Tecnología Mecánica. Ingeniero Técnico Industrial Especialidad en Mecánica. 1 er curso

Transcripción

1 Tecnología Mecánica Ingeniero Técnico Industrial Especialidad en Mecánica 1 er curso Universidad Politécnica de Cartagena Departamento de Ingeniería de Materiales y Fabricación Curso Patricio Franco Chumillas

2 ASIGNATURA: TECNOLOGÍA MECÁNICA Código: Titulación: INGENIERO TÉCNICO INDUSTRIAL Curso: 1º ESPECIALIDAD EN MECÁNICA Profesor(es) responsable(s): - PATRICIO FRANCO CHUMILLAS - PATRICIA IGLESIAS VICTORIA Departamento: INGENIERÍA DE MATERIALES Y FABRICACIÓN Tipo (T/Ob/Op): T Créditos (T+P): 3T+3P Descriptores de la asignatura según el Plan de Estudios: Sistemas y procesos de fabricación. Máquinas de control numérico. Metrología y calidad. Soldadura y aplicaciones Objetivos de la asignatura: Estudio de los fundamentos de los sistemas de producción desde la perspectiva de la industria de la fabricación mecánica, incluyendo las bases de la metrología dimensional y las tecnologías empleadas para la fabricación de componentes mecánicos, dentro de las cuales se encuentran procesos como el mecanizado, fundición, conformado por deformación plástica y soldadura. Materias relacionadas con esta asignatura: - Fundamentos de Ciencia de los Materiales - Ingeniería de Fabricación Programa de la asignatura A. Programa de Teoría: BLOQUE I.- INTRODUCCIÓN A LOS SISTEMAS DE FABRICACIÓN Lección 1. Introducción a los sistemas de fabricación - Introducción a los procesos de fabricación - Modelo de proceso de fabricación - Clasificación de las tecnologías de fabricación - Clasificación de los sistemas avanzados de fabricación Lección 2. Introducción a los procesos de mecanizado - Clasificación de los procesos de mecanizado

3 - Geometría de la herramienta de corte - Movimientos fundamentales - Formación de la viruta - Máquinas-herramienta de control numérico BLOQUE II.- METROLOGÍA, NORMALIZACIÓN Y CALIDAD Lección 3. Metrología dimensional - Concepto de metrología dimensional - Sistemas de unidades. Patrones - Tolerancia e incertidumbre - Expresión de una medición - Cualidades de un instrumento de medida - Clasificación de los métodos de medida - Clasificación de instrumentos de metrología dimensional - Medidas indirectas. Propagación de varianzas - Organización metrológica. Plan de calibración Lección 4. Normalización - Sistema ISO de tolerancias dimensionales - Sistemas de ajustes - Influencia de la temperatura en la medición - Tolerancias angulares y geométricas - Operaciones con cotas. Transferencia de tolerancias Lección 5. Introducción a la ingeniería de la calidad - Fases en la evolución de la calidad - Normas para el aseguramiento de la calidad - Ingeniería de la calidad - Control y gestión de la calidad BLOQUE III.- PROCESOS DE CONFORMACIÓN POR FUSIÓN Lección 6. Fundamentos de fundición - Fundamentos de la fundición - Moldeo - Fusión - Colada - Solidificación Lección 7. Procesos de fundición - Fundición en molde desechable - Fundición en molde permanente - Fundición centrífuga Lección 8. Defectos de fundición y criterios de diseño - Materiales para procesos de fundición - Clasificación de hornos para fusión - Defectos de fundición - Criterios de diseño

4 BLOQUE IV.- PROCESOS DE UNIÓN POR SOLDADURA Lección 9. Fundamentos de soldadura - Características generales de la soldadura - Factores críticos en los procesos de soldeo - Clasificación de los procesos de soldeo - Tipos de unión y preparación de bordes - Símbolos para uniones soldadas Lección 10. Procesos de soldadura - Soldadura por combustión - Soldadura por arco - Soldadura por resistencia - Otros procesos de soldadura por fusión - Soldadura en estado sólido - Soldadura heterogénea Lección 11. Introducción a la soldabilidad - Concepto de soldabilidad - Balance térmico - Clasificación de zonas de la unión soldada - Precalentamiento - Tratamiento térmico post-soldadura - Procedimientos de soldadura BLOQUE V.- PROCESOS DE CONFORMACIÓN POR DEFORMACIÓN PLÁSTICA Lección 12. Fundamentos de conformado por deformación plástica - Deformación plástica de los metales - Conformado en frío y en caliente - Curvas tensión-deformación - Criterios de fluencia - Trabajo de deformación Lección 13. Procesos de conformado por deformación plástica - Clasificación de los procesos de conformado - Conformado volumétrico - Conformado de chapa

