DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE PISOS INDUSTRIALES DE ALTO DESEMPEÑO
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- Eduardo Contreras Cárdenas
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1 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE PISOS INDUSTRIALES DE ALTO DESEMPEÑO Ing. Agustín Escámez Sánchez RCR CONCRETE ENGINEERING - Director 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 1
2 INDICE. Introducción. Factores que influyen en los pisos de alto desempeño. 1.- Elección de la solución óptima. 2.- Fase de diseño Elección de los materiales Terracerías Concreto Tipo de armado Acabado superficial. Endurecedores. Cálculo estructural. Cargas de uso. Diseño gráfico y planimetrías. 3.- Métodos constructivos. Ejecución en gran panel y pasillos estrechos 4.- Protocolos de control en obra 5.- Garantía de los intervinientes 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 2
3 Toda la actividad industrial se desarrolla sobre el piso 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 3
4 Esta afirmación tan evidente toma especial relevancia cuando el piso necesita actuaciones de reparación complejas que suponen paradas en la producción n industrial con costes económicos importantes. 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 4
5 ESPECTATIVAS DEL PROPIETARIO ESTO ES LO QUE ESPERA. 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 5
6 Y MUCHAS VECES OBTIENE.. UNA REALIDAD MUY DISTINTA 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 6
7 PISOS DE ALTO DESEMPEÑO = + RENDIMIENTO ACTIVIDAD INDUSTRIAL -COSTES DE MANTENIMIENTO + SEGURIDAD DE USO 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 7
8 Que factores condicionan el concepto de piso de alto desempeño? Elección de la solución correcta. En función de la actividad, uso y durabilidad del piso. Para ello debemos conocer fielmente el tipo de industria y sus necesidades. Diseño. Elección de materiales de calidad acordes a la solución planteada Realización de cálculo estructural en función de las cargas de uso. Realización de un diseño gráfico adecuado (detalles constructivos) que definan fielmente la solución. Prescripción de la planimetría óptima al uso especificado, evitando prescripciones por exceso o por defecto. 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 8
9 Que factores condicionan el concepto de piso de alto desempeño? Método constructivo. Utilización de métodos modernos y mecanizados (industrialización del proceso) Uso de maquinaria de extendido y de aplicación de endurecedores. Minimización del factor humano Protocolo de seguimiento en obra. Control exhaustivo de la obra, de sus condicionantes y de los materiales. Garantía final. Garantía conjunta de todos los intervinientes en el proceso (proveedores de materiales, diseñadores, empresas aplicadoras ) 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 9
10 PASO 1: ELECCIÓN DE LA SOLUCIÓN ÓPTIMA 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 10
11 Lo que realmente condiciona el Diseño de un piso industrial es el uso al que esta destinado. 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 11
12 La actividad (tipo de industria) a la cual estará destinado el pavimento determinará un nivel de exigencias, como por ejemplo: Resistencia a la abrasión (desgaste). Resistencia a golpes, impactos o fatiga. Resistencia estructural. Impermeabilidad al agua, aceites, grasas minerales. Resistencia a agentes químicos. Proporcionar una superficie lisa y no producir polvo. Ser antideslizantes Tener propiedades higiénicas y sanitarias. Aspecto estético. Aislamiento eléctrico o buena conductividad eléctrica. Etc 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 12
13 Luego No todos los pisos industriales sirven para los mismos usos.pero para un mismo uso puede haber distintos pisos industriales. 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 13
14 La elección más adecuada tendrá, por tanto, un componente económico, no solo en el coste de ejecución, si no también en el coste de mantenimiento, facilidad de reparación y limpieza a lo largo de su vida útil. 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 14
15 PASO 2: FASE DE DISEÑO DE PISOS INDUSTRIALES 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 15
16 ELECCIÓN DE MATERIALES TERRACERÍAS (condición de la subbase) TIPO DE CONCRETO (tradicional, de retracción compensada, alta resistencia ) TIPO DE ARMADO (fibras de acero o armadura de barras) JUNTAS (distribución y tipo) SOLUCION SUPERFICIAL (Endurecedor mineral, resinas) 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 16
