumiendo el costo personal de los riesgos. Si estas personas conocían sus riesgos y no querían accidentarse, por qué sus comportamientos son permisivos?. Íntimamente la percepción que tenemos de los accidentes, es que estos son acontecimientos negativos que le suceden a los demás. No pensamos y no nos imaginamos que los accidentes nos pueden ocurrir a nosotros o a nuestros seres queridos. Esta íntima percepción nos permite explicar por qué un padre de familia adelanta en curva, exponiendo la vida y la de sus seres queridos. El problema no radica en que desconozca el riesgo que está corriendo, el problema radica en el hecho que no ha internalizado que el accidente le puede suceder a él. Está conciente de que está cometiendo un error, pero está inconsciente del riesgo que está corriendo, es decir, no tiene conciencia que el accidente le puede suceder a él. 1.4 Repetición de actos incorrectos La mayoría de los accidentes en la operación de soldadura al arco ocurren por la repetición de actos incorrectos como: no utilizar anteojos de seguridad o máscara 4

6 facial, ropa adecuada para soldar, entre otros. Debemos tener siempre presente que la repetición de los actos incorrectos es la que nos lleva a la ocurrencia de accidentes. 5

7 2 Comportamientos permisivos y probabilidad en el accidente La permisividad de la mayoría de los ejecutivos, supervisores y trabajadores en nuestro país generan accidentes anuales, 500 accidentes fatales por accidentes del trabajo, más de muertes por accidentes en el hogar y cerca de muertes por accidentes de tránsito. 2.1 Comportamientos permisivos comunes. Esta permisividad que caracteriza la cultura de seguridad se manifiesta a través de los comportamientos permisivos. Los comportamientos permisivos de los soldadores debemos entenderlos como aquellos que se deben omitir y permiten que se lleven a cabo y aquellos que deben realizar y que permiten que no se realicen al operar la máquina de soldar. Específicamente se permite la repetición de actos incorrectos al soldar al arco y la permanencia de condiciones peligrosas en el desarrollo de esta actividad. 6

8 2.2 Comportamientos permisivos críticos Se debe entender como comportamientos permisivos críticos aquellos que permiten la repetición de actos incorrectos de los soldadores al arco y la permanencia de condiciones inseguras en los equipos de soldar y en el lugar de trabajo, que tienen el potencial de generar accidentes graves y fatales. Se debe priorizar la identificación y control de aquellos comportamientos permisivos que pueden generar accidentes graves y fatales. 2.3 Probabilidad en el Accidente Debemos tener siempre presente, que nosotros al permitir que se repitan los actos incorrectos al soldar y se mantengan las condiciones inseguras en los equipos de soldar y en los lugares de trabajo, estamos generando la posibilidad cierta de la ocurrencia de un accidente, cuyas consecuencias no podemos predecir, pero que si podemos evitar al controlar estos comportamientos permisivos. Cuáles son las consecuencias PROBABLES del accidente? Las consecuencias probables que puede sufrir un soldador al repetir un comportamiento permisivo, no se pueden predecir, puede ir de una lesión leve hasta una lesión incapacitante grave o la pérdida parcial o total de la visión e incluso la muerte. Qué soldador puede sufrir el accidente? Responder a esta pregunta es imposible, ya que cualquier soldador que repita un comportamiento permisivo, puede sufrir un accidente con consecuencias que no se pueden predecir. Cuándo ocurrirá el accidente? Determinar cuando puede ocurrir un accidente, es imposible, puede ser hoy, mañana, en un mes, en un año, en varios años, las probabilidades son infinitas y no se pueden predecir. La probabilidad de sufrir un accidente sólo se puede eliminar si se controlan los comportamientos permisivos que permiten su generación, es decir, si no 7

9 desarrollamos ni repetimos actos incorrectos y si no permitimos que en la operación de soldadura al arco se mantengan condiciones inseguras. 2.4 Cargas sicológicas y accidentes graves Las cargas sicológicas son aquellos eventos del diario vivir que pueden alterar nuestra normalidad, nuestras capacidades y nuestras habilidades. Pueden ser situaciones felices como el nacimiento de un hijo o que el equipo de fútbol favorito salió campeón, como también pueden ser situaciones desgraciadas como la muerte de un ser querido o la hospitalización de un hijo. Un trabajador puede controlar el riesgo de accidente al repetir un acto incorrecto con la habilidad que ha adquirido durante los años que lleva soldando. Al estar sometido a una carga sicológica esta habilidad se altera, siendo esta situación favorable para que ocurra un accidente. Por esta razón, debemos tener siempre presente que las cargas sicológicas son parte de nuestra vida y no se pueden evitar, lo que si podemos evitar son los actos incorrectos repetidos. 2.5 Identificación de riesgos en trabajos de soldadura al arco En la operación de soldar al arco se pueden generar los siguientes riesgos: Riesgo por contacto con la electricidad. Quemaduras por contacto con partículas incandescentes. Lesiones a la vista por radiaciones ultravioletas. Proyecciones de partículas a los ojos. 8