5 B. Programa de Prácticas: Denominación de la práctica Duración (h) Tipo de práctica (Aula, laboratorio, informática) Ubicación física (sede Dpto., aula informática,...) Maquinas-herramienta (Taller) 2 h Taller Dpto., Taller de Fabricación Laboratorios de metrología. Instrumentos de 2 h Laboratorio Dpto., Lab. de Metrología medida (Met1) Calibración de micrómetros. Organización 2 h Laboratorio Dpto., Lab. de Metrología metrológica (Met2) Verificación de ángulos de cono (Met3) 2 h Laboratorio Dpto., Lab. de Metrología Medición del diámetro interior de un 2 h Laboratorio Dpto., Lab. de Metrología casquillo. Proyector de perfiles (Met4) Máquinas de medición de tres coordenadas 2 h Laboratorio Dpto., Lab. de Metrología (Met5) Máquinas y equipos de soldeo (V_Sol1) 2 h Sala con vídeo Antiguo Hospital Marina, Salón de Grados Oxicorte y soldadura oxiacetilénica. 2 h Taller Dpto., Taller de Fabricación Preparación de bordes (Sol2) Soldadura heterogénea. Soldadura por 2 h Taller Dpto., Taller de Fabricación resistencia. Soldadura por arco (SMAW) (Sol3) Soldadura por arco (TIG, MIG) (Sol4) 2 h Taller Dpto., Taller de Fabricación Defectos en piezas soldadas (Sol5) 2 h Taller Dpto., Taller de Fabricación FIAP y PCDP (V_F&D) 2 h Sala con vídeo Antiguo Hospital Marina, Salón de Grados Problemas de metrología (Prob1) 2 h Aula Aula de clase Problemas de soldadura (Prob2) 2 h Aula Aula de clase Problemas de PCDP (Prob3) 2 h Aula Aula de clase El lugar definitivo para la realización de las prácticas previstas en el Salón de Grados del Antiguo Hospital de Marina o el aula de clase será confirmado en clase por el profesor de la asignatura. Por razones de seguridad, se avisa a los alumnos de que en las prácticas de soldadura está prohibido el uso de lentillas. Esta advertencia será recordada en clase, así como al comienzo de estas prácticas. Se recomienda comprobar la fecha, grupo y lugar de realización de las prácticas con suficiente antelación para evitar confusiones como consecuencia de posibles cambios en el calendario de prácticas. Cada alumno debe realizar un total de 15 prácticas durante el desarrollo del curso.