17 TERRACERÍAS Condiciones de la sub-base 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 17
18 TERRACERÍAS PARA PISOS INDUSTRIALES. DEBE EXISTIR UN ESTUDIO GEOTECNICO PREVIO (no siempre es así) A nivel general las terracerías han de cumplir: 1) RESISTENCIA A LA DEFORMACIÓN, Que debe ser tenida en cuenta en el proceso de diseño y debe ser comprobada en fase de ejecución (coeficiente o módulo de Westergaard) Este coeficiente se determina a través del ENSAYO DE PLACA DE CARGA (756 mm de diámetro) o a través del índice CBR (gracias a una relación de equivalencia entre ambos ensayos) 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 18
19 TERRACERÍAS PARA PISOS INDUSTRIALES. El ensayo de placa de carga se realiza: - Paso 1: 1 Aplicamos diferentes estados de carga al terreno, en periodos de tiempo normalizados y tomamos los datos de deformación en esos periodos. La relación entre la carga aplicada y las deformaciones (asentamientos) obtenidos nos aporta el módulo de deformación a primera carga (Ev 1 ). - Paso 2: Paso 2: Descomprimimos el terreno, también de forma escalonada y medimos su deformación (recuperación) 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 19
20 TERRACERÍAS PARA PISOS INDUSTRIALES. El ensayo de placa de carga se realiza: - Paso 3: Aplicamos de nuevo otro estado de carga al terreno, en periodos normalizados y tomamos de nuevo los datos de deformación. Obtenemos el valor de deformación a segunda carga (Ev 2 ). 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 20
21 K (bar/cm)=(e(e V1 (Mpa Mpa) / 55)*10 ) E V2 / E V1 < 2,2 TIPOS DE SUB-BASE (NORMATIVA ESPAÑOLA) E1 E2 E3 5<= CBR < 10 10<= CBR < 20 CBR >= 20 35<= K < 55 55<= K < 70 K >= de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 21
22 Valores más habituales para del módulo de Westergaard 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 22
23 Tabla de equivalencia entre CBR y módulo de Westergaard 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 23
24 En la fase de diseño debemos considerar un módulo de reacción adecuado: - Para no sobredimensionar la solución. - Para que sea fácilmente obtenible en fase de ejecución. El valor del módulo de Westergaard en fase de diseño debe no ser inferior a 7 kg/cm3 = 70 Mpa/m=0,07 N/mm3, el cual se corresponde con una terracería que no se deforma al paso de un vehículo pesado. 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 24
25 LAS TERRACERÍAS QUE SIRVAN DE SOPORTE A LOS PISOS INDUSTRIALES HAN DE CUMPLIR: 1) ESTAR BIEN NIVELADAS. Para mantener un espesor medio adecuado del piso de concreto y favorecer el libre movimiento de la losa sobre la subbase. Deben de presentar una nivelación en torno a + 1 cm. (!) 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 25
26 2) DEBEN SER HOMOGÉNEAS, SIN PRESENCIA DE MATERIALES DE DISTINTA NATURALEZA NI ZONA DE DISTINTO GRADO DE HUMEDAD Para garantizar el mismo comportamiento (deformación a primera carga) en toda la superficie de la terracería. 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 26
27 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 27
28 Otro tipo de Soporte: Es muy usual realizar pavimentos sobre una prelosa existente o sobre un forjado. Adherentes: solo en caso de que la base este estable. Para que el recrecido no soporte tracciones y se evite con eficacia el peligro cierto de alabeo el recrecido deberá estar pegado a la base mediante un puente de unión. Las juntas de la base deberán reflejarse exactamente. No adherentes: para cuando la base no está estable. Es fundamental en este caso cuidar mucho la relación agua/cemento y el curado para evitar los posibles problemas de alabeo. Separar totalmente de la base mediante doble lámina de plástico tras regularizar la superficie del soporte. ESPESOR MINIMO 12 Cm. 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 28
29 RECUERDEN..UN PISO NUNCA HACE BUENA UNA MALA SUBBASE! 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 29
30 TIPO DE CONCRETO 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 30
31 EL CONCRETO PARA PISOS INDUSTRIALES HA DE CUMPLIR UNA SERIE DE CONDICIONANTES, NO SOLO A NIVEL DE RESISTENCIA SINO TAMBIEN A NIVEL DE HOMOGENEIDAD, TRABAJABILIDAD, VELOCIDAD DE FRAGUADO Y SUMINISTRO OPTIMO 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 31