10 Riesgo de incendio. Riesgo de explosión. Riesgo de inhalación de humos metálicos de soldadura. El contacto eléctrico directo puede producirse en el circuito de alimentación por deficiencias de aislamiento en los cables flexibles o las conexiones a la red o a la máquina y en el circuito de soldadura cuando está en vacío (tensión superior a 50 V). El contacto eléctrico indirecto puede producirse con la carcasa de la máquina por algún defecto de aislación. Las proyecciones en ojos y las quemaduras pueden tener lugar por proyecciones de partículas debidas al propio arco eléctrico y las piezas que se están soldando o al realizar operaciones de descascarado de piezas. La explosión e incendio pueden originarse por trabajar en ambientes inflamables o en el interior de recipientes que hayan contenido líquidos inflamables o bien al soldar recipientes que hayan contenido productos inflamables y en trabajos en espacios confinados con atmósfera inflamable. La inhalación de humos metálicos y gases tóxicos producidos por el arco eléctrico es muy variable en función del tipo de revestimiento del electrodo o gas protector, de los materiales base, puede consistir en exposición a humos (óxidos de hierro, cromo, manganeso, cobre, etc.) y gases (óxidos de carbono, de nitrógeno, entre otros). 2.6 Elementos de protección personal Los elementos de protección personal que debe utilizar el soldador al arco son los siguientes: 9

11 Pantalla de protección con lente para proteger ojos y cara de radiaciones ultra-violetas y partículas incandescentes. Delantal, guantes, manguillas y polainas de cuero para evitar el contacto con partículas incandescentes. Los zapatos de seguridad para evitar golpes de piezas metálicas que pueden caer a los pies. 10

12 2.7 Control de riesgos en trabajos de soldadura al arco Control de Riesgos de Incendios. La práctica de seguridad recomendada para controlar los riesgos de incendios son los siguientes. Apantallar aislando la zona de soldadura con separaciones ignífugas. No efectuar procesos de corte y soldadura hasta que las siguientes precauciones hayan sido consideradas: Barrer y/o trapear el piso y sus alrededores antes de iniciar. Colocar todos los combustibles a más de 13 metros de la zona de operaciones. Proteger completamente el resto de los materiales en el área, con cortinas no combustibles, protección de metal o cubiertas a prueba de fuego (no lonas corrientes). 11

13 Cubrir herméticamente cualquier hueco en el suelo o en la pared, 12 metros a la redonda en la zona de operaciones. Nombrar personas responsables para vigilar las chispas peligrosas en la zona, así como en los pisos de arriba y abajo. Disponer de extintor de incendio y personal entrenado para su uso. Señales de advertencia deben situarse donde sea necesario, cerca del área de trabajo. Demarcar el área y prohibir el tránsito de personal ajeno a las faenas. En todo trabajo de soldadura deberá: usar equipo completo de soldador, mantener al alcance un equipo extintor y verificar que el lugar esté libre de riesgos de incendios. Al interrumpir el trabajo a las horas de comer o fin de jornada, se efectuará una inspección a fondo de la zona de soldadura, para prevenir cualquier posible foco de ignición ocasionado por cabos de electrodo o partículas incandescentes. El área debe ser examinada por una persona autorizada 30 minutos después de haberse completado el trabajo. 2.8 Control de Riesgos Eléctricos La práctica de seguridad recomendada para controlar los riesgos de la electricidad son los siguientes: Conectar el equipo según el siguiente orden: a. Los cables en el equipo de soldadura. b. El cable de puesta a tierra en la toma de tierra. c. El cable de masa a la masa. d. El cable de alimentación de corriente en los bornes del interruptor, que estará abierto. Antes de efectuar un cambio de intensidad desconecte el equipo. 12

14 Las conexiones con la máquina deben tener las protecciones necesarias y como mínimo fusibles automáticos y relé diferencial de sensibilidad media (300 ma) así como una buena toma de tierra. La superficie exterior de los portaelectrodos y los bornes de conexión para circuitos de alimentación de los aparatos de soldadura, deberán estar cuidadosamente dimensionados y aislados. Comprobar que los terminales de llegada de corriente no estén al descubierto. En lugares húmedos, aíslese trabajando sobre una base de madera seca o alfombra aislante. No tocar la pinza y apoyarse en la mesa al mismo tiempo. No se deben apoyar las piezas sobre suelos sin aislarlas convenientemente de ellos. No tocar el electrodo una vez conectado al equipo. No introducir jamás el electrodo en agua para enfriarlo. Puede causar un accidente eléctrico. 13

15 2.9 Control de Riesgos de Radiaciones Ultravioletas. Se deben utilizar separaciones metálicas para proteger al resto del personal de radiaciones ultravioletas. 14

16 Las separaciones deben ser de color opaco y en la parte inferior debe estar al menos a 50 centímetros del suelo para facilitar la ventilación. El soldador debe utilizar una pantalla facial con certificación de calidad para este tipo de soldadura, utilizando el visor de cristal inactínico cuyas características varían en función de la intensidad de corriente empleada. Para cada caso se utilizará un tipo de pantalla, filtros y placas filtrantes que deben reunir una serie de características que se recogen en tres tablas; en una primera tabla se indican los valores y tolerancias de transmisión de los distintos tipos de filtros y placas filtrantes de protección ocular frente a la luz de intensidad elevada. Las definiciones de los factores de transmisión vienen dadas en la ISO 4007 y su determinación está descrita en el capítulo 5 de la ISO Los factores de transmisión de los filtros utilizados para la soldadura y las técnicas relacionadas vienen en la Tabla 1 de la ISO En las pantallas deberá indicar clara e indeleblemente la intensidad de la corriente en amperios para la cual está destinada. Los ayudantes de los soldadores u operarios próximos deben usar gafas especiales con cristales filtrantes inactínicos. 15

17 2.10 Control de Riesgos de Humos de Soldadura El recinto para soldar debe estar ubicado en un lugar bien ventilado, con suficiente movimiento de aire para evitar la acumulación de humos metálicos de soldadura. Cuando el lugar no tenga estas características de ventilación natural será obligatorio soldar con un sistema de ventilación forzada. Cuando la soldadura se realiza en recintos cerrados de pequeñas dimensiones y sin ventilación, el soldador deberá estar equipado con un equipo autónomo o con suministro de aire desde el exterior. 16