SOLDADURA Y REPARACIÓN DE ESTRUCTURAS DE EQUIPOS TABLA DE CONTENIDOS

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1 Página 1 de 7 TABLA DE CONTENIDOS 1.0 OBJETIVO 2.0 ALCANCE 3.0 REFERENCIAS 4.0 DEFINICIONES 5.0 EQUIPOS, MATERIALES, HERRAMIENTAS Y ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL 6.0 RESPONSABILIDADES 7.0 DESARROLLO 7.1 MEDIDAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS 7.2 MEDIDAS AMBIENTALES 8.0 CONTROL DE REGISTROS 9.0 ANEXOS CONTROL DE MODIFICACIONES NÚMERO DE MODIFICACIONES NÚMERO DE PÁGINA NÚMERO DE SECCIÓN FECHA DE MODIFICACIÓN RESPONSABLE Cuadro responsables Agosto 2013 Eric Mondaca A. Nombre Cargo Firma Elaborado Martín Vitali N. Jefe de turno Revisado Milton Ramírez U. Jefe de Operaciones Planta Magnetita Aprobado Guillermo Franulic A. Administrador de Faena Planta Magnetita

2 Página 2 de OBJETIVO Evitar los accidentes de personas, equipos e instalaciones de Planta de Magnetita. Reducir al máximo sucesos no deseados como son los incidentes, por causa del desconocimiento o la no-aplicación del procedimiento usado para la operación de soldadura y reparación en estructuras de equipos. 2.0 ALCANCE Este procedimiento está dirigido a todo el personal que está involucrado en el trabajo, tales como: Soldadores, Operador del equipo en reparación y Capataz de taller de turno, quienes deberán velar que dicho procedimiento se cumpla. Esto es aplicable también a Personal Externo, ya sea con motivos propio de la Operación. 3.0 REFERENCIAS Ley Nº , Sobre Accidentes de Trabajo y Enfermedades Profesionales Decreto Supremo Nº 72 modificado, Reglamento de Seguridad Minera Decreto Supremo Nº 594, Sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo Decreto Supremo Nº 18, Certificación de calidad de elementos de protección personal contra riesgos ocupacionales, Ministerio de Salud Decreto Supremo Nº 40, Reglamento sobre prevención de riesgos profesionales 4.0 DEFINICIONES Trabajos de Soldadura: Tareas relacionadas, a la unión de piezas metálicas que se consigue mediante el uso de un electrodo de metal compatible o igual a los metales a unir, que con temperatura se funde y permite la unión. Electrodo: Varilla metálica especialmente preparada para servir como material de aporte en los procesos de soldadura al arco. Porta electrodo: Accesorio que forma parte del equipo de soldadura y se aplica para asegurar la conducción de la corriente a través de la pieza y el electrodo. 5.0 EQUIPOS, MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EPP Equipos y materiales: - Maquina de soldar - Varillas

3 Página 3 de 7 - Lock out - Biombos Elementos de Protección personal: - Casco de seguridad rojo - Zapatos de Seguridad - Lentes de seguridad - Guantes largos - Protector auditivo - Traje de cuero completo - Polainas - Mascara de soldar - Pechera de cuero 6.0 RESPONSABILIDADES Administrador Será responsabilidad del administrador, el permanente control y vigencia de este procedimiento de trabajo seguro, mediante firma que autorice su aplicación. Supervisores y/o Jefes de Turnos: Será responsabilidad del Supervisor y/o Jefes de Turnos verificar en terreno la correcta y permanente aplicación del procedimiento de trabajo seguro cuando se esté ejecutando la tarea. Además de la difusión verbal, instrucción y verificación que todos los trabajadores estén capacitados para realizar el trabajo. Asesor de Prevención de Riesgos: Informar y capacitar a los trabajadores nuevos acerca de los riesgos de esta operación y de las medidas de control recomendadas. Trabajadores: Estar atento a las condiciones de tránsito. Segregar y clasificar los residuos generados en los contenedores correspondientes. Utilizar sus elementos de protección personal. Realizar chequeo a la máquina de soldar y tableros eléctricos