32 EL CONCRETO ÓPTIMO SERÁ AQUEL QUE CUMPLA: -RESISTENCIAS SEGÚN PROYECTO Y CÁLCULO ESTRUCTURAL DE DISEÑO -CONTENIDO MÍNIMO/MÁXIMO EN CEMENTO: kg/m3 -BAJA RELACIÓN AGUA CEMENTO (MAX. 0,5) -SLUMP (CONO DE ABRAMS) CONSTANTE A SU LLEGADA A OBRA. -ENDURECIMIENTO HOMOGÉNEO -BAJO CONTENIDO EN ADITIVOS PLASTIFICANTES -SUMINISTRADO DE FORMA REGULAR, CONSTANTE Y SIN INTERRUPCIONES 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 32
33 CÓMO AFECTA CADA UNO DE ESTOS FACTORES AL PISO? RESISTENCIA: AFECTA A LA CAPACIDAD PORTANTE (CARGAS DINÁMICAS, ESTÁTICAS) -CONTENIDO EN CEMENTO: RETRACCIÓN (FISURACIÓN) -RELACIÓN AGUA CEMENTO: RETRACCION Y EVITA PROBLEMAS DE EXHUDADO -SLUMP CONSTANTE: UNIFORMIDAD DE ACABADO/COLOR/PLANIMETRÍA -ENDURECIMIENTO HOMOGÉNEO: UNIFORMIDAD DE ACABADO /COLOR / PLANIMETRÍA -GRAN CANTIDAD DE ADITIVOS: ADHERENCIA CAPAS/PLANIMETRÍA/COLOR/ACABADO/TIEMPOS DE EJECUCIÓN -SUMINISTRO REGULAR: CAPAS/PLANIMETRÍA/COLOR/ACABADO/TIEMPOS DE EJECUCIÓN / APARICIÓN DE JUNTAS FRÍAS 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 33
34 PRESENCIA DE UN ELEVADO CONTENIDO EN ADITIVOS PLASTIFICANTES (cambios de tonalidad y defectos de planimetría) 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 34
35 CÓMO CONTROLAMOS LA CALIDAD DEL CONCRETO? -RESISTENCIA: MEDIANTE ENSAYOS NORMALIZADOS (COMPRE./FLEXOTRAC.) -SLUMP CONSTANTE: MEDIANTE CONTROL A SU LEGADA A OBRA, REALIZANDO ENSAYO, Y REGISTRANDO HORA DE LLEGADA, VOLUMEN TRASPORTADO -ENDURECIMIENTO HOMOGÉNEO, MINIMIZAR LA CANTIDAD DE ADITIVOS, SUMINISTRO REGULAR, ETC : CONTRATANDO CON CONCRETERAS DE CALIDAD Y COMPROMISO (SELLOS DE CALIDAD, NORMAS ISO, MARCADO CE..) 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 35
36 En el caso de concreto de contracción compensada para la ejecución de pisos sin juntas, debemos elegir aquel que guarde al máximo todas las características mencionadas anteriormente. La presencia de aditivos en este tipo de concreto debe ser estudiada para que no altere dichos condicionantes (endurecimiento homogéneo, trabajabilidad.) eligiendo aquellos que nos aporten algo más que la simple ausencia de contracción o su minimización. CONTRATANDO CON CONCRETERAS DE CALIDAD Y UN ADECUADO SISTEMA I+D 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 36
37 RECUERDEN CUALQUIER CONCRETO.. NO SIRVE PARA HACER PISOS INDUSTRIALES! 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 37
38 TIPOS DE ARMADO FIBRAS DE ACERO 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 38
39 Existen varias formas de diseñar un piso industrial en función de su capacidad portante. -SIN ACERO. AUMENTANDO LA RESISTENCIA DEL CONCRETO O EL ESPESOR DEL PISO. -MEDIANTE LA COLOCACIÓN DE BARRAS DE ACERO EN AMBAS DIRECCIONES (ARMADO TRADICIONAL) -MEDIANTE FIBRAS METÁLICAS -MEDIANTE FIBRAS POLIMÉRICAS -MEDIANTE BARRAS DE ACERO + FIBRAS METÁLICAS 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 39
40 ARMADO CON FIBRAS Esquema comparativo entre distintas soluciones 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 40
41 VENTAJAS DE LA SOLUCION CON FIBRAS FRENTE A LAS TRADICIONALES (DOBLE ARMADO Y CONCRETO EN MASA) DISMINUCIÓN DE LA SECCIÓN GRACIAS A LA MAYOR DUCTILIDAD DEL MATERIAL (CONCRETO+FIBRAS) Y MAYOR RESISTENCIA A FLEXOTRACCIÓN -MAYOR CONTROL DE LA RETRACCIÓN POR LA PRESENCIA DE ARMADO EN TODAS LAS DIRECCIONES (ARMADO MULTIDIRECCIONAL) Y POR LO TANTO POSIBILIDAD DE EJECUTAR UNA MAYOR DISTANCIA ENTRE JUNTAS. -MEJOR RESISTENCIA AL IMPACTO -MEJOR COMPORTAMIENTO ANTE CARGAS CÍCLICAS (TRÁFICO) Y AUMENTO DE LA RESISTENCIA A LA FATIGA (REPETICIÓN DE CICLOS DE CARGA) -MEJOR COMPORTAMIENTO ANTE LOS CAMBIOS TÉRMICOS (SALAS DE FRÍO Y CONGELACIÓN) -DISMINUCIÓN DE PLAZOS DE OBRA (FACILIDAD DE INSTALACION) 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 41
42 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 42
43 RESISTENCIA DEL CONCRETO ARMADO CON FIBRAS La resistencia de un concreto armado con fibras de acero se comprueba mediante los ensayos normalizados a flexotracción EN DISTINTOS TIPOS DE CONCRETOS Y DOSIFICACIONES. 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 43
44 Para determinar la resistencias a flexotracción de los concretos reforzados con fibras de acero, se debe ejecutar una batería de ensayos de rotura de viga de dimensiones 15 x 15 x 60 cm, a 28 días con diferentes concretos y diferentes dosificaciones, ensayadas de acuerdo a la Norma UNE-EN (NORMA EUROPEA) De este ensayo se obtiene un diagrama carga-apertura de fisura Donde: FL se denomina límite de proporcionalidad F1 Carga correspondiente a apertura de fisura de 0,5 mm F3 Carga correspondiente a apertura de fisura de 2,5 mm 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 44