6 C. Bibliografía básica: 1. M.P. Groover, Fundamentos de Manufactura Moderna. Materiales, Procesos y Sistemas, Prentice-Hall Hispanoamericana, México, F. Faura, J. López, Fundamentos de Fabricación, ICE-Universidad de Murcia, Murcia, L. Alting, Procesos para Ingeniería de Manufactura. Alfaomega, México, S. Kalpakjian, S.R. Schmid, Manufactura, Ingeniería y Tecnología, Pearson Education, México, M. Reina, Soldadura de los Aceros. Aplicaciones, Manuel Reina Gómez, Madrid, J.A. Schey, Introduction to Manufacturing Processes, McGraw-Hill, Boston, 2000 D. Evaluación del alumno: Para establecer la calificación del alumno se efectuará un examen en el período dispuesto por la ETSII de la UPCT, siendo condición indispensable para obtener la calificación de aprobado la realización de la totalidad de las prácticas de la asignatura y la entrega de las memorias de prácticas que sean requeridas para este fin por el profesor de la asignatura. En concreto, en el caso de las prácticas Met2, Met3 y Met4 es necesario llevar a cabo la entrega de una memoria que habrá de ser efectuada grupos, atendiendo a las indicaciones que serán transmitidas durante la realización de dichas prácticas. Los exámenes constarán de dos partes independientes de teoría y problemas, cuyos porcentajes en la nota final del examen serán del 60 y 40% respectivamente. El examen de la asignatura estará constituido por un número total de 8 a 10 cuestiones teóricas y 3 a 5 problemas. Las cuestiones teóricas serán preguntas de descripción, síntesis o razonamiento en relación con los aspectos teóricos de la asignatura, mientras que los problemas consistirán en ejercicios de aplicación práctica en los cuales se hará uso de los contenidos estudiados durante el desarrollo del curso. Para aprobar el examen será necesario obtener una nota no inferior a 5 puntos sobre 10, si bien se debe alcanzar además una puntuación mínima de 3,5 puntos sobre 10 tanto en la parte de teoría como en la parte de problemas. En esta calificación se tendrá en cuenta la claridad de la exposición, el uso de un lenguaje técnico apropiado y la corrección ortográfica de las respuestas del alumno. Además de la modalidad clásica de evaluación atendiendo únicamente a los resultados del examen, los alumnos podrán optar por una modalidad de evaluación continua. En este caso la calificación definitiva del alumno vendrá dada no sólo por el examen escrito sino también por los resultados de los cuestionarios tipo test para el seguimiento del aprendizaje del alumno. La evaluación continua estará orientada a la realización de un cuestionario tipo test tras la conclusión de los distintos los bloques temáticos de la materia. Dependiendo del tiempo disponible, se efectuará un cuestionario tipo test para cada bloque temático o tan sólo para algunos de estos bloques temáticos. Los cuestionarios serán contestados por los alumnos durante las horas dedicadas a las clases de teoría. Los resultados de cada cuestionario

7 supondrán un 5 % de la nota final, siempre que se haya obtenido una nota mínima de 6 puntos sobre 10. Los alumnos pueden optar libremente por el método clásico de calificación o bien por este método de evaluación continua. En el primer caso la calificación final del alumno vendrá dada en un 100% por la puntuación en el examen escrito; mientras que para la calificación mediante evaluación continua el examen supondrá entre un 80 y 100% de la nota final, dependiendo del número de cuestionarios realizados y superados con una nota mínima de 6 puntos, y el porcentaje restante vendrá dado por la puntuación en los cuestionarios, que estará entre un 0 y 20% en función de los cuestionarios con una nota mínima de 6 puntos. A título de ejemplo aclaratorio, si el alumno supera tres cuestionarios tipo test con un resultado de 8, 9 y 9 puntos respectivamente y la nota del examen es de 6,7 puntos, la calificación en la asignatura será de 7 puntos sobre 10. Si el alumno alcanza una nota de 8 puntos en cada estos tres cuestionarios y su nota en el examen escrito es de 4,5 puntos, obtendrá una calificación final de 5 puntos sobre 10. La modalidad de examen (fecha, duración, hora de comienzo, etc.) se indicará en la convocatoria de examen, que se fijará según el Reglamento de Exámenes de la ETSII en el tablón de anuncios del Área de Ingeniería de Materiales y Fabricación, perteneciente al Departamento de Ingeniería de Materiales y Fabricación, que está situado en la 2ª planta del edificio del Antiguo Hospital de Marina. Esta convocatoria será la única que constará con validez oficial. E. Observaciones: Se advierte a los alumnos que no se permitirán libros, apuntes, formularios, tablas, etc. en el examen de la asignatura, ya que todas las tablas o diagramas que puedan ser necesarios para realizar los problemas o responder a las cuestiones teóricas relacionadas con la materia de la asignatura serán facilitados junto con el enunciado del examen. Tampoco se permite el empleo de calculadoras programables. Se recuerda que para poder realizar el examen los alumnos deberán ir acompañados de su Documento Nacional de Identidad (D.N.I), o N.I.E. en el caso de alumnos de otras nacionalidades, ya que esta identificación puede ser requerida por el profesor para el acceso al aula de examen o bien durante el transcurso de esta prueba. De acuerdo con las incompatibilidades establecidas en el plan de estudios de Ingeniero Técnico Industrial Especialidad en Mecánica, se advierte de que los alumnos que no tengan aprobada esta asignatura no podrán ser evaluados en la asignatura obligatoria Ingeniería de Fabricación del 2º curso de esta titulación.