PROCEDIMIENTO ARRANQUE Y OPERACIÓN DE MAQUINA BLOQUETERA

Transcripción

1 Página 1 / 8 1. Objetivo y Alcance - Establecer un método de trabajo práctico, respetando las normas de seguridad para mitigar los riesgos durante el Arranque y Operación de la Máquina Bloquetera. - Este procedimiento aplica a la Línea de Producción Prefabricados Planta Piura. 2. Riesgos Ruido Vibración Equipos/máquinas energizadas Polución Equipos/máquinas energizadas Herramientas en mal estado Peligro Riesgo Métodos de Control Exposición a niveles de 2. Señalización referida al uso de EPPs ruido superiores al necesarios límite permitido 3. Uso obligatorio de doble protección auditiva. Posturas inadecuadas/movimientos bruscos/repetitivos/sobreesfuerzos Desniveles en superficie de trabajo Trabajo en altura (plataforma de máquina) Exposición a vibraciones por uso de máquinas o equipos Contacto con energía eléctrica en media tensión Inhalación de polvo Atrapamiento por contacto con equipos, máquinas, objetos en movimiento Golpes/ cortes/ atrapamiento por contacto con herramientas en mal estado Ergonómico por posturas inadecuadas/movimient os bruscos/ movimientos repetitivos/sobreesfuerz os Caídas al mismo nivel Caídas a distinto nivel 2. Señalización referida al uso de EPPs necesarios 3. Verificación del uso obligatorio y correcto del EPP necesario. 2. Estándar de Seguridad de "Trabajos con presencia de riesgo eléctrico". 2.Señalización referida al uso de EPP's 3. Verificación del uso obligatorio y correcto de EPP's necesarios. 1. Estándar de Seguridad de "Resguardo de máquinas y equipos" 2. Candado y tarjeta de bloqueo. 1. Estándar de Seguridad de "Herramientas Manuales". 2. Estándar de Seguridad de "Equipos de 3. Verificación del uso obligatorio y correcto del EPP necesario. 2. Orden y Limpieza en área de trabajo. 1. Estándar de Seguridad de "Trabajo en altura". -

2 Página 2 / 8 Personal interactuando con equipos móviles 3. Equipo de Protección Personal Atropello 2. Escaleras Portátiles con barandas y plataformas. 1. Estándar de Seguridad de "Señalización industrial" Descripción Símbolo Señal de Seguridad Casco de seguridad y barbiquejo elástico. Protección auditiva tipo orejera. Botas de seguridad punta de acero. Guantes conforme a la norma EN 388 con rating 4221 y/o de Cuero Flexible. Protección ocular. Respirador ½ cara; con filtro contra polvos aprobado por NIOSH bajo la especificación P100 de la norma 42CFR Herramientas y Equipos Herramientas - Cincel con protector de goma. - Comba. - Barreta 1 ½ m. - Llaves mixtas. - Llaves regulables (francesa y stillson). - Candado y Tarjeta de bloqueo personal. - Escalera Móvil con plataforma. Equipos - Máquina Columbia 22 HF. - Sistema Dosificador MBS (sistema PLC, sistema de fajas dosificadoras). - Sistema TCAM - Compresoras (Kaser y/o Atlas Copco). - Sistema dosificación de agua. - Mezcladora Columbia Modelo 54.

3 Página 3 / 8 5. Diagrama de Flujo

4 Página 4 / 8 6. Descripción de Actividades El Operador de Planta deberá seguir la siguiente secuencia: 1. Realizar actividades preliminares antes de comenzar con el arranque de la máquina Columbia, como: Realizar la charla hablemos de seguridad Verificar el buen estado y utilización de los EPPs. Realizará el Check List Diario de Arranque de Planta Bloquetera. Inspeccionará su área de trabajo. Verificara el nivel de llenado de tolvas, nivel de aditivo y stock de cemento. En caso de no contar con los niveles adecuados de agregados, el operador deberá proceder según el procedimiento Operación del Sistema de Alimentación de Agregados. En caso hubiera algún problema y/o desperfecto que les pueda retrasar o paralizar la producción, o afectar la seguridad del personal deberá comunicar de inmediato al supervisor de producción y al mecánico de turno para la corrección oportuna. En caso de trabajos correctivos relacionados a la operación, el operador deberá realizar su ATS correspondiente. 2. Encender la compresora. En caso de falla, procederá a encender la compresora de emergencia. Comunicará al área de mantenimiento para la corrección inmediata. Foto 1: Encendido de Compresora.

5 Página 5 / 8 3. Accionar la sirena de arranque de operaciones. En caso de falla, comunicará al área de mantenimiento para la corrección inmediata. Foto 2: Accionamiento de Sirena. 4. Dar arranque a mezcladora. En caso de falla, comunicará al área de mantenimiento para la corrección inmediata. Foto 3: Arranque de Mezcladora. 5. Encender grupo hidráulico correspondiente a cada máquina según programación de producción. 6. Realizar la preparación de la máquina Columbia, activando los vibradores por un tiempo de min. 7. Verificar en tablero MBS la dosificación de sus agregados, según diseño de mezcla y producto a fabricar.

6 Página 6 / 8 Foto 4: Verificación de diseño en MBS. 8. Al iniciar y durante la operación el Operador deberá supervisar constantemente el producto teniendo en cuenta lo siguiente: humedad de la mezcla, altura y llenado del producto. Foto 5: Verificación de humedad, altura y llenado del Producto. 9. Si hubiera algún problema con el producto el operador deberá realizar los ajustes necesarios realizando: ajustes de variables y/o ajustes de máquina respectivamente.

7 Página 7 / 8 7. Consideraciones de Seguridad, Salud y Restricciones Foto 6: Ajuste de variables y máquina. - El operador antes de realizar esta tarea, debe de hacer constar el desarrollo de la misma en el formato del ATS. El cuál debe de ser firmado por el Supervisor de Producción o Jefe de Planta. - El orden de este procedimiento no puede ser alterado y ante cualquier duda consultar con el supervisor responsable. - Está totalmente prohibido que personal no capacitado intervenga en la actividad. - El área deberá estar totalmente libre de personas ajenas a la actividad. - Una correcta identificación de peligros y evaluación de riesgos solo se logra con el uso de buen juicio, por lo que es necesario que esta actividad se realice sin prisa y evaluando constantemente los peligros presentes. - Verificar antes de la actividad el buen estado de las herramientas y los Equipos de protección personal utilizados, si estos no están en buen estado deberán ser cambiados inmediatamente. - Revisar la zona antes de realizar los trabajos, para poder identificar todo aquello que pueda causar un daño potencial a la integridad de la persona, de los equipos, al medio ambiente o a la empresa. 8. Consideraciones Ambientales - Reducir, en la medida de lo posible, la emisión de polvo. - Evitar el uso excesivo o innecesario de agua durante la actividad. - Evitar el uso excesivo o innecesario de aire durante la actividad. - Evitar el uso excesivo o innecesario de papel durante la actividad. - Disponer los residuos generados en el proceso en los respectivos contenedores, según la codificación de colores. 9. Control de Cambios: Nota: Las modificaciones que se incluirán en la nueva versión del procedimiento se deben identificar con "negrita, cursiva" y resaltado. Versión Ítems Modificados Propósito/Razones de la Modificación N.A. N.A. N.A. Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Fecha de emisión: Manuel Chunga B. Supervisor de Producción Fiorella Seminario Jefe de Planta Prefabricados Mario Grados Jefe de Operaciones Fecha de próxima revisión: 31/05/ /05/2018

8 Página 8 / 8 Prefabricados.