45 A partir de estos valores se obtienen el valor de resistencia a flexotracción (fct,fl) y los valores de resistencia residual a flexotracción correspondientes (fr1 y fr3) El cálculo de estos valores, según la norma UNE EUROPEA, se realiza asumiendo una distribución elástico lineal de tensiones en la sección de rotura. CUANTO MAYOR ES EL ÁREA DE LA GRÁFICA, MAYOR ES LA DUCTILIDAD DEL MATERIAL 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 45
46 ARMADO CON FIBRAS PARA QUE LAS FIBRAS PUEDAN SER CONSIDERADAS CON FUNCIÓN ESTRUCTURAL, LA RESISTENCIA CARACTERÍSTICA RESIDUAL A A TRACCIÓN POR FLEXIÓN fr1,k NO SERÁ INFERIOR AL 40% DEL LÍMITE DE PROPORCIONALIDAD FL Y fr3,k NO SERÁ INFERIOR AL 20% DEL CITADO LÍMITE. Con lo cual: SE LIMITA EL TIPO DE FIBRAS QUE PUEDE UTILIZARSE EN LOS CÁLCULOS DE DISEÑO 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 46
47 Todo esto significa que la pendiente de esta gráfica debe mantenerse en unos valores similares a estos: Y NO A ESTOS: O A ESTOS: 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 47
48 RECUERDEN CUALQUIER FIBRA.. NO SIRVE PARA DISEÑAR PISOS INDUSTRIALES! 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 48
49 INCORPORACIÓN DE FIBRAS AL CONCRETO DURANTE LA FABRICACIÓN (EN LA CONCRETERA) MEZCLADA CON LOS ARIDOS 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 49
50 INCORPORACIÓN DE FIBRAS AL CONCRETO INCORPORADAS EN OBRA (EN EL CAMIÓN) MEDIANTE CINTA TRANSPORTADORA 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 50
51 Aspecto del concreto con fibras (ARMADO MULTIDIRECCIONAL) 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 51
52 ACOPIO DE FIBRAS EN OBRA 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 52
53 EL ARMADO CON FIBRAS FACILITA EL USO DE MAQUINARIA DE EXTENDIDO 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 53
54 RECUERDEN: La utilización de las fibras como armado del concreto ha aportado: a) Seguridad en los cálculos de dimensionamiento y la obtención de pavimentos más esbeltos (menores espesores) gracias a la ductilidad del material. b) Un armado del concreto rápido y seguro, instantes antes del vertido, acortando los plazos de obra. c) Evita la utilización del bombeo ya que el vertido es directo desde el camión. d) Facilita la utilización de maquinaria de extendido, aumentando los rendimientos de producción. e) Aporta un excelente control de las tensiones por retracción y por lo tanto, minimiza la presencia de juntas de corte, pudiéndose llegar a diseñar la ausencia total de juntas de retracción (jointless floors) f) Una mayor resistencia a los ciclos repetitivos de carga (resistencia a la fatiga) lo que las convierte en el mejor sistema de armado ante industrias donde las cargas dinámicas son muy intensas (OPERADORES LOGÍSTICOS, ALMACENES.) 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 54
55 JUNTAS PERÍMETRO (DESOLIDARIZACIÓN CON ELEMENTOS ESTRUCTURALES) CONTRACCIÓN O RETRACCIÓN CONSTRUCCION 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 55
56 JUNTAS DE PERÍMETRO Y PILARES Aíslan al piso de los movimientos de la estructura, impidiendo que se originen fisuras. Se coloca un elemento elástico de aislamiento. 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 56
57 JUNTAS DE CONTRACCIÓN O RETRACCIÓN Son aquellas juntas que se realizan mediante corte en el concreto para facilitar el movimiento de éste cuando se produce la disminución de volumen durante el endurecimiento (retracción hidráulica). Debilitamos la sección en ese punto y originamos la rotura. 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 57
58 JUNTAS DE CONTRACCIÓN O RETRACCIÓN 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 58
59 Una encuesta entre gerentes de mantenimiento en EEUU mostró que 79% de los problemas no eran las grietas sino las juntas, ya que suponían constantes reparaciones y un alto coste de manteniemiento 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 59
60 PATOLOGÍA TIPICA EN JUNTAS (DESPORTILLAMIENTO Y ROTURA POR TRÁNSITO DE CARRETILLAS Y MONTACARGAS) 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 60
61 Cuantas menos juntas de contracción tengamos, menos problemas y menos gastos de mantenimiento tendremos en el futuro 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 61
62 La fase de diseño se debe orientar hacia la menor existencia de juntas de contracción y a su adecuada distribución 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 62