4 Página 4 de 7 Mantener limpias y despejadas las áreas de trabajo. Cumplir con lo establecido en este procedimiento. 7.0 DESARROLLO Antes de iniciar el trabajo, discutir la forma de abordarlo, repasar los riesgos que se encuentran asociados al trabajo que se va a realizar, las medidas que se deben tomar para disminuir los riesgos. El equipo a reparar deberá estacionarse por el operador de forma tal que no obstaculice el libre tránsito de los demás vehículos o equipos. La parte del equipo a reparar (tolva, balde, calzas, etc.) debe quedar apuntando hacia el taller de soldadura, si ello no fuera posible, ubicar el equipo en la losa más próxima. Una vez que la pieza a reparar ha sido colocada en posición adecuada para realizar el trabajo, el operador procederá a cortar la corriente del equipo, luego de lo cual el personal que trabajará en la reparación colocará el Lock-Out al equipo. El soldador verificara el punto de trabajo asegurándose de que no hayan líneas hidráulicas, neumáticas o materiales inflamables en el entorno del lugar. Cubrirá líneas de aire y/o hidráulicas con material adecuado antes de empezar a soldar. El soldador debe revisar los enchufes, cordón, cables de la soldadora, antes de proceder a utilizar las herramientas eléctricas y comunicar al capataz o líder de grupo cualquier desperfecto. El soldador procede a limpiar la superficie del equipo en la cual se trabajará, para esto debe revisar el esmeril angular (galleta), constatando el buen estado de enchufe, cordón, disco a usar; luego de lo cual procede a realizar el trabajo, cualquier falla deberá ser comunicada al capataz o líder de grupo. Cuando participen más de una persona, deben realizar trabajos en forma simultánea y no por ejemplo uno desbastando y el otro soldando, los riesgos para los cuales uno está preparado el otro no lo está. No realizar trabajos cerca de elementos inflamables o explosivos como balones de gas, oxígeno o nitrógeno. Luego del término del trabajo de reparación, el soldador debe proceder a la limpieza general del área, eliminando trozos de fierro, planchas, electrodos usados, etc. y ordenar la máquina de soldar. El soldador comunica al capataz o líder de grupo la finalización del trabajo y retirará la tarjeta Lock-Out.

5 Página 5 de 7 El encargado o líder de grupo entregará el equipo a operaciones. Accidentes Potenciales Asociados. Sufrir quemaduras o paro respiratorio por contacto con la energía eléctrica de los equipos utilizados (esmeril angular, soldadora). Proyección de partículas a la cara, producto del esmerilado o golpe con cincel que se realiza al cordón de soldadura. Sufrir daño a la vista por luz ultravioleta (U V), producto de la soldadura. Caídas de igual o distinto nivel mientras se realiza la reparación. Golpe contra la estructura, por movimientos inesperados del soldador. Aplastamiento de alguna parte del cuerpo por desprendimiento de piezas en forma inesperada. Sobre esfuerzo. Cuando trabajan más de una persona y no se realizan las mismas actividades en forma simultánea, se puede sufrir alguno de los riesgos antes mencionados. Daños a la propiedad ajena o propia por desprendimientos de elementos de reparación.

6 Página 6 de MEDIDAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS ACTIVIDADES / TAREAS PELIGROS / RIESGOS IDENTIFICADOS MEDIDAD DE CONTROL Conectar maquina de soldar Soldadura de estructura y reparación Contacto eléctrico - Tablero en mal estado trabajar en áreas húmedas intervenir el tablero eléctrico ropa de trabajo húmeda. Quemaduras proyección de partículas exposición a rayos UV caídas a nivel y desnivel incendio golpes contra la estructura manipulación de herramientas. No intervenir el tablero eléctrico solo personas autorizadas - extensiones eléctrica deben ir de forma aérea (si hay humedad) uso de EPP para soldador completo y seco. Mantener las vías de transito despejadasusar EPP para soldador completo- mascara de soldar con filtro- mantener extintor PQS no trabajar cerca de zonas inflamables usar biombos usar arnés de seguridad a una altura igual o superior a 1.80 mts. usar correctamente los equipos y herramientas. 7.2 MEDIDAS AMBIENTALES Actividades / tarea Aspectos identificados Medidas de control Reparación de estructura Soldadura de estructura Generación de sólidos industriales ruido derrames de hidrocarburos y sus derivados - incendio Generación de sólidos industriales exposición a ruido Incendio material particulado. Monitoreo de ruido segregar piezas metálicas en recipientes correspondientes o patio de residuo activación del plan de emergencia. Segregar piezas metálicas, recto de material y despuntes en contenedores asociados al residuo monitoreo de ruido activar plan de emergencia

7 Página 7 de CONTROL DE REGISTROS Ítem Nombre Código Tipo * Análisis Seguro de Trabajo (AST) Informe de Comunicaciones Lista de chequeo Soldadura PE10-RG-01 PE08-RG-05 PO10-RG-01 F/M F/M F/M Lugar de resguardo Archivador Nº 5 Control de registro operacional Archivador Nº 5 Control de registro operacional Archivador Nº 5 Control de registro operacional Tiempo de resguardo 3 años 3 años Disposición Eliminar Eliminar 3 años Eliminar 9.0 ANEXOS No hay