63 Y por lo tanto, mirando al futuro, debemos tender a estudiar soluciones de pavimentación con concretos armados con fibras de acero,, o bien con concretos de retracción compensada 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 63
64 JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN SON AQUELLAS QUE SE FORMAN POR LA SEPARACIÓN ENTRE LOS DISTINTOS DÍAS DE EJECUCIÓN DE UN PISO. ESTAS JUNTAS DIVIDEN EL PISO EN DISTINTAS PASTILLAS, CADA UNA INDEPENDIENTE DE LA OTRA, PERO DEBE DE GARANTIZARSE LA COLABORACIÓN ENTRE LAS MISMAS ANTE LAS CARGAS. SON LA JUNTAS QUE EXPERIMENTAN LOS MAYORES MOVIMENTOS Y, POR TANTO SON LAS MÁS PROBLEMÁTICAS. 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 64
65 Evolución n de la junta de construcción. n. 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 65
66 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 66
67 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 67
68 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 68
69 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 69
70 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 70
71 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 71 Agustín Escámez Sánchez / Jesús Librán Muñoz
72 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 72
73 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 73
74 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 74
75 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 75
76 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 76
77 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 77
78 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 78
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80 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 80
81 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 81
82 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 82
83 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 83
84 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 84
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88 JUNTA OMEGA 1990 Chapa espesor: 3 or 5 mm 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 88
89 JUNTA OMEGA 1990 Chapa espesor: 3 or 5 mm 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 89
90 1999 JUNTA DELTA
91 DELTA HP 2003
92 Construcción industrial 20 Junio, 2011
93 Construcción industrial Diferentes espesores 20 Junio, mm 120 mm 60 mm 75 mm 90 mm 120 mm 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 93
94 Junta Alfa de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 94
95 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 95
96 Video6.wmv Video7.wmv
97 JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN. JUNTAS ALPHA Las juntas de construcción tipo ALPHA han aportado un gran avance en la ejecución y en el rendimiento de las juntas constructivas de los pisos industriales. La comodidad de instalación, su capacidad de transferencia de cargas y la capacidad de moverse en dos direcciones del plano, gracias al conector plano trapezoidal, las han hecho ideales para la ejecución de pavimentos industriales a gran panel. ALPHAJOINT F 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 97
98 JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN. JUNTAS ALPHA Las juntas se acodalan y sujetan con un elemento denominado ALPHAFIX. Su tornillo sinfín permite una nivelación milimétrica de forma sencilla. 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 98
99 Ejemplo de junta colocada y nivelada 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 99
100 Existen elementos preformados que solucionan los encuentros en T y en cruces de juntas, facilitando su colocación y resolviendo situaciones difíciles 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 100
101 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 101
102 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 102
103 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 103
104 RECUERDEN: La utilización de las juntas ALPHA ha aportado: a) La posibilidad de que los pavimentos se muevan en las dos direcciones del plano (conector trapezoidal) b) Una alta transferencia de cargas a un lado y otro de la junta (conector plano) c) Una fenomenal protección de los bordes de la junta, gracia a los 10 mm de acero que conforman cada labio de la misma. d) Una nivelación de la junta exquisita (pudiendo corregir la nivelación fácilmente después del vertido del concreto). e) Una solución fácil en encuentros y esquinas f) Una alineación y aspecto estético final acorde a los pavimentos más exigentes. 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 104
105 ENDURECEDORES SUPERFICIALES 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 105
106 ENDURECEDORES SUPERFICIALES CEMENTOSOS Un endurecedor superficial es una mezcla íntima de cemento, áridos (cuarzo, sílice, basalto, corindón ) y pigmentos en distintas proporciones que aporta a la superficie del pavimento una importante resistencia al impacto, a la abrasión (desgaste) y le otorga un importante componente estético. En función de la proporción de la mezcla y de la forma de aplicación obtenemos distintos tipos de capas de rodadura que podemos utilizar en distintas soluciones de pavimentación y de intensidades de uso. NOTA: Existen otros revestimientos de tipo no cementoso (resina epoxi, de poliuretano, acrílicas..) que no veremos en esta exposición ya que sus usos son muy específicos en el mundo industrial. 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 106
107 EXISTEN DOS FORMAS DE APLICAR LOS ENDURECEDORES: -VIA SECA (ESPOLVOREO): MEDIANTE ESPOLVOREO DE LA MEZCLA DE ARIDOS SOBRE EL CONCRETO EN FASE DE ENDURECIMIENTO (LA MÁS COMÚN). Se utilza este método para dosificaciones comprendidas entre 3 y 7 kg/m2 - VIA HÚMEDA (WET ON WET): MEDIANTE AMASADO PREVIO DE LA MEZCLA CON AGUA Y SU POSTERIOR EXTENDIDO. Se utiliza este método para aplicaciones comprendidas entre 8 y 15 kg/m2 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 107
108 VIA SECA (ESPOLVOREO) Espolvoreo mecanizado sobre concreto fresco (espesor de capa: 2-3 mm) 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 108
109 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 109
110 VIA HUMEDA (WET ON WET) Espesor de la capa entre 5 y 7 mm. 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 110
111 Esta técnica es muy indicada en pavimentos donde prime el aspecto estético o se busque una gran resistencia a la abrasión e impacto. 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 111
112 ENDURECEDORES SUPERFICIALES. Fratasado o pulido de la superficie 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 112
113 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 113
114 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 114
115 ENDURECEDORES SUPERFICIALES CEMENTOSOS Existen endurecedores cuya composición es diseñada para distintos tipos de industria: -Para industrias con alto tráfico y desgaste: ENDURECEDORES CON MINERALES EXTRADUROS (CUARZO, CORINDÓN) -Para industrias con riesgo de impacto: ENDURECEDORES CON MINERALES EXTRADUROS (CUARZO, CORINDÓN) Y COMPONENTES METÁLICOS -Para industrias especiales que necesiten disipación eléctrica en superfice: ENDURECEDORES CON ELEMENTOS CONDUCTORES + AGREGADOS MINERALES (ferrosiliceos) 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 115
116 RECUERDEN: La utilización de ENDURECEDORES SUPERFICIALES NOS APORTA: a) Mayor resistencia al desgaste y por lo tanto un mejor rendimiento del piso. b) Mayor impermeabilidad de la superficie, ya que el tratamiento mecánico superficial reduce la porosidad. c) Mayor resistencia a los impactos. d) La posibilidad de un acabado estético mejorado y la aplicación de color. e) Mayor durabilidad f) Permite el diseño de diversos tipos de solución para distintas industrias. 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 116
117 CÁLCULO ESTRUCTURAL, DISEÑO GRÁFICO Y PLANIMETRÍAS 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 117
118 Para el diseño de la mejor solución de piso, hay que identificar en todo momento las necesidades del cliente, COMBINANDO LA TÉCNICA CONSTRUCTIVA CON EL CONOCIMIENTO DE LAS DISTINTAS ACTIVIDADES INDUSTRIALES Y LOS MATERIALES SELECCIONADOS 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 118
119 Cargas de uso. Existen 3 tipos distintos de cargas: 1.- Puntuales. Son aquellas que se aplican de forma puntual, (en un punto de aplicación muy pequeño) y de forma continua o variable en el tiempo (ejemplo: Estanterías de almacén o racks) 2.- Repartidas uniformemente. Son aquellas que se aplican en grandes áreas, (se expresan en kg/m2) y de forma continua o variable en el tiempo (ejemplo: una zona de almacenamiento de paletas sobre el suelo, zonas de picking) 3.- Dinámicas. Son aquellas que vienen por el paso de elementos móviles sobre la solera (vehículos y elementos de transporte de cargas). Este tipo de cargas es siempre variable en el tiempo (montacargas, carretillas, camiones) y dependen de la velocidad y del número de pasos diarios. 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 119
120 Cargas de diseño: La incidencia de una carga sobre un piso depende de: - Su magnitud. - Del tiempo de aplicación: corta (<24h) o larga duración (>24h). - De su repetición (alternancia de cargas o ciclos de carga) CONCEPTO: ROTACION DE CARGAS EN LOS ALMACENES Así, serán mas desfavorables aquellas cargas que sean de gran magnitud, con un tiempo de aplicación pequeño y aplicada muchas veces, ya que provocan una mayor fatiga de los materiales que conforman el piso. Por ello, en estos casos, los coeficientes de ponderación (seguridad) son mayores que los utilizados en los casos de aplicación de cargas más continuas o constantes. 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 120
121 Realización de cálculos de dimensionamiento -Realización de planos de detalles constructivos -Diseño de juntas (ubicación y tipo) -Elección de acabados -Especificación de la planimetría necesaria al uso. 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 121
122 TAN IMPORTANTE COMO EL DISEÑO, ES LA ESPECIFICACIÓN DE LA PLANIMETRÍA Y EL MÉTODO DE MEDICIÓN DE LA MISMA. El proyectista debe conocer las tolerancias que son necesarias para el correcto funcionamiento de la instalación que diseña e incluirlas claramente en sus especificaciones técnicas. Unas tolerancias equivocadamente indulgentes producirán pavimentos inadecuados para el uso deseado y acarrearán costosos arreglos una vez acabada la obra. Por otra parte, tolerancias excesivamente estrictas normalmente encarecen innecesariamente las obras de pavimentación. 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 122
123 Pavimento nivelado pero no plano. 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 123
124 Pavimento plano pero no nivelado 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 124
125 Existen distintas normativas que regulan la regularidad superficial: -Normativas que se fundamentan en el uso de reglas de longitud definida (reglas de 3 metros) (NORMAS DIN Alemanas) -Normativa Americana ASTM E1155 (F NUMBERS) -Recomendaciones British Concrete Society (Technical Report nº34 ó TR34) 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 125
126 MÉTODOS TRADICIONALES CON REGLAS DE LONGITUD DEFINIDA. REGLA DE TRES METROS La utilización de las medidas con regla tiene tres inconvenientes: 1) La medida con regla no está sujeta a un ensayo normalizado en el que se explique como hay que hacer la medida, cuantas medidas y donde realizarlas; 2) El sistema no permite distinguir si el pavimento está horizontal o no. 3) El método mide únicamente la amplitud de la irregularidad pero no su longitud de onda, que tiene una importante incidencia en la circulación de vehículos 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 126
127 MÉTODOS TRADICIONALES CON REGLAS DE LONGITUD DEFINIDA. REGLA DE TRES METROS Metodo de comprobación: Comprobamos ahora una obra de m 2? 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 127
128 Cómo? 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 128
129 EL SISTEMA DE NÚMEROS F (FACE NUMBERS). Norma ASTM E1155 El sistema de números F utiliza dos parámetros para caracterizar la regularidad superficial de un pavimento: el número FF que define la rugosidad del pavimento y el número FL que define la nivelación u horizontalidad (desviación sobre un plano horizontal teórico) FF define la rugosidad (planimetría). Valores de 0 a 100. FL define la nivelación (altimetría). Valores de 0 a de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 129
130 La medida básica de los números FF y FL se realiza sobre líneas rectas de la superficie del pavimento. Sobre cada una de estas líneas es necesario realizar medidas de precisión del perfil longitudinal a intervalos de longitud constante que suele ser de 300 mm, en el sistema de unidades métrico, y de un pie en el sistema americano.también se pueden utilizar otros intervalos de medida como 250 mm o 333 mm pero siempre en torno a los 300 mm. El método de evaluación de una instalación es estadístico. 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 130
131 PLANIMETRIAS NUMEROS F. Equipos de medición. DIPSTICK 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 131
132 EL SISTEMA DE NÚMEROS F (FACE NUMBERS) Según las recomendaciones de la norma, existe una clasificación de los pavimentos en función del valor de los números F. 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 132
133 No existe una equivalencia directa entre la regla de tres metros y los números F. Existe una tabla de equivalencias aproximadas que puede servir de referencia. 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 133
134 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 134
135 MÉTODO TR34 (CONCRETE SOCIETY) Para el tráfico aleatorio FM (Free movement) se establece una clasificación para los pavimentos. Vemos un ejemplo comparativo entre los FM (free movements) y los números F de tráfico aleatorio: 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 135
136 MÉTODO TR34 (CONCRETE SOCIETY) FM3: Recomendado para pavimentos con poco tráfico rodado (zonas de tienda y almacenaje manufacturado) FM2: Para almacenes con altura de estanterías inferior a 8 metros. FM2 especial: Para almacenes con altura de estanterías superior a 8 metros. 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 136
137 MÉTODO TR34 (CONCRETE SOCIETY) FM1: Se recomienda en altura de racks superior a 13 m. 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 137
138 PLANIMETRIAS NORMATIVA TR34. Equipos de medición. 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 138
139 PASO 3: MÉTODO CONSTRUCTIVO 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 139
140 La elección del proceso debe ser la más acorde a la solución propuesta, mediante la utilización de maquinaria láser de extendido, espolvoreadoras mecánicas, herramienta moderna. 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 140
141 TÉCNICA DE PASILLO GRAN ANCHURA. Organización de obra 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 141
142 TÉCNICA DE PASILLO GRAN ANCHURA. Organización de obra 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 142
143 TÉCNICA DE PASILLO ESTRECHO. Extendido manual 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 143
144 TÉCNICAS MECANIZADAS EN GRAN PANEL. Organización de obra 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 144
145 TÉCNICAS MECANIZADAS EN GRAN PANEL. Extendedora láser autopropulsada 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 145
146 TÉCNICAS MECANIZADAS EN GRAN PANEL. Espolvoreo de la capa de rodadura 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 146
147 TÉCNICAS MECANIZADAS EN GRAN PANEL. Tratamiento superficial. Uso de herramientas manuales de regularización superficial. 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 147
148 TÉCNICAS MECANIZADAS EN GRAN PANEL. Tratamiento superficial final mediante maquinaria moderna. 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 148
149 VENTAJAS DE LA EJECUCIÓN EN GRAN PANEL FRENTE A PASILLOS. OPTIMIZACIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN DE JUNTAS. ANTE LA MISMA PRODUCCIÓN, MENOS JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN POSIBILIDAD DE ORIENTAR LOS RACKS EN CUALQUIER DIRECCIÓN, NO SOLO EN LA DIRECCION DEL PASILLO 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 149
150 TÉCNICAS MECANIZADAS EN GRAN PANEL. Resultados 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 150
151 TÉCNICAS MECANIZADAS EN GRAN PANEL. Resultados 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 151
152 TÉCNICAS MECANIZADAS EN GRAN PANEL. Resultados 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 152
153 PASO 4: PROTOCOLO DE CONTROL EN OBRA 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 153
154 PROTOCOLOS DE CONTROL Qué controlamos? CÓMO LO CONTROLAMOS? SISTEMA ESPAÑOL DE MEDIDA: TROZOS, CACHOS Y PEDAZOS 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 154
155 Establecimiento de un protocolo de todo el proceso, seguido a pie de obra por técnicos especializados. Utilizando documentos de control que finalmente verifiquen la idoneidad de todo el proceso y que sirvan de testimonio de lo ocurrido en obra. 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 155
156 PASO 5: GARANTÍA GLOBAL DE LOS INTERVINIENTES EN TODO EL PROCESO 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 156
157 FINALMENTE SE DEBE OBTENER UN COMPROMISO DE CALIDAD DE TODOS LOS INTERVINIENTES EN EL PROCESO: PROYECTISTAS Y DISEÑADORES -FABRICANTES DE PRODUCTOS -CONCRETO -JUNTAS -MAQUINARIA -APLICADORES -CONTROLADORES DE OBRA -FIBRAS -ENDURECEDORES FILOSOFÍA DEL PISO DE ALTO DESEMPEÑO 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 157
158 MUCHAS GRACIAS 16 de febrero de 2012 Ing. Agustín Escámez Sánchez 158